專利名稱：一種永磁無刷恒壓發電機及其穩壓方法
技術領域：
本發明涉及一種發電機，尤其涉及一種永磁無刷恒壓發電機。另外，本發明還涉及
該發電機的穩壓方法。
背景技術：
并網型風力發電機是將風輪捕獲的機械能轉化為電能并輸送到恒壓、恒頻電網中 去。在大功率電力電子技術不夠成熟時，改變發電機發出風電的頻率、電壓是非常困難的。 為了能把風電直接輸送到電網中，只有選用與電網同頻率的交流異步發電機或交流同步發 電機。異步發電機只能運行在同步轉速以上1% 4%左右轉速差范圍內，同步發電機只能 運行在同步轉速。為了使發電機頻率適合電網，必須用大變速比的齒輪箱與恒速風輪連接， 使風輪與發電機的轉速、風電與電網的頻率都相匹配。這兩種電機的優點是不經逆變而直 接并網，但存在諸多不足l、電機的功率-轉速特性較硬，不易與風輪的輸出特性曲線很好 地匹配，也很難提高捕獲風能效率以最大限度地吸收風能；2、在并網時易對機組及電網造 成沖擊；3、由于風速的不穩定性，易對齒輪箱產生沖擊而使齒輪箱損壞，維護成本高；4、發 電機要經常處于停機、低速發電、高速發電的頻繁投入、切出狀態，控制復雜，易出故障；5、 發電機在低負載時空載損耗較大，難以提高輕載時效率，高效率區不大，而且只能由平均捕 捉風能效率較低的恒速風輪驅動。對于同步發電機而言，還需有一套勵磁電源及其控制系 統。因此這種發電方案既效率不夠高，極不經濟；又結構復雜，增加了生產成本。
為了提高風輪捕捉風能的效率，從空氣動力學角度考慮，通過優化，可以設計出 幾乎在所有的風況下都具有較高能量轉換效率的變速風輪。試驗表明，在平均風速6. 7m/ s時，變速風輪要比恒速風輪多捕捉15%的風能。隨著電力電子技術的發展，大功率交流 變頻技術已得到推廣應用，大功率風電的穩壓和變頻并網已可以實現，因此風輪轉速及轉 速變化與電網的頻率沒有必然的直接關系。為此，世界上各生產廠家又開發出新型的由變 速風輪驅動的風力發電機，但該類發電機仍存在穩壓輸出的問題。為實現永磁發電機的穩 壓輸出，現有技術中也已提出一些解決辦法，如國家知識產權局1996年10月30日公開的 95111026. 8號發明專利申請，公開了一種穩壓永磁發電機及其穩壓方法。所述發電機包括 定子、轉子、蝸輪蝸桿機構、執行電機和取樣控制電路，轉子與發動機的輸出軸相連接，取樣 控制電路與發電機電壓輸出端相連接，執行電機與取樣控制電路相連接，執行電機通過蝸 輪蝸桿機構驅動一根絲杠作軸向運動，該絲杠的一端與定子相固定。其穩壓方法是通過控 制電路和調壓執行機構根據負載變化來調整發電機轉子、定子的相對位置，從而改變定、轉 子間的磁場耦合狀態，實現穩壓輸出。這種方法的缺點是1、由于需增設取樣控制電路和 調壓執行機構、執行電機等諸多設備，控制系統和機械結構都較為復雜，大大提高了生產成 本；2、由于其具有復雜的調壓執行機構，很難在大型發電機(例如麗級風力發電機)上應 用(因為如果大型發電機采用這種方法調壓，調壓執行機構將非常龐大、結構異常笨重，難 于實現)。此外，1999年9月11日授權公告95239710. 2實用新型專利也公開了一種穩壓 永磁發電機，所述發電機具有與前述專利類似的結構，采用同樣的方法實現穩壓；2000年8
4月9日公開的CN1262547號發明專利申請，公開了一種永磁發電機輸出電壓穩定方法及穩 壓永磁發電機，其通過設置在同一軸線上的復位彈簧、平衡彈簧及彈簧調節螺母的共同作 用，來調節定子與轉子之間的相對位移量從而實現穩壓，其穩壓方法的本質與前述專利相 同。因此這些專利所公開的穩壓方法皆存在上述諸多不足。 上述該類發電機中，電樞鐵芯中的磁軛還沿用傳統技術即采用多層硅鋼片疊加
