減振器組件鉚接系統的制作方法

專利名稱：減振器組件鉚接系統的制作方法
減振器組件鉚接系統
背景技術：
在公用事業中，傳輸線路用來將電能從一個位置引導到另一位置。這些線 路用來根據需要或希望來在短距離或長距離上發送電能。此外，減振器是用來 對架空輸電線路進行減振的裝置。減振器包括由絞合鋼線纜(通稱為"吊線纜") 連接的成對配重和在兩配重中間位置附連至線纜以用于附連至架空輸電線纜 的夾具。安裝在吊線纜端部上的配重的結構設計成，以被確定為可適于傳輸線 纜中發生振動的頻率來共振。減振器通過彎曲吊線纜耗散能量來起作用。
通常的減振器采用包括兩層或多層螺旋巻繞的高強度鋼絲繩的吊線纜。在 減振器的結構中，必須將減振器配重牢固地附連至吊線纜的端部，這在傳統上 可以用多種方式完成，諸如將減振器配重壓到吊線纜上；使用定制的壓接模 具以將吊線纜固定在減振器內；將減振器配重模制/鑄造到吊線纜的端部上；使 用銅鉛合金或環氧樹脂以將減振器配重固定到吊線纜的端部上；將錐形夾頭附 連到吊線纜的各端上，然后將錐形夾頭插入減振器配重中的互補錐形孔中；或 者將吊線纜的所有各股穿過減振器配重中的孔，接著將所有的股焊接到減振器 配重上。
然而，已經發現需要一種不昂貴且制造簡單的工藝，來替代定制的壓接模 具。此外，用來形成減振器配重的金屬的質量和硬度不會影響吊線纜的夾緊或 減振器組件的性能。

發明內容
下面是本發明的簡要概述，以對本發明的一些方面提供基本的理解。這一 概述不是對于本發明的詳細總覽。它并不想要標示本發明的諸關鍵/緊要部件或 限定本發明的范圍。它的目的僅僅是以簡化的形式闡述本發明的一些概念，作 為后述的具體實施方式
的前序。這里所描述和要求保護的本發明在其一個方面包括一種減振器組件鉚接系統。通過夾具將該減振器組件直接夾緊到導線/線纜上。減振器組件包括至少一個減振器配重，減振器配重具有容納吊線纜的叉狀側。在減振器配重的叉狀側中鉆孔以容納吊線纜。然后在減振器配重的底部中鉆出鉚接孔。鉚接孔剛好延伸通過吊線纜孔的底邊緣，且其尺寸可容納鉚接球。鉚接孔與鉚接球的組合用來將吊線纜固定在減振器配重內。
此外，在諸方面，可通過目前要求保護的減振器組件鉚接系統來再加工先前由夾頭和壓接進行固定的減振器配重。該再加工的減振器配重包括用于容納夾頭的夾頭孔。夾頭包圍吊線纜的端部，然后被插入在位。通過夾頭插頭來充填再加工的減振器配重的夾頭孔。然后，在夾頭插頭中鉆出用于容納吊線纜的吊線纜孔。吊線纜孔的深度匹配夾頭的深度。然后添加鉚接孔以容納鉚接球。鉚接孔剛好延伸通過吊線纜孔的底邊緣，且其尺寸可容納鉚接球。通過硬化的定位銷將鉚接球壓入鉚接孔以實現再加工的減振器配重的鉚接，該定位銷具有凹入端以保持和對準鉚接球以便插入。鉚接球和吊線纜以合適力壓在一起，以將吊線纜固定在再加工的減振器配重內。
此外，在一特定的實施例中，為了保持原始的減振器組件的相同重量，需要從再加工的減振器配重的端部去除42克金屬。這通過從再加工的減振器配
重的頂側和底側去除0.125英寸的材料來實現。因此，再加工的減振器配重可
利用本發明的減振器組件鉚接系統，而無需對吊線纜、夾具或配重定位作出任何改變。
為了實現前述的和有關的目的，在此聯系下面的描述和附圖描述了本發明的一些示例性方面。然而，這些方面示出了采用本發明原理的各種方式中的僅
