專利名稱：沖制定子、轉子沖片的方法
技術領域：
本發明屬于電機技術領域，涉及電機中定子、轉子的制造方法，具體地說涉及在一
塊圓片上沖制出定子、轉子沖片的方法。
背景技術：
在電機定子、轉子的制造中，是在一塊圓片上沖制出定子和轉子。為了避免在后工 序嵌線時，定子槽口損壞線圈的絕緣層，在定子沖片結構設計時，要求定子槽口處的槽口角 是圓角。但是現有的沖制定子、轉子沖片的方法在將定子槽口角沖制圓角后，造成沖落的轉 子坯料的外圓上留有多余的小尖角，數量與定子槽形數量一致。但因定、轉子槽數并不是總 是相同，在轉子切外圓并沖槽時，除槽形塊狀廢料正常下落外，此小尖角時常會被切斷形成 不受力自由狀態的金屬碎屑。這些金屬碎屑在后面的沖切過程中會被輕易地被吸附到模具 上，導致在沖片槽形區域的不同部位上隨機會被沖壓出很多印痕，甚至會有損壞槽形的情 況產生，因此，轉子沖片的質量會受到不同程度的不利影響。為了避免上述情況發生，在轉 子沖片沖制過程中，操作人員只能放慢車速設置，甚至不時無奈地停機來擦拭沖片與模具 上無處不在的惱人的金屬碎屑，這樣大大影響了轉子沖片的沖槽效率。
對于上述存在的技術問題，國外制造同類產品的相關公司的做法是在同類設計
圖紙上也標出槽口處圓角，但在實際沖制定子沖片時是不加以考慮，仍沖制成直角。也就說
明了國外相關公司回避了這個重要卻又難啃的難題。但是這樣回避問題的做法會導致在后
工序嵌線時，線圈絕緣層非常容易被尖角槽口損壞，影響了整個電機的最終質量。 另外，還有一種做法是在后工序鐵心疊壓后，再將槽口修磨出圓角，這樣的做法費
工費時又需作大量的清理等工作，并且會使鐵心的損耗增大可能對電機的性能有不利影響。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種避免金屬碎屑產生的沖制定子、轉子沖片 的方法，以克服現有技術存在的缺陷。 為了解決上述技術問題，本發明采用如下的技術方案 —種沖制定子、轉子沖片的方法，其過程為在一塊圓片上沿圓周方向逐個沖出槽 口角為圓角的定子槽形直至從圓片上沖制出定子沖片和從定子沖片內部沖落下轉子坯料， 然后在轉子坯料上沿圓周方向逐個沖出轉子槽形，然后在轉子坯料上沿圓周方向逐個沖出 轉子槽形和外圓直至形成轉子沖片，其特征在于所述在圓片上逐個沖出定子槽形同時還 沿定子沖片內圓邊線依次沖掉相鄰定子槽形之間的帶有尖角的具有徑向寬度的分切廢料， 使尖角連同分切廢料分離而使最終沖落的轉子坯料上不帶有尖角。 采用上述技術方案，由于在圓片上逐個沖出定子槽形同時還沿定子內圓邊線依次 沖掉相鄰定子槽形之間的帶有尖角的具有徑向寬度的分切廢料，使尖角連同分切廢料分離 而使最終沖落的轉子坯料上不帶有尖角。轉子坯料上沒有小尖角的存在，在沖制轉子槽形時就不會存在會產生切斷的金屬碎屑的問題，也就是說在沖制轉子槽形時，不會有金屬碎 屑吸附在模具上，也就不會在轉子沖片上形成印痕和損壞轉子槽形的情況發生，同樣也不 需要操作人員去放慢車速或停機去擦拭沖片與模具的金屬碎屑，大大提高了轉子沖片的沖 槽效率。因此，本發明的沖制定子、轉子沖片的方法具有避免產生金屬碎屑的優點，提高了 轉子沖片的質量和轉子沖片的沖片效率。
下面結合附圖和具體實施方式
對本發明進行詳細說明 圖1為采用本發明的方法沖制后的定子沖片、分切廢料以及轉子沖片的結構關系
示意圖。
圖中 100，圓片 201，槽形廢料 202，分切廢料 300，定子沖片301，槽口角 302，定子槽形 303，尖角 400，轉子坯料401，轉子槽形