而成。該傳統技術方案存在諸多的缺點，如生產成本高、制作工藝復雜、整體磁軛的重量大，
重量過大會進一步導致整個風力發電系統的大型化，給安裝使用帶來不便且無法實現設備
的小型化發展。另外還存在一個因其自身結構而無法實現的技術方案，即在磁軛上無法軸
向排列磁極，也就無法進一步實現軸向排列的磁極之間周向偏移、錯開。 另外，在現有永磁直流發電機中，磁極產生的方波會產生大量的諧波，致使電機鐵
損較大，發電效率較低。
發明內容
為了解決上述現有技術中的問題，本發明提供一種簡單、經濟、有效、可靠的永磁 無刷恒壓發電機的穩壓方法。 本發明要解決的另一技術問題是，根據給定條件，提供一種只需對發電機進行優 化電磁設計，確定特定的電樞繞組漏電感值，無需增加任何附加設備或控制電路即能由電 機自然特性實現恒壓輸出的永磁直流無刷變速恒壓發電機。 按照本發明提供的一種永磁無刷恒壓發電機的穩壓方法采用的主要技術方案為， 該發電機由變速原動機驅動，發出的恒壓直流電經逆變器變頻后輸向恒壓負載，該發電機 在最大工作轉速時繞組漏感電抗的標幺值等于發電機最大、最小工作轉速差與最小工作轉 速之比，其值范圍為l至1.8，該方法是根據發電機輸出電壓的計算公式U二f(n) =E_X*I， 設計發電機的電樞鐵芯時使其用于容置電樞繞組的容置槽的深度與寬度之比在3:l至
6 : i之間，從而選取調整發電機工作時的電樞繞組的漏感電抗，使得當該發電機的轉速在
其工作轉速范圍內變化時，發電機的電勢E與電樞繞組的漏電抗壓降X I等量、同步變化， 從而實現恒壓輸出。 按照本發明提供的一種永磁無刷恒壓發電機的穩壓方法還采用如下附屬技術方 案設計該發電機的所述電樞鐵芯時使所述容置槽的深度與寬度之比為4 : l或5 : 1;
選用導磁體作為封閉所述電樞繞組的槽楔，以進一步增加所述電樞繞組的漏電感 值，從而獲得所需的漏感電抗； 按照本發明提供的永磁無刷恒壓發電機采用的主要技術方案為該發電機由變速 原動機驅動，發出的恒壓直流電經逆變器變頻后輸向恒壓負載，所述發電機包括一定子， 包括電樞鐵芯、安裝于所述電樞鐵芯內的繞組及用于安裝所述電樞鐵芯的鐵芯安裝架一 轉子，可轉動地安裝于所述定子上，由所述變速原動機驅動旋轉，其包括永磁磁極和用于安
裝所述永磁磁極的磁極固定架；一多相全波整流器，接所述繞組的輸出端，其將電流整流后 再輸出至所述逆變器；所述電樞鐵芯上成形有多道容置槽，所述繞組安裝于所述容置槽內，
所述容置槽的深度與寬度的之比在3:l至6:i之間。 按照本發明提供的永磁無刷恒壓發電機還采用如下附屬技術方案所述容置槽內 安裝有槽楔，所述槽楔為導磁體，其將所述繞組封閉于所述容置槽內；
所述容置槽的深度與寬度之比為4 : l或5 : i; 所述電樞鐵芯包括磁軛，所述磁軛為中空的圓筒結構； 所述永磁磁極粘接于所述圓筒結構的磁軛的內表面或外表面上；所述圓筒的磁軛的截面壁厚的最大厚度小于永磁磁極寬度的六分之一； 所述永磁磁極的側壁與頂壁之間具有一楔形面，所述楔形面與側壁的夾角以及與頂壁的夾角在90度至180度之間；所述楔形面的長度為永磁磁極厚度的二分之一 ；
在所述磁軛的內表面或外表面上粘接有多組磁極組，每組磁極組由多塊永磁磁極依次沿軸向拼接而成、且依次沿周向偏移、錯開，每組磁極組中的首塊永磁磁極與尾塊永磁磁極之間的最大周向偏移量為永磁磁極自身寬度的1/6至1/8 ; 所述磁軛的內表面或外表面上固定有采用非導磁材料或導磁材料制成的多個周向偏移定位件，所述周向偏移定位件之間形成有多個彼此周向偏移、錯開的定位槽，所述每組磁極組中的永磁磁極位于所述定位槽中。 