僅一些方式，并且本發明想要包括所有這些方面及其等同方面。當連同附圖進行考慮時，本發明的其它優點和新穎特征將從下面本發明的具體實施方式
中變得顯而易見。


圖1示出了根據本發明一方面的減振器組件的立體圖。
圖2示出了根據本發明一方面的減振器配重的立體圖。
6圖3示出了根據本發明一方面的減振器組件的局部立體圖。圖4示出了用于根據本發明一方面的再加工的減振器配重的夾頭插頭的俯視圖。
圖5示出了用于根據本發明一方面的再加工的減振器配重的夾頭插頭的立體圖。
圖6示出了根據本發明一方面的帶有夾頭插頭的減振器組件的局部立體圖。
圖7示出了根據本發明一方面的將減振器配重鉚接到吊線纜上的方法的流程圖。
圖8示出了根據本發明一方面的將再加工的減振器配重鉚接到吊線纜上的方法的流程圖。
具體實施例方式
現在參見附圖來描述本發明，在這些附圖中，相同的附圖標記用來標示相同的部件。在下面的描述中，為了解釋說明，闡述了多種特定細節以提供對于本發明的完整理解。然而，顯然的是，本發明可以不用這些特定細節來實施。在其它情況下，已知的結構和裝置顯示成框圖形式從而有利于描述本發明。
如上所述，本發明的減振器組件鉚接系統提供一種不昂貴且制造簡單的工藝，無需特殊的加工。代替定制的壓接模具的是，使用不昂貴的剛性球(例如黃銅)來鉚接，且使用不昂貴的定位銷。此外，用來形成減振器配重的金屬的質量和硬度不影響吊線纜的夾緊或減振器組件的性能。因此，對于目前的吊線纜、夾具或配重定位無需作出改變。這樣，本發明的減振器組件鉚接系統使得新的減振器配重與這樣修改的先前使用的減振器配重能看上去和運行起來相似。
盡管下文描述了特定的尺度、重量、材料和形狀，但是應該理解的是，提供這些例子是為了增加對本發明的理解，不是為了限制說明書和所附權利要求書的范圍。因此，應該理解的是，存在另外的實施例，并且這些另外的實施例包含在本發明的范圍內。例如，替換的是，孔尺寸、球尺寸、球材料、以及孔定位可合適地用于另外的應用。這些替換形式可以包括在其中。圖1是用在目前要求保護的減振器組件鉚接系統中的減振器組件100的立體圖。減振器組件IOO可對風引起的線路振動作出響應，這種振動的特征在于高頻率、低振幅的運動(例如風激振動)。減振器組件包括由絞合鋼吊線纜104連接的成對減振器配重102和在兩減振器配重102中間位置附連至吊線纜104以用于附連至架空輸電導線/線纜(未示出)的夾具106。安裝在吊線纜104端部上的減振器配重102的結構設計成，以被確定為可適于傳輸線路導線/線纜中發生振動的頻率來共振。
傳輸線路導線/線纜通常是鋁基導線，諸如鋼芯鋁導線(ACSR)、全鋁導線(AAC)、全鋁合金導線(AAAC)、合金芯鋁導線(ACAR)等。然而，也可使用其它導線/線纜。因此應該理解的是，任何合適的導線/線纜都預期和預想落入所附權利要求書的范圍之內。通常，減振器組件IOO通過夾具106夾緊到導線上。夾具可以具有擠壓出的鉤狀輪廓和保持器，該鉤狀輪廓懸掛在導線上，而該保持器上緊并固定導線。然而，夾具106也可鑄造、鍛造或注射成形。或者，夾具可具有兩個半圓形半模等，這兩個半模上緊并固定導線。因此，夾具106將減振器組件IOO牢固地鎖定和保持在導線上。因此應該理解的是，任何合適的夾具都預期和預想落入所附權利要求書的范圍之內。
