專利名稱：一種電機框形線圈模壓加工方法
技術領域：
本發明屬于電機線圈技術領域，特別是涉及一種電機框形線圈模壓加工方法。
背景技術：
目前，現有的貫流機組設計的框形線圈，線圈數量多，跨距小、端部短、線圈絕緣 薄，提高了壓縮量，給線圈制造工藝帶來很大難題，這種線圈在模壓加工工藝中會出現 模壓成型后的線圈對地擊穿率高，影響線圈絕緣質量，同時造成大量原材料浪費。
發明內容
本發明為解決公知技術中存在的技術問題，而提供一種電機框形線圈模壓加工方法。 本發明的目的是提供一種工藝簡單，可避免線圈對地擊穿現象，使絕緣電氣性能提 高的電機框形線圈模壓加工方法。 本發明采取的技術方案是-
一種電機框形線圈模壓加工方法，壓完匝間絕緣后的線圈，進行對地主絕緣模壓成 型，其特點是框形線圈模壓加工包括以下工藝步驟，
1) 包一次鼻子及引線絕緣
按電機絕緣規范，引線鼻部絕緣外面l/2包聚酯薄膜一層，做為機包時鼻部絕緣保
護；
2) 主絕緣包扎
將線圈放到包扎機上，兩端鼻部用氣動夾具夾緊，在包帶機上進行平貼均勻緊密云 母帶1/2半疊繞；
3) 包二次鼻子及引線絕緣
機包完畢，拆掉引線鼻部的聚酯薄膜保護帶，按電機絕緣規范包扎二次鼻子及引線
絕緣；
4) 防暈結構處理
框形線圈主絕緣包扎完畢，進行防暈處理；
5) 上端部夾板
防暈處理完線圈，外部平包一層聚四氟乙烯帶作為脫膜用，端鼻部位用鐵夾板隨行 緊貼在線圈鼻端部，敲平，膠粘帶固定；外平包一層聚四氟乙烯帶后，用收縮帶將其摞緊收縮；
6)對地絕緣固化成型
將線圈預熱30-40分鐘后，進行模壓成型。
本發明還可以采用如下技術措施
所述的電機框形線圈模壓加工方法，其特點是上端部夾板時，端鼻部位用0.5mm 鐵夾板隨行緊貼在線圈鼻端部，用木榔頭輕輕敲平。
所述的電機框形線圈模壓加工方法，其特點是主絕緣包扎時，云母帶1/2半疊繞， 每層交錯包扎。
所述的電機框形線圈模壓加工方法，其特點是對地絕緣固化成型時，框形線圈預
熱采用外加熱法方式，線圈的固化過程由線圈表面傳導線圈內部。
本發明具有的優點和積極效果
電機框形線圈模壓加工方法采用本發明技術方案，因而具有以下特點
1) 線圈絕緣強度提高，對地擊穿率下降。
2) 建立包扎質量控制點，保證包扎質量，絕緣電氣性能好。
3) 截面尺寸準確，減少了因下線帶來的機械損傷。
4) 節能降耗，降低了線圈制作成本。有效地縮小了電機制作空間，節約了銅導線，
提高了生產效率。
圖l為本發明工藝流程示意圖。
具體實施例方式
為能進一步了解本發明的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例并結合附圖，
詳細說明如下 實施例1
一種電機框形線圈模壓加工方法，壓完匝間絕緣后的線圈，對地主絕緣模壓成型工 藝上，其框形線圈模壓加工工藝包括-
1. 包一次鼻子及引線絕緣工序
按電機絕緣規范要求進行，引線鼻部絕緣外面1/2包聚酯薄膜一層做為機包時鼻部
絕緣保護。
2. 主絕緣包扎工序將線圈放到包扎機上，兩端鼻部用氣動夾具夾緊，包帶機的轉速及走車速度應保證 云母帶1/2半疊繞時平貼均勻，每層交錯包扎緊密。按照工藝要求壓縮量尺寸保證保證 包扎質量和層數。特別是直線拐角處包緊以免壓型時出現褶皺，端部絕緣發空，影響線 圈質量。
3. 包二次鼻子及引線絕緣工序