具體實施例方式
請參考圖1，本發明的沖制定子、轉子沖片的方法，利用同一個定子分切沖模先在 一塊圓片100上沿圓周方向依次同時沖掉定子槽形廢料201和分切廢料202。沖掉槽形廢 料201后就依次形成了槽口角302為圓角的定子槽形301，而沖掉的分切廢料202是在相鄰 的定子槽形302之間沿定子沖片300內圓邊沿301被切下，具有一定的徑向寬度，該徑向寬 度可以可以根據定子和轉子的氣隙尺寸要求確定。圖中所示的是，在沖掉一個定子槽形廢 料201的同時沖掉間隔一個定子槽形尺寸的分切廢料202。這時沖掉的分切廢料201連同 尖角303(如背景技術介紹，在將槽口角沖出圓角同時必然形成尖角303) —同從圓片100 上沖落下。這樣依次沖制一個圓周后，就形成了定子沖片300和轉子坯料400。然后再利用 轉子沖模沿著圓周方向依次沖出轉子槽形401，依次沖制一周后就形成了轉子沖片。
本發明采用上述技術方案，由于在圓片100上逐個沖出定子槽形302同時還沿定 子沖片300內圓邊線依次沖掉相鄰定子槽形302之間的帶有尖角303的分切廢料202，使尖 角303連同分切廢料202分離而使最終沖落的轉子坯料400上不帶有尖角。轉子坯料400 上沒有小尖角的存在，在沖制轉子槽形401時就不會存在會產生切斷的金屬碎屑的問題， 也就是說在沖制轉子槽形401時，不會有金屬碎屑吸附在模具上，也就不會在轉子沖片上 形成印痕和損壞轉子槽形的情況發生，同樣也不需要操作人員去放慢車速或停機去擦拭沖 片與模具的金屬碎屑，大大提高了轉子沖片的沖槽效率。因此，本發明的沖制定子、轉子沖 片的方法具有避免產生金屬碎屑的優點，提高了轉子沖片的質量和轉子沖片的沖片效率。
但是，本領域技術人員應該認識到，上述的具體實施方式
只是示例性的，是為了更 好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制，只要是 根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權利要求
一種沖制定子、轉子沖片的方法，其過程為在一塊圓片上沿圓周方向逐個沖出槽口角為圓角的定子槽形直至從圓片上沖制出定子沖片和從定子沖片內部沖落下轉子坯料，然后在轉子坯料上沿圓周方向逐個沖出轉子槽形和外圓直至形成轉子沖片，其特征在于所述在圓片上逐個沖出定子槽形同時還沿定子沖片內圓邊線依次沖掉相鄰定子槽形之間的帶有尖角的具有徑向寬度的分切廢料，使尖角連同分切廢料分離而使最終沖落的轉子坯料上不帶有尖角。
全文摘要
本發明涉及一種沖制定子、轉子沖片的方法，其過程為在一塊圓片上沿圓周方向逐個沖出槽口角為圓角的定子槽形直至從圓片上沖制出定子沖片和從定子沖片內部沖落下轉子坯料，然后在轉子坯料上沿圓周方向逐個沖出轉子槽形和外圓直至形成轉子沖片，其中，所述在圓片上逐個沖出定子槽形同時還沿定子沖片內圓邊線依次沖掉相鄰定子槽形之間的帶有尖角的具有徑向寬度的分切廢料，使尖角連同分切廢料分離而使最終沖落的轉子坯料上不帶有尖角。該沖制定子、轉子沖片的方法具有避免產生金屬碎屑的優點，提高了轉子沖片的質量和轉子沖片的沖片效率。
文檔編號H02K15/02GK101702553SQ200910057100
公開日2010年5月5日 申請日期2009年4月20日 優先權日2009年4月20日
發明者唐群花, 張帆, 詹順余 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司