此外，減振器組件IOO包括至少一個減振器配重120。盡管大多數情況下在形狀上相似，但是減振器配重可以根據特定的應用或所需性能在尺寸、重量甚至形狀上有所改變。隨著導線/線纜尺寸增大，導線趨于以較低的頻率振動。大的減振器配重提供對較低頻率的減振，而小的減振器配重提供對較高頻率的減振。通常，減振器配重由電鍍可塑鑄鐵制成，但是也可由現有技術中已知的任何合適材料制成。根據圖1的方面，減振器配重102包括容納吊線纜104的叉狀側。然而，減振器配重102不必須是叉狀的，也可在尺寸和形狀上作出改變。吊線纜104由硬質鋼絲形成，對硬質鋼絲進行電鍍以耐腐蝕。然而，與電鍍相反的是，吊線纜104也可涂敷稀土涂層或貝鋅諾(bezinal)涂層。因此應該理解的是，任何合適的材料都預期和預想落入所附權利要求書的范圍之內。減振器配重102的運動造成吊線纜104彎曲。吊線纜104的彎曲引起吊線纜104的各金屬絲在一起摩擦，因此耗散能量。吊線纜104由鉚接球108固定在減振器配重102內。具體地說，可在減振器配重102的叉狀側中鉆出(或預先鑄造)吊線纜孔。吊線纜孔的尺寸可容納任何吊線纜104的直徑。吊線纜104的直徑通常是7.8mm，但是也可以是任何直徑以傳輸振動。然后在減振器配重102中鉆出鉚接孔。鉚接孔剛好延伸通過吊線纜孔的一側，且其尺寸可容納鉚接球108。在特定的實施例中，鉚接孔離開減振器配重102的叉狀側的內邊緣0.625英寸。鉚接孔與鉚接球108的組合用來將吊線纜104固定在減振器配重102內。
如圖2所示，示出了用在目前要求保護的減振器組件鉚接系統中的減振器配重200的立體圖。減振器配重200包括容納吊線纜(未示出)的叉狀側。減振器配重200使吊線纜的彎曲，這種彎曲引起吊線纜的各金屬絲(未示出)在一起摩擦，因此耗散能量。
在減振器配重200的叉狀側中鉆出吊線纜孔202。吊線纜孔202的尺寸可容納吊線纜，吊線纜的直徑通常是7.8mm。然后在減振器配重200的底部中鉆出鉚接孔204。鉚接孔204剛好延伸越過吊線纜孔202的遠側，且其尺寸可容納鉚接球(未示出)。將鉚接孔204延伸通過吊線纜孔202的底邊緣使得當鉚接球在吊線纜上施力時吊線纜能在鉚接孔204中變形。這種變形增大摩擦力，因此將減振器配重牢固地附連至吊線纜。
鉚接孔204和鉚接球實際上是相同尺寸的。通常，鉚接球和鉚接孔204的尺寸都隨著配重200的尺寸增大而增大。根據特定的實施例，鉚接孔204離開減振器配重200的叉狀側的內邊緣0.625英寸。通過將鉚接球壓入鉚接孔204中以將吊線纜固定在減振器配重200內來實現減振器配重200的鉚接。施力以插入鉚接球的作用引起鉚接球和吊線纜都變形。這種變形增大摩擦力，因此將減振器配重200牢固地附連至吊線纜。
如圖3所示，示出了用在目前要求保護的減振器組件鉚接系統中的減振器組件300的局部立體圖。減振器組件300包括減振器302、吊線纜304和鉚接球306。減振器配重302使吊線纜304的彎曲，這種彎曲引起吊線纜的各金屬絲(未示出)在一起摩擦，因此耗散能量。鉚接球306將吊線纜304固定在減振器配重302內d
9具體地說，減振器配重302包括容納吊線纜304的叉狀側。在減振器配重302的叉狀側中鉆出吊線纜孔。吊線纜孔的尺寸可容納吊線纜304。然后在減振器配重302的底部中鉆出鉚接孔。鉚接孔剛好延伸通過吊線纜孔的底邊緣，且其尺寸可容納鉚接球306。將鉚接孔延伸通過吊線纜孔的底邊緣使得當鉚接球306在吊線纜304上施力時吊線纜304在鉚接孔中變形。這種變形增大摩擦力，因此將減振器配重302牢固地附連至吊線纜304。鉚接球306還引起吊線纜304的各金屬絲(未示出)從形成的螺旋中打開以產生附加摩擦力。