采用本發明提供的一種永磁無刷恒壓發電機的穩壓方法帶來的有益效果為(l)由于僅通過增大電樞鐵心上繞組容置槽的深、寬比來增加繞組的漏感電抗，并合理利用了電樞反應的去磁特性，從而實現穩壓，且保證了其穩壓效果。與現有技術相比，一方面，這種完全靠優化電磁設計確定的電機參數來實現穩壓的發電機，不需要增加任何檢測、控制環節及執行機構等，不僅結構大為簡化，成本大大降低，效率和可靠性大大提高，而且非常適用于類似于風力發電機的這種大型發電機上；另一方面，克服了現有技術中的技術偏見。現有技術中，設計發電機時，為了提高發電機的效率和功率因數，提高發電機在負載變化時輸出電壓的穩定性，一般都要努力減小繞組的漏感電抗。而本發明的發明思路剛好與其相反——通過增大漏感電抗來實現永磁變速恒壓發電機的恒壓輸出。因此不僅在大功率永磁直流無刷發電機變速恒壓輸出方面實現了飛躍性的技術突破，用電機自然輸出特性達到了永磁變速恒壓輸出的目的；而且這種新穎獨特的設計思想也給本領域的普通技術人員對永磁發電機的穩壓研發提供了更廣闊的思路。(2)該方法在設計發電機的電樞鐵芯時使其用于容置電樞繞組的容置槽的深度與寬度之比在3 : l至6 : l之間，在實現穩壓輸出的同時，使整個電樞鐵芯的工藝性更好、且在制造的過程中更節省原材料、降低生產成本。整個電樞鐵芯體積更小，更易實現設備的小型化。 采用本發明提供的一種永磁無刷恒壓發電機帶來的有益效果為(1)發電機可與變速風輪的輸出特性實現直接耦合匹配，運行轉速變化范圍寬，最大、最小工作轉速的變化范圍可達到最大工作轉速的70%。既保持了永磁發電機的高效率、輕便、結構簡單等優點，又能在變速變負載情況下自動實現穩壓，其發出的恒壓直流電只需經逆變即可并網。系統中減少了大量的機電檢測及調控設備，不僅結構簡單，降低造價，也提高了運行可靠性。(2)
本實用新型設計容置槽的深度與寬度之比在3 : l至6 : i之間，在實現穩壓輸出的基礎
上，制作的工藝性更好、也更節省材料、減小體積。(3)電樞鐵芯中的磁軛為中空的圓筒結
構，取代了現有磁軛采用多層硅鋼片疊加而成的技術方案，生產制作工藝簡單、安裝方便，并且重量大大減輕，有利于實現整個發電系統的小型化發展，而且圓筒結構只需具有一定的壁厚即可，其內均為中空結構，大大節省原材料，降低生產成本。另外，圓筒結構可以實現
多個磁極的軸向拼接，并且可以進一步實現磁極之間可以周向偏移、錯開。(4)本發明在磁軛上設置多個軸向拼接的磁極，并且磁極之間在周向上偏移、錯開。能夠有效改善磁場波
6形、減小阻力矩，且實現結構簡單、成本低。(5)本發明的磁極在側壁與頂壁之間具有一楔形面，該楔形面為與側壁和頂壁之間具有一定夾角的傾斜面。具有該傾斜面的磁極，形成的氣隙磁場更接近于正弦波，而不具有楔形面的磁極，其形成的氣隙磁場近似于梯形波，磁場的諧波分量大。與之相比，本發明提供的磁極最大限度的避免、減小諧波分量，使鐵損大大減
小，提高發電效率，延長發電機的使用壽命。(6)本發明的發電機每極每項槽數設計為l ± e
或魯±￡ (￡《))。當q二(士 ￡或|± ￡ (￡ <<|)時，每極接近一個槽或兩個
槽，該設計可以使電樞端部尺寸減小，減少用銅量；電樞下線操作簡單；Q=|± ￡三相繞組
互不相疊，不需要相間絕緣，不會發生相間擊穿現象；(4)9二^±￡ ( e <<|)只是每兩相繞組間相互交疊，相間絕緣用量少，與q > 1相比發生相間擊穿現象概率低。可靠性提高。
圖1為本發明提供的永磁無刷恒壓發電機的應用原理示意圖； 圖2為按照本發明提供的內轉式永磁無刷恒壓發電機的側面剖示圖； 圖3為本發明提供的永磁無刷恒壓發電機電樞繞組的平面結構示意圖； 圖4為電樞鐵芯磁軛、磁極的軸向剖視圖；示出磁極位于圓筒結構的磁軛的內表
