專利名稱：高強度可熔接型圓柱電力管的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電力器材，尤其用于保護電力電纜的埋地管道。
技術背景傳統的電力管，其管材，按管身的外圍形狀，已分有圓柱電力管與棱柱電力管，按在 管體上設有的管孔數量多少，已分有單孔電力管與多孔電力管，按管體端面的形狀，已分 有梅花狀電力管、蜂窩狀電力管、格柵狀電力管。圓柱電力管，指的是管身的外圍形狀為 同心圓柱管體；棱柱電力管，指的是管身的外圍形狀為多邊形或非同心圓柱管體。在管體 上僅設有一個管孔的管材，為單孔電力管，如單孔圓柱電力管、單孔棱柱電力管；在同一 管體上設有兩個(含兩個)以上子孔的管材，為多孔電力管，如多孔梅花狀棱柱電力管/ 圓柱電力管、多孔蜂窩狀棱柱電力管/圓柱電力管、多孔格柵狀棱柱電力管/圓柱電力管等。 有多個子孔的管孔，還相互區別為邊子孔、中子孔。生產電力管的原料是工程塑料。由于PVC管材，雖有高強度性能，但不能熔接，所以， 不需要熔接的電力管， 一般采用聚氯乙烯改性(PVC)材料生產。由于PE管材，能熔接， 強度卻沒PVC管材好，所以，需熔接的電力管， 一般采用聚乙烯(PE)材料生產。由于傳統電力管產品，是直接從生產流程中按定長取下的、兩個管端及端面形狀一樣 的直壁型管材，所以，在電力管埋地施工時，是將兩條電力管各以一個管端相向地插入管 接套的兩端進行連接的，或者，是以管端的端面相向熔接的。這種電力管的結構不但明 顯浪費了管接套材料，而且每連接一條電力管需接合兩次，給電力管埋地施工帶來了不便； 直接以兩個端面熔接電力管時，會導致管孔/子孔縮小，嚴重的，還會導致管孔/子孔堵塞。為改善城市道路環境，電力線路架空將一律改為入地敷設，又城市電力管埋地施工， 不能攔截河道、中斷城市交通，于是，隨非開挖埋管技術在城市道路與河底埋管工程施工 中的廣泛應用，對電力管技術要求提升到了既要高強度又要可熔接的層面。可見，市場與電力管生產企業，都很需要一種不必配用管接套也能相互連接且更能方 便連接的、能明顯減少電力管連接處數量的、既高強度又可熔接的電力管產品。發明內容本實用新型的目的是，以可熔接卻不會導致管孔/子孔縮小與堵塞的電力管結構，配合 高強度可熔接的如聚丙烯改性(M-PP)材料的應用，使電力管產品既高強度又可熔接。本實用新型提供的是一種高強度可熔接型圓柱電力管，其目的是這樣實現的用高強 度可熔接的材料制成的管體，由圓柱管身、管端、管筋或內筋和外筋、管孔/子孔組成，在 圓柱管身的任意一個管端，以管孔口處于承插套跟管筋/外筋的連接處，設置了同心圓承插 套、由承插套內壁圍成的同心圓承插孔，該管端為同心圓承插端，并且，在增設的同心圓 承插套的承插套內壁、圓柱管身的外筋外壁或圓柱管身的另一管端的外筋外壁，以與內筋 跟外筋內壁的連接處同位或錯位且等量或不等量，分別設置了數條定位筋、定位槽。由于采用了上述方案，在圓柱管身的任一管端增設了同心圓承插套，并在承插套內壁 與管筋外壁分別設置了定位經與定位槽，以管端的外筋外壁跟承插端的承插套內壁相互連 接/熔接或用定位經跟定位槽定位后相互連接/熔接，集中解決了不必配套與使用管接套、明顯減少電力管連接處數量、具備高強度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接電力管時不 會導致管孔/子孔縮小與堵塞、熔接/連接電力管時不會發生子孔連接錯位現象等一系列技 術難題。該技術方案，既節約了管接套生產材料，又方便了電力管埋地施工、保障了工程 質量，對提升電力管產品、完善與規范電力管技術，發揮了極其積極的作用。
圖1，是承插端作了剖示的高強度可熔接型單孔圓柱電力管結構示意圖； 圖2與3，都是承插端作了剖示的高強度可熔接型梅花狀七孔圓柱電力管結構示意圖。 圖中的1、承插套/同心圓承插套2、管筋2-1、外筋2-2、內筋2-3、內筋 2-4、內筋3、同心圓承插孔4、承插套內壁 5、管端/外筋外壁 6、管孔/子孔/ 管孔口 6-1、邊子孔/管孔口 6-2、中子孔/管孔口 7、外筋內壁8、同心圓承插端 9、圓柱管身 10、波浪線 11、管端 12、定位經 13、定位經 14、定位槽圖中的波浪線10和波浪線間的"…"，表示電力管管身9長度不受圖上所示長度限制。