在一方面，鉚接孔離開減振器配重302的叉狀側的內邊緣0.625英寸。通常，鉚接孔稍稍大于鉚接球306。鉚接球306由黃銅構成，但是也可以由可與吊線纜304壓在一起的任何合適材料構成，諸如鋁和其它合金。鉚接球306的成分取決于腐蝕性、延展性和吊線纜304的固定強度。為鉚接球306所選的材料對于給鉚接球提供變形但又有約束吊線纜304的強度的能力是很關鍵的。
通過將鉚接球306壓入鉚接孔中以將吊線纜304固定在減振器配重302內，來實現減振器配重302的鉚接。示例的鉚接球306與0.310硬化的定位銷(未示出)壓在一起，該定位銷具有凹入端以保持和對準鉚接球306以便插入。在采用黃銅鉚接球的一方面，鉚接球306和吊線纜304以12,000至15,000磅的力壓在一起，以將吊線纜304固定在減振器配重302內。壓力根據鉚接球306的尺寸、鉚接球材料和用戶說明而變化。
此外，現在使用的減振器配重可進行再加工以利用本發明要求保護的減振器組件鉚接系統。該再加工的減振器配重包括用于容納夾頭的夾頭孔。夾頭包圍吊線纜的端部，然后被壓接在位。如圖4所示，再加工的減振器配重的夾頭孔將由夾頭插頭400來充填。然后在夾頭插頭400中鉆出用于容納吊線纜的吊線纜孔(未示出)。吊線纜孔的深度將匹配夾頭的深度。然后添加鉚接孔402以容納鉚接球(未示出)。鉚接孔402剛好延伸通過吊線纜孔的下邊緣，且其尺寸可容納鉚接球。通過硬化的定位銷(未示出)將鉚接球壓入鉚接孔402以實現減振器配重的鉚接，該定位銷具有修改的凹入端以保持和對準鉚接球以便插入。如上所述，在黃銅鉚接球的情況下，鉚接球和吊線纜以12,000至15,000磅的力壓在一起，以將吊線纜固定在再加工的減振器配重內。因此，再加工的減振器配重可利用本發明的減振器組件鉚接系統，而無需對吊線纜、夾具或配重定位作出改變。
圖5是用于充填在再加工的減振器配重的夾頭孔中的夾頭插頭500的立體端視圖。該圖較詳細地示出了夾頭插頭500。如圖5所示，鉆出吊線纜孔502，并在夾頭插頭500的頂部添加鉚接孔504。將插頭500插入再加工的減振器配重(未示出)的夾頭孔中。然后，在一特定實施例中，鉆出吊線纜孔502至目前7.8mm的吊線纜尺寸和目前夾頭孔的深度。然后在再加工的減振器配重和夾頭插頭500中鉆出鉚接孔504。鉚接孔504剛好延伸通過吊線纜孔502的底邊緣。 一旦將鉚接孔504鉆到正確的深度，就將吊線纜插入吊線纜孔502，并將鉚接球插入鉚接孔504。鉚接球和吊線纜通過硬化的定位銷(或類似裝置)壓在一起，以將吊線纜固定在再加工的減振器配重內。
圖6是用在目前要求保護的減振器組件鉚接系統中的、包括夾頭插頭602的示例性再加工的減振器組件600的立體圖。再加工的減振器配重600包括容納夾頭插頭602的叉狀側。將夾頭插頭602插入再加工的減振器配重600的夾頭孔中。然后，鉆出吊線纜孔604至目前7.8mm的吊線纜尺寸和目前夾頭孔的深度。然后在再加工的減振器配重600和夾頭插頭602中鉆出鉚接孔606。鉚接孔606剛好延伸通過吊線纜孔604的下邊緣。通常，鉚接孔606稍稍大于鉚接球。在該例子中，鉚接孔606離開再加工的減振器配重600的叉狀側的下邊緣0.625英寸。