面； 圖5為電樞鐵芯磁軛、磁極的軸向剖視圖；示出磁極位于圓筒結構的磁軛的外表面； 圖6為磁極的側面剖視圖，示出磁極上的楔形面的結構； 圖7為現有發電機采用的不具有楔形面磁極所形成的方波波形； 圖8為采用具有楔形面的磁極所產生的近似于正弦波的波形； 圖9為磁極在磁軛上沿周向錯開的結構示意圖； 圖10為周向偏移定位件的結構示意圖； 圖11為圖10的A-A剖視圖； 圖12為從圓周方向看的轉子展開圖，示出磁極周向偏移、錯開的結構；
具體實施例方式
下面結合附圖對本發明做進一步的詳述 本發明提供了一種永磁無刷恒壓發電機的穩壓方法，該發電機由變速原動機驅動，發出的恒壓直流電經逆變器變頻后輸向恒壓負載，該發電機在最大工作轉速時繞組漏感電抗的標幺值等于發電機最大、最小工作轉速差與最小工作轉速之比，其值范圍為1至1. 8，該方法是根據發電機輸出電壓的計算公式U = f (n) = E-X *1，設計發電機的電樞鐵芯時使其用于容置電樞繞組的容置槽的深度與寬度之比在3 : l至6 : l之間，該比例范圍
包括3 : l和6 : i的兩個端點。從而選取調整發電機工作時的電樞繞組的漏感電抗，使
得當該發電機的轉速在其工作轉速范圍內變化時，發電機的電勢E與電樞繞組的漏電抗壓降X I等量、同步變化，從而實現恒壓輸出。
根據電機學理論，永磁無刷恒壓風力發電機在工作轉速范圍內，在忽略電樞內阻的情況下，可以等效成一個正比于轉速n變化的電勢E與一個等效電抗壓降X"組成的電源，其表達式為U = f(n) "E-X* I，其中U為發電機輸出電壓，X為電樞等效漏電抗，I為等效電流，等效漏電抗X二2JifL，L為等效漏電感。本發明的方法是根據上述表達式，通過對發電機進行電磁設計，確定合適的電抗X，靠電抗壓降XI與發電機電勢E的同步變化來實現變速下輸出電壓U的恒定，具體措施為通過增大電樞鐵芯內用于容置繞組的容置槽的深度、寬度比或采用適當厚度的磁性槽楔來獲得電樞繞組合適的漏電感L值，使電樞繞組漏電抗XX = 2 fL能夠滿足漏抗壓降X I與電勢E等量、同步變化，從而實現穩壓。
作為上述方法的一種具體實施方案，設計該發電機的電樞鐵芯時使容置槽111的深度與寬度之比為4 : 1。除該方案中的比例外，容置槽的深度與寬度之比也可為5 : 1。
作為上述方法的更進一步措施，同時選用導磁體作為封閉電樞繞組的槽楔，以進一步增加電樞繞組的漏電感值，從而獲得所需的漏感電抗。
用于實施上述穩壓方法的發電機的具體實施方案，詳見下述。 如圖1、圖2所示， 一種永磁無刷恒壓發電機，該發電機10由變速原動機驅動，發出的恒壓直流電經逆變器20變頻后輸向恒壓負載30，發電機10包括一定子l，包括電樞鐵芯11、安裝于電樞鐵芯11內的繞組12及用于安裝電樞鐵芯11的鐵芯安裝架13。 一轉子2，可轉動地安裝于定子1上，由變速原動機驅動旋轉，其包括永磁磁極21和用于安裝永磁磁極21的磁極固定架22。 一多相全波整流器3，接繞組12的輸出端，其將電流整流后再輸出至逆變器20。如圖3所示，電樞鐵芯11上成形有多道容置槽lll，繞組12安裝于容置槽111內，容置槽lll的深度H與寬度B的之比在3 : l至6 : l之間。 容置槽111內安裝有槽楔14，槽楔14為導磁體，其將繞組12封閉于容置槽111內。以進一步增加電樞繞組的漏電感值，從而獲得所需的漏感電抗。 本實施例中，容置槽lll的深度H與寬度B之比為4 : 1。除此之外，也可采用容置槽lll的深度H與寬度B之比為5 : l的方案。 如圖3、圖4、圖5中所示，電樞鐵芯11包括磁軛112，磁軛112為中空的圓筒結構。永磁磁極21粘接于圓筒結構的磁軛112的內表面或外表面上，以形成外轉式發電機或內轉式發電機。