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例，對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2、圖3所示的高強度可熔接型圓柱電力管，為用高強度可熔接的材料制 成的管體，由圓柱管身9、管端5與11、管筋2或外筋2-l和內筋2-2與2-3和2-4、管孔 仔孔6-1和6-2組成，在圓柱管身9的任一管端5，以管孔口 6-1和6-2處于承插套1跟外 筋2-l的連接處，設置了同心圓承插套l、由承插套內壁4圍成的同心圓承插孔3，該管端 5為承插端8，并且，在增設的同心圓承插套l的承插套內壁4、圓柱管身9的外筋外壁5 或圓柱管身9的另一管端11的外筋外壁5，以與內筋2-2或2-3跟外筋內壁7的連接處同 位或錯位且等量或不等量，分別設置了數條定位經12或13、定位槽14。圖中的外筋2-l跟內筋2-2、 2-3或2-4，相互連接于外筋內壁7，外筋2-l是形成管身 9外圍及形狀的部分，內筋2-2、 2-3或2-4是形成子孔6-1與6-2及形狀的部分，能使圖1、 圖2、圖3所示的七孔圓柱管體，端面呈梅花狀，為承插式七孔梅花狀圓柱電力管。如圖l所示的管體，由圓柱管身9、管端5與11、管筋2、 一個管孔組成，在圓柱管 身9的任一管端5，以管孔口6處于承插套1跟管筋2的連接處，設置了同心圓承插套l、 由承插套內壁4圍成的同心圓承插孔3，該管端5為承插端8。如圖2所示的管體，由圓柱管身9、管端5與11、內筋2-l、內筋2-2、內筋2-3或2-4、 七個管孔6-1和6-2分有六個邊子孔6-1和一個中子孔6-2組成，在圓柱管身9的任一管端 5，以管孔口6-l和6-2處于承插套l跟管筋/外筋2-l的連接處，設置了同心圓承插套l、 由承插套內壁4圍成的同心圓承插孔3，該管端5為承插端8，并且，在增設的同心圓承 插套1的承插套內壁4、圓柱管身9的另一管端11的外筋外壁5，以與內筋2-2或2-3跟 外筋內壁7的六個連接處錯位且不等量，分別設置了四條定位經12或13、定位槽14。如圖3所示的管體，由圓柱管身9、管端5與11、內筋2-l、內筋2-2、內筋2-3或2-4、 七個管孔6-1和6-2分有六個邊子孔6-1和一個中子孔6-2組成，在圓柱管身9的任一管端 5，以管孔口6-l和6-2處于承插套l跟管筋/外筋2-l的連接處，設置了同心圓承插套l、 由承插套內壁4圍成的同心圓承插孔3，該管端5為承插端8，并且，在增設的同心圓承 插套1的承插套內壁4、圓柱管身9的外筋外壁5，以與內筋2-2或2-3跟外筋內壁7的六 個連接處同位且等量，分別設置了六條定位經12或13、定位槽14。
權利要求1、一種高強度可熔接型圓柱電力管，為用高強度可熔接的材料制成的管體，由圓柱管身(9)、管端(5與11)、管筋(2)或外筋(2-1)和內筋(2-2、2-3、2-4)、管孔/子孔(6-1和6-2)組成，其特征是在圓柱管身(9)的任一管端(5)，以管孔口(6-1和6-2)處于承插套(1)跟管筋/外筋(2-1)的連接處，設置了同心圓承插套(1)、由承插套內壁(4)圍成的同心圓承插孔(3)，該管端5為承插端(8)，并且，在增設的同心圓承插套(1)的承插套內壁(4)、圓柱管身(9)的外筋外壁(5)或圓柱管身(9)的另一管端(11)的外筋外壁(5)，以與內筋(2-2或2-3)跟外筋內壁(7)的連接處同位或錯位且等量或不等量，分別設置了數條定位經(12或13)、定位槽(14)。
專利摘要一種高強度可熔接型圓柱電力管，為用高強度可熔接的材料制成的管體，主要由圓柱管身、管端、管筋/外筋、管筋/內筋、管孔/子孔組成，在圓柱管身的任一管端，設置了同心圓承插套，并且，在承插套內壁、外筋外壁，分別設置了定位經、定位槽。該技術方案，以管端的外筋外壁跟承插端的承插套內壁相互連接/熔接或用定位經跟定位槽定位后相互連接/熔接，集中解決了不必配套與使用管接套、明顯減少電力管連接處數量、具備高強度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接電纜管時不會導致管孔/子孔縮小與堵塞、熔接/連接電纜管時不會發生子孔連接錯位現象等一系列技術難題，既節約了管接套生產材料，又方便了電力管埋地施工，對提升電力管產品、完善與規范電力管生產技術，都發揮了極其積極的作用。
文檔編號H02G9/06GK201219191SQ200820087079
公開日2009年4月8日 申請日期2008年5月19日 優先權日2008年5月19日
發明者徐國林, 蔡文達 申請人:杭州奇星通訊器材有限公司