通過硬化的定位銷(未示出)將鉚接球壓入鉚接孔606可實現再加工的減振器配重600的鉚接，該定位銷具有凹入端以保持和對準鉚接球以便插入。鉚接球和吊線纜以12,000至15,000磅的力壓在一起，以將吊線纜固定在再加工的減振器配重600內。此外，為了保持原始的減振器組件的相同重量，需要從再加工的減振器配重600的端部去除42克金屬。這通過從再加工的減振器配重600的頂側和底側去除0.125英寸的材料來實現。因此，再加工的減振器配重可利用本發明的減振器組件鉚接系統，而無需對吊線纜、夾具或配重定位作出任何改變。
圖7-8示出了根據本發明的各個方面、將減振器配重鉚接到吊線纜上的方法。盡管為了簡化說明，在此所示(例如呈流程圖或程序框圖的形式)的一種或多種方法顯示和描述成一系列工作，但是應該理解和意識到的是，本發明并不局限于該動作順序，因為根據于此一些動作可以不同的順序發生和/或與這里所示和所述的其它動作同時發生。例如，熟悉本領域的技術人員會理解和意識到，方法可諸如在狀態圖中替換地表示成一系列相關狀態或事件。而且，對于實施根據本發明的方法來說，不是所有示出的動作都是必需的。
參見圖7，示出了將減振器配重鉚接到吊線纜上的方法。在步驟700處，
提供至少一個減振器配重。通常，可以有至少兩種尺寸的減振器配重，大的和小的。大的減振器配重提供對較低頻率的減振，而小的減振器配重提供對較高頻率的減振。在大多數情況下，減振器配重通常由電鍍可塑鑄鐵制成，但是也可由現有技術中已知的任何合適材料制成。減振器配重包括通過吊線纜孔容納
吊線纜的叉狀側。在步驟702處，在減振器配重中直接鉆出鉚接孔。鉚接孔剛好延伸通過吊線纜孔的底邊緣，且其尺寸可容納鉚接球。通常，鉚接孔稍稍大于鉚接球。此外，鉚接孔離開減振器配重的叉狀側的下邊緣0.625英寸。
在步驟704處，將吊線纜插入至少一個減振器配重的吊線纜孔中。吊線纜由硬質鋼絲形成，對硬質鋼絲進行電鍍以耐腐蝕。然而，與電鍍相反的是，吊線纜也可涂敷稀土涂層或貝鋅諾涂層。因此應該理解的是，任何合適的材料都預期和預想落入所附權利要求書的范圍之內。來自導線/線纜的振動與減振器配重起作用以使吊線纜彎曲。吊線纜的彎曲引起吊線纜的各金屬絲在一起摩擦，因此耗散能量。導線通常是鋁基導線，諸女PIACSR、 AAC、 AAAC、 ACAR等。然而，也可使用其它導線/線纜。因此應該理解的是，任何合適的導線/線纜都預期和預想落入所附權利要求書的范圍之內。
在步驟706處，將鉚接球(例如黃銅球)壓入鉚接孔中以將吊線纜固定在減振器配重內。鉚接球由黃銅構成，但是也可以由可與吊線纜壓在一起的任何合適材料構成，諸如鋁和其它合金。鉚接球的成分取決于腐蝕性、延展性和吊線纜的固定強度。
通過硬化的定位銷將鉚接球壓入鉚接孔以實現減振器配重的鉚接，該定位銷具有凹入端以保持和對準鉚接球以便插入。當采用黃銅球時，鉚接球和吊線纜以12,000至15,000磅的力壓在一起，以將吊線纜固定在減振器配重內。壓力根據鉚接球的尺寸、鉚接球材料和用戶說明而變化。在步驟708處，通過夾具將減振器組件固定至導線/線纜。夾具可以具有擠壓出的鉤狀輪廓和保持器，該鉤狀輪廓懸掛在導線上，而該保持器上緊并固定導線。或者，夾具可具有兩個半圓形半模等，這兩個半模上緊并固定導線。因此，夾具將減振器組件牢固地鎖定和保持在導線/線纜上。
參見圖8，示出了將再加工的減振器配重鉚接到吊線纜上的示例方法。在