如圖4所示，圓筒結構的磁軛112的截面壁厚L的最大厚度小于永磁磁極21寬度K的六分之一。 電樞鐵芯11中的磁軛112設計為中空的圓筒結構，取代了現有磁軛采用多層硅鋼片疊加而成的技術方案，生產制作工藝簡單、安裝方便，并且重量大大減輕，有利于實現整個發電系統的小型化發展，而且圓筒結構只需具有一定的壁厚即可，其內均為中空結構，大大節省原材料，降低生產成本。另外，圓筒結構可以實現多個磁極21的軸向拼接，并且磁極21之間可以周向偏移、錯開。 另外，在電樞機殼的外表面設有用于散熱的散熱片15。 如圖6所示，永磁磁極21的側壁211與頂壁212之間具有一楔形面213，該楔形面213為與側壁211和頂壁212之間具有一定夾角的傾斜面。楔形面213與側壁211的夾角c以及與頂壁212的夾角a在90度至180度之間。楔形面213的長度S為永磁磁極21厚度J的二分之一。 如圖8所示，本發明采用的具有該楔形面212的磁極21，形成的氣隙磁場更接近于正弦波，而不具有楔形面的磁極，其形成的氣隙磁場近似于梯形波，磁場的諧波分量大，如圖7中所示。與之相比，本發明提供的磁極21的結構，所產生的磁場最大限度的避免、減小諧波分量，使鐵損大大減小，提高發電效率，延長發電機的使用壽命。 如圖9至圖12所示，在磁軛112的內表面或外表面上粘接有多組磁極組，每組磁極組由多塊永磁磁極21依次沿軸向拼接而成、且依次沿周向偏移、錯開，每組磁極組中的首塊永磁磁極21與尾塊永磁磁極21之間的最大周向偏移量為永磁磁極21自身寬度K的六分之一至八分之一。 如圖9所示，磁軛112的內表面或外表面上固定有采用非導磁材料或導磁材料制成的多個周向偏移定位件113，周向偏移定位件113之間成形有多個彼此周向偏移、錯開的定位槽115，每組磁極組中的永磁磁極21位于定位槽115中。 如圖5所示，永磁磁極21外表面利用浸有樹脂的無堿玻璃絲布帶114或無諱帶114綁扎固定。 本發明提供的發電機的每極每相槽數q可以為l士 ￡或|± e (e 〈"^^)。當
q=|± ￡或|± e ( ￡<<|)時，每極接近一個槽或兩個槽。該結構的電樞鐵芯ll端
部尺寸小，減少用銅量；電樞鐵芯下線操作簡單；q=| ± e三相繞組互不相疊，不需要相間
絕緣，不會發生相間擊穿現象；9=|± e ( ￡ <<|)只是每兩相繞組間相互交疊，相間絕緣用量少，與q > 1相比發生相間擊穿現象概率低，可靠性提高。
權利要求
一種永磁無刷恒壓發電機的穩壓方法，該發電機由變速原動機驅動，發出的恒壓直流電經逆變器變頻后輸向恒壓負載，該發電機在最大工作轉速時繞組漏感電抗的標幺值等于發電機最大、最小工作轉速差與最小工作轉速之比，其值范圍為1至1.8，其特征在于該方法是根據發電機輸出電壓的計算公式U＝f(n)＝E-X·I，設計發電機的電樞鐵芯時使其用于容置電樞繞組的容置槽的深度與寬度之比在3∶1至6∶1之間，從而選取調整發電機工作時的電樞繞組的漏感電抗，使得當該發電機的轉速在其工作轉速范圍內變化時，發電機的電勢E與電樞繞組的漏電抗壓降X·I等量、同步變化，從而實現恒壓輸出。
2. 根據權利要求1所述的永磁無刷恒壓發電機的穩壓方法，其特征在于設計該發電機的所述電樞鐵芯時使所述容置槽的深度與寬度之比為4 : l或5 : i。
3. 根據權利要求1所述的永磁無刷恒壓發電機的穩壓方法，其特征在于選用導磁體作為封閉所述電樞繞組的槽楔，以進一步增加所述電樞繞組的漏電感值，從而獲得所需的漏感電抗。