機包完畢，拆掉引線鼻部的聚酯薄膜保護帶，按電機絕緣規范包扎。
4. 防暈結構處理工序
框形線圈主絕緣包扎完畢，按防暈處理規范進行。
5. 上端部夾板工序。
將防暈結構處理完的線圈，外部平包一層聚四氟乙烯帶作為脫膜用，端鼻部位用 0.5mm鐵夾板隨行緊貼在線圈鼻端部，用木榔頭輕輕敲平，膠粘帶固定。外平包一層聚 四氟乙烯帶后，用收縮帶將其摞緊收縮，避免端部有皺折或凹凸不平缺陷，影響外觀質 量。
6. 對地絕緣固化成型工序
將線圈預熱30-40分鐘后，調整好控制柜上的溫控表和工藝時間，進行模壓成型。
7. 成品檢測工序
按國家標準JB/T6204-92進行檢測。
本實施例股間截面尺寸控制在負差范圍-O. 2-0. 4以上保證包扎主絕緣厚度。對地模 直線拐角R處考慮內角增厚，R角處設計時考慮加工余量為0.3-0.5mm。避免壓型時四角 受力，絕緣損傷造成對地擊穿。框形線圈加熱方式采用外加熱法，線圈的固化過程由線 圈表面傳導線圈內部。控制模具的實際溫度是關鍵。掌控好電爐溫控表溫度與實測爐內 模具溫度差別是保證線圈主絕緣固化質量的關鍵所在。
本實施例具體詳細工藝流程如下
一、絕緣包扎前準備工序
A. 所用物料
1) 半成品線圈
2) F級桐馬云母帶
B. 所用工具
1)線圈運輸專用車2) 包扎機
3) 工作平臺
4) 剪刀
C.制作步驟與方法
1) 用專用手推車從冷庫內取出云母帶在常溫放置12小時后使用。
2) 將半成品線圈碼放在包扎機前工作平臺上。
3) 按設計圖紙要求調整包扎機
由于框形線圈包扎機的軌道是鏈條組成，可以隨便調整跨距角度及直線長度。調整 完畢將其圓角R處固定住。
二、包扎工序
A. 所用物料
1) 前工序線圈
2) 云母帶
3) 聚酯薄膜收縮帶
4) 聚四氟乙烯帶
5) 白手套
B. 所用工具
1) 包扎機
2) 剪刀
3) 微波爐
C. 制作步驟和方法
1) 包一次鼻子和引線絕緣
按電機絕緣規范進行。引線鼻部包扎完絕緣后外包一層聚酯薄膜收縮帶作為保護， 以免機包時損傷鼻部絕緣。
2) 包扎主絕緣
a) 將線圈兩端鼻部用氣動夾具夾緊。
b) 啟動包扎機開關，包扎機上的包帶機轉速及走車速度保證云母帶1/2半疊繞平 貼均勻，緊密無皺折。按工藝要求壓縮量進行包扎，保證包扎層數。
3) 包二次鼻子及引線絕緣去掉引線鼻部的聚酯薄膜保護帶。手包鼻部絕緣時，必須嚴格按工藝要求包均勻、 包緊，保證每層半疊繞搭錯進行。
三、 防暈處理工序
A. 所用物料
1) 前工序線圈
2) 全固化低電阻帶
3) 全固化高電阻帶
B. 所用工具
1) 剪刀
2) 高、低阻制作樣板
3) 粉筆
C. 制作步驟與方法
l)按防暈處理規范進行。即主絕緣包扎后，在其外面包上防暈帶與主絕緣一起固化成型。
四、 上端部夾板工序
A. 所用物料
1) 前工序線圈
2) 0. 5mra白鐵
3) 聚四氟乙烯帶
B. 所用工具
1) 剪刀
2) 膠貼條
3) 木榔頭
C. 制作步驟與方法
1) 按線圈端鼻部形狀，隨行剪裁0.5mm白鐵，作為端鼻部鐵夾板。
2) 將剪裁好的0.5mm白鐵夾板用膠貼帶固定在線圈鼻部外側，用木榔頭輕輕拍平 隨行敷貼在線圈端鼻部，用膠條固定，外部平包一層聚四氟乙烯帶，然后用聚酯薄膜收 縮帶摞緊，以避免壓型時，端部鼻部出現皺折或凹凸不平等缺陷，影響外觀質量。
五、 模壓成型工序A. 所用物料