步驟800處，提供至少一個再加工的減振器配重。該再加工的減振器配重包括帶有夾頭孔的叉狀側。在步驟802處，充填夾頭孔。通常，用如圖4-5所示的夾頭插頭來充填夾頭孔。在步驟804處，鉆出夾頭插頭以容納吊線纜。在夾頭插頭中鉆出用于容納吊線纜的吊線纜孔。具體地說，在一個實施例中，鉆出吊線纜孔至目前7.8mm的吊線纜尺寸和目前夾頭孔的深度。
在步驟806處，從再加工的減振器配重的頂部和底部去除0.125英寸的材料。為了保持原始的減振器組件的相同重量，從再加工的減振器配重的頂部和底部去除42克金屬。這通過從再加工的減振器配重的頂側和底側去除0.125英寸的材料來實現。因此，再加工的減振器配重可利用本發明的減振器組件鉚接方法，而無需對吊線纜、夾具或配重定位作出任何改變。
在步驟808處，在再加工的減振器配重中且穿過夾頭插頭直接鉆出鉚接孔。鉚接孔剛好延伸通過吊線纜孔的底邊緣，且其尺寸可容納鉚接球。通常，每階孔和鉚接球是相同尺寸的。此外，鉚接孔離開再加工的減振器配重的叉狀側的內邊緣0.625英寸。
在步驟810處，將吊線纜插入再加工的減振器配重的吊線纜孔中。吊線纜由硬質鋼絲形成，對硬質鋼絲進行電鍍以耐腐蝕。在步驟812處，將鉚接球壓入鉚接孔中以將吊線纜固定在再加工的減振器配重內。通過硬化的定位銷將鉚接球壓入鉚接孔以實現再加工的減振器配重的鉚接，該定位銷具有凹入端以保持和對準鉚接球以便插入。鉚接球和吊線纜以12,000至15,000磅的力壓在一起，以將吊線纜固定在再加工的減振器配重內。
在步驟814處，通過夾具將減振器組件固定至導線/線纜。夾具可以具有擠壓出的鉤狀輪廓和保持器，該鉤狀輪廓懸掛在導線上，而該保持器上緊并固定導線。或者，夾具可具有兩個半圓形半模等，這兩個半模上緊并固定導線。因此，夾具將減振器組件牢固地鎖定和保持在導線/線纜上。以上所述包括本發明的諸例子。當然，為了描述本發明，不可能描述部件 或方法的每種可設想的組合，而熟悉本領域的普通技術人員會意識到，本發明 的許多另外的組合和變換是可能的。因此，本發明想要包含所有這樣的落入所 附權利要求書的精神實質和范圍內的替換、修改和改型。此外，對于在具體實 施方式或權利要求書中使用的術語"包含"，該術語想要以與術語"包括"類 似的方式來包括，因為"包括"在用作權利要求中的過渡文字時是這樣解釋的。
權利要求
1.一種用于將減振器配重鉚接到吊線纜上的系統，包括至少一個減振器配重；吊線纜，所述吊線纜插入所述至少一個減振器配重的吊線纜孔中，所述吊線纜耗散導線的能量；夾具，所述夾具將所述吊線纜固定至所述導線；鉚接孔，所述鉚接孔定位在所述至少一個減振器配重的底部，所述鉚接孔剛好延伸通過所述吊線纜孔的一側；以及鉚接球，所述鉚接球壓入所述鉚接孔，所述鉚接球將所述吊線纜固定在所述至少一個減振器配重內。
2. 如權利要求1所述的系統，其特征在于，用定位銷將所述鉚接球壓入所 述鉚接孔中，所述定位銷具有凹入端以保持和對準所述鉚接球。
3. 如權利要求l所述的系統，其特征在于，將所述鉚接球壓入所述鉚接孔 中，從而以12,000至15,000磅的力將所述鉚接球和所述吊線纜壓在一起。
4. 如權利要求l所述的系統，其特征在于，所述鉚接球是黃銅的。
5. 如權利要求l所述的系統，其特征在于，所述鉚接球和所述鉚接孔基本 相同尺寸。
6. 如權利要求5所述的系統，其特征在于，所述鉚接球和所述鉚接孔的直 徑是0.312英寸。