4. 一種永磁無刷恒壓發電機，該發電機(10)由變速原動機驅動，發出的恒壓直流電經 逆變器(20)變頻后輸向恒壓負載(30)，所述發電機(10)包括一定子(l)，包括電樞鐵芯(11)、安裝于所述電樞鐵芯(11)內的繞組(12)及用于安裝 所述電樞鐵芯(11)的鐵芯安裝架(13):一轉子(2)，可轉動地安裝于所述定子(1)上，由所述變速原動機驅動旋轉，其包括永 磁磁極(21)和用于安裝所述永磁磁極(21)的磁極固定架(22);一多相全波整流器(3)，接所述繞組(12)的輸出端，其將電流整流后再輸出至所述逆 變器(20);其特征在于所述電樞鐵芯(11)上成形有多道容置槽(lll)，所述繞組(12)安裝于所述容置槽(lll)內，所述容置槽(lll)的深度與寬度的之比在3 : l至6 : l之間。
5. 根據權利要求4所述的一種永磁無刷恒壓發電機，其特征在于所述容置槽(111) 內安裝有槽楔(14)，所述槽楔(14)為導磁體，其將所述繞組(12)封閉于所述容置槽(111) 內。
6. 根據權利要求4或5所述的一種永磁無刷恒壓發電機，其特征在于所述容置槽 (111)的深度與寬度之比為4 : l或5 : 1。
7. 根據權利要求4所述的一種永磁無刷恒壓發電機，其特征在于所述電樞鐵芯(11) 包括磁軛(112)，所述磁軛(112)為中空的圓筒結構。
8. 根據權利要求7所述的一種永磁無刷恒壓發電機，其特征在于所述永磁磁極(21) 粘接于所述圓筒結構的磁軛(112)的內表面或外表面上；所述圓筒結構的磁軛(112)的截 面壁厚的最小厚度大于永磁磁極(21)寬度的六分之一。
9. 根據權利要求4所述的一種永磁無刷恒壓發電機，其特征在于所述永磁磁極(21) 的側壁(211)與頂壁(212)之間具有一楔形面(213)，所述楔形面(213)與側壁(211)的夾 角以及與頂壁的夾角在90度至180度之間，所述楔形面(213)的長度為永磁磁極(21)厚 度的二分之一。
10. 根據權利要求8所述的一種永磁無刷恒壓發電機，其特征在于在所述磁軛(112) 的內表面或外表面上粘接有多組磁極組，每組磁極組由多塊永磁磁極(21)依次沿軸向拼 接而成、且依次沿周向偏移、錯開，每組磁極組中的首塊永磁磁極(21)與尾塊永磁磁極(21)之間的最大周向偏移量為永磁磁極(21)自身寬度的六分之一至八分之一。
11. 根據權利要求8所述的一種永磁無刷恒壓發電機，其特征在于所述磁軛(112)的 內表面或外表面上固定有采用非導磁材料或導磁材料制成的多個周向偏移定位件(113)， 所述周向偏移定位件(113)之間形成有多個彼此周向偏移、錯開的定位槽(115)，所述每組 磁極組中的永磁磁極(21)位于所述定位槽(115)中。
12. 根據權利要求4所述的一種永磁無刷恒壓發電機，其特征在于所述發電機的每極每相槽數q為)土 ￡或^± e ，其中，所述￡小于4。
全文摘要
本發明涉及一種永磁無刷恒壓發電機及其穩壓方法，該發電機由變速風輪驅動，發出的恒壓直流電經逆變器變頻后輸向電網，該發電機在最大工作轉速時電樞繞組漏電抗標幺值X*等于發電機最大、最小工作轉速之差與最小工作轉速之比，其值范圍為1至1.8，該方法是通過對發電機本身進行優化電磁設計，來增大該發電機的電樞繞組的漏電感值，從而增大發電機工作時的電樞繞組的漏感電抗，使得當該發電機的轉速在其工作轉速范圍內變化時，發電機的電勢E與電樞繞組的漏電抗壓降X·I等量、同步變化，從而實現恒壓輸出。該發電機不需要增加任何檢測、控制環節及執行機構等即能實現穩壓，結構大為簡化，成本大大降低，簡單、經濟、有效、可靠。
文檔編號H02P9/44GK101783643SQ20091000556
公開日2010年7月21日 申請日期2009年1月20日 優先權日2009年1月20日
發明者劉慧博, 劉長安, 張繼鵬, 徐英振 申請人:包頭長安永磁電機研發有限公司