1)上一道工序線圈
B. 所用工具
1) 電爐
2) 對地壓型模
C. 制作步驟與方法
1) 包對地線圈前，對地模刷硅有機漆一遍在200'C烘爐中修理12小時以上，以方 便壓型時脫膜用。
2) 調整好控制柜上的溫控表。
a) 將線圈放在13(TC點爐內預熱30-40分鐘。
b) 預熱完畢的線圈放入185'C土5'C電爐對地模中，用卡蘭壓緊加初壓推入電爐中約 5-10分鐘加全壓。必須注意緊模順序和時間，使直線部位各點受力均勻，避免桐馬膠流 量過大或過小。
c) 線圈壓完后，去掉聚四氟乙烯帶，迅速將線圈上的余膠去掉，放入冷卻定型模中 定型冷卻。
六、檢測工序
A. 所用物料 1)前工序線圈
B. 所用工具
1) 專用電氣檢測設備
2) 鐵芯夾具
C. 制作步驟與方法
按國標GB/T7894-2001《水輪機基本技術要求》及本公司內訂的一分鐘起始電暈電 壓標準，根椐圖紙要求電壓等級2. 75U+4. 5試驗或2. 75U+6. 5。
權利要求
1.一種電機框形線圈模壓加工方法，壓完匝間絕緣后的線圈，進行對地主絕緣模壓成型，其特征是框形線圈模壓加工包括以下工藝步驟1)包一次鼻子及引線絕緣按電機絕緣規范，引線鼻部絕緣外面1/2包聚酯薄膜一層，做為機包時鼻部絕緣保護；2)主絕緣包扎將線圈放到包扎機上，兩端鼻部用氣動夾具夾緊，在包帶機上進行平貼均勻緊密云母帶1/2半疊繞；3)包二次鼻子及引線絕緣機包完畢，拆掉引線鼻部的聚酯薄膜保護帶，按電機絕緣規范包扎二次鼻子及引線絕緣；4)防暈結構處理框形線圈主絕緣包扎完畢，進行防暈處理；5)上端部夾板防暈處理完線圈，外部平包一層聚四氟乙烯帶作為脫膜用，端鼻部位用鐵夾板隨行緊貼在線圈鼻端部，敲平，膠粘帶固定；外平包一層聚四氟乙烯帶后，用收縮帶將其摞緊收縮；6)對地絕緣固化成型將線圈預熱30-40分鐘后，進行模壓成型。
2. 根據權利要求l所述的電機框形線圈模壓加工方法，其特征是上端部夾板時，端鼻 部位用0. 5mra鐵夾板隨行緊貼在線圈鼻端部，用木榔頭敲平。
3. 根據權利要求l所述的電機框形線圈模壓加工方法，其特征是主絕緣包扎時，云母 帶l/2半疊繞，每層交錯包扎。
4. 根據權利要求1所述的電機框形線圈模壓加工方法，其特征是對地絕緣固化成型時， 框形線圈預熱采用外加熱法方式，線圈的固化過程由線圈表面傳導線圈內部。
全文摘要
本發明涉及一種電機框形線圈模壓加工方法。本發明屬于電機線圈技術領域。一種電機框形線圈模壓加工方法，壓完匝間絕緣后的線圈，進行對地主絕緣模壓成型，工藝步驟1)包一次鼻子及引線絕緣引線鼻部絕緣外面1/2包聚酯薄膜一層；2)主絕緣包扎在包扎機上，兩端鼻部用氣動夾具夾緊，云母帶1/2半疊繞；3)包二次鼻子及引線絕緣拆掉引線鼻部的聚酯薄膜保護帶，包扎二次鼻子及引線絕緣；4)防暈結構處理；5)上端部夾板外部平包一層聚四氟乙烯帶，端鼻部位用鐵夾板隨行緊貼在線圈鼻端部，敲平，膠粘帶固定；6)對地絕緣固化成型將線圈預熱30-40分鐘后，進行模壓成型。本發明工藝簡單，避免線圈對地擊穿，有效提高絕緣電氣性能。
文檔編號H02K15/00GK101610018SQ20091006892
公開日2009年12月23日 申請日期2009年5月19日 優先權日2009年5月19日
發明者路春玲 申請人:天津市天發重型水電設備制造有限公司