7. 如權利要求6所述的系統，其特征在于，所述鉚接孔離開所述至少一個 減振器配重的叉狀側的內邊緣大約0.625英寸。
8. 如權利要求l所述的系統，其特征在于，還包括夾頭孔，所述夾頭孔容 納夾頭，所述夾頭孔位于所述至少一個減振器配重的叉狀側上。
9. 如權利要求8所述的系統，其特征在于，充填所述夾頭孔，然后鉆孔以 容納所述吊線纜。
10. 如權利要求9所述的系統，其特征在于，鉆出的所述孔的深度與所述 夾頭孔深度匹配。
11. 如權利要求10所述的系統，其特征在于，從所述至少一個減振器配重的頂部和底部去除大約0.125英寸的材料。
12. —種用于將減振器配重鉚接到吊線纜上的方法，包括 提供至少一個減振器配重；將吊線纜插入所述至少一個減振器配重的吊線纜孔中，所述吊線纜耗散導線的能量；通過夾具將所述吊線纜固定至所述導線；在所述至少一個減振器配重的底部鉆出鉚接孔，所述鉚接孔剛好延伸通過 所述吊線纜孔的底邊緣；以及通過定位銷將鉚接球壓入所述鉚接孔，直到所述鉚接球和所述吊線纜都發 生變形為止，所述定位銷具有凹入端以保持和對準所述鉚接球。
13. 如權利要求12所述的方法，其特征在于，所述吊線纜具有多根金屬絲， 當將所述鉚接球壓入所述鉚接孔中時，所述金屬絲從形成的螺旋中打開以產生 附加的摩擦力。
14. 如權利要求12所述的方法，其特征在于，還包括充填夾頭孔，所述夾 頭孔位于所述至少一個減振器配重的叉狀側上。
15. 如權利要求14所述的方法，其特征在于，還包括在所述夾頭孔中鉆孔 以容納所述吊線纜。
16. 如權利要求15所述的方法，其特征在于，鉆出的所述孔的深度與所述 夾頭孔深度匹配。
17. 如權利要求12所述的方法，其特征在于，還包括從所述至少一個減振 器配重的頂部和底部去除大約0.125英寸的材料。
18. 如權利要求12所述的方法，其特征在于，所述夾具是鍛造的、鑄造的、 擠壓成形的、以及注射成形的中的至少一種。
19. 如權利要求12所述的方法，其特征在于，所述吊線纜由硬質鋼絲形成， 所述硬質鋼絲是電鍍的、涂敷稀土涂層的、以及涂敷貝鋅諾涂層的中的至少一 種。
20. —種用于將減振器配重鉚接到吊線纜上的系統，包括 用于提供至少一個減振器配重的裝置；用于將吊線纜插入所述至少一個減振器配重的吊線纜孔中的裝置，所述吊 線纜耗散導線的能量；用于通過夾具將所述吊線纜固定至所述導線的裝置；用于鉆出鉚接孔的裝置，所述鉚接孔離開所述至少一個減振器配重的叉狀 側的內邊緣大約0.625英寸，所述鉚接孔剛好延伸通過所述吊線纜孔的底邊緣； 以及用于通過定位銷將鉚接球壓入所述鉚接孔的裝置，所述定位銷具有凹入端 以保持和對準所述鉚接球。
全文摘要
揭示了一種減振器組件鉚接系統，該減振器組件鉚接系統用于將減振器配重鉚接到吊線纜上。減振器組件包括至少一個減振器配重，減振器配重具有容納吊線纜的叉狀側。在減振器配重的叉狀側中鉆孔以容納吊線纜。然后在減振器配重的底部中鉆出鉚接孔。鉚接孔剛好延伸通過吊線纜孔的一側，且其尺寸可容納鉚接球。通過硬化的定位銷將鉚接球壓入鉚接孔中以將吊線纜固定在減振器配重內，來實現減振器配重的鉚接。
文檔編號H02G7/06GK101542861SQ200880000289
公開日2009年9月23日 申請日期2008年1月18日 優先權日2007年4月2日
發明者G·扎萊斯基, J·歐列尼克斯 申請人:預制管線產品公司