專利名稱：一種600mw水氫氫發電機定位螺桿的裝配工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種600麗水氫氫發電機定位螺桿的裝配工藝，尤其涉及一種汽 輪發電機定子機座圓形定位螺桿的裝配工藝，屬于水氫氫發電機技術領域。
背景技術：
在汽輪發電機定子機座圓形定位螺桿裝配的時候，將汽輪發電機定子機座放 入夾緊環內圓上，全部的定位螺桿在最終裝配位置用焊接固定，使按鐵心裝配圖
要求進行沖片疊裝時，不會起拱，并易于調偏對中，其缺點為
1. 傳統的定位螺桿裝配時，首先要校正定子機座的垂直度，再利用重錘重力 拉緊機座中心鋼絲來校正定子機座的中心線和基準定位螺桿的直線性，這 樣定位螺桿裝配的徑向尺寸和基準定位螺桿直線性的精度就有可能受到 機座垂直度偏差和外界振動等因素帶來的干擾和影響；
2. 在安裝頂部勵端壓圈時需要在最上面的夾緊環上焊接臨時鋼墊塊，裝配完 成后再打磨拆去鋼墊塊，既費時費力，又難以保證各鋼墊塊的高度一致；
3. 傳統的定位螺桿裝配中，校正機座中心的工具結構復雜，校調過程繁瑣， 首先用較細的鋼絲(3mm)找出定子機座的中心線位置，再將十字撐桿安 裝在機壁表面焊接的角鐵或鐵板作成的安裝塊上，把2英寸直徑的中心桿 自由懸掛穿過十字撐桿中央的襯套，將中心桿與定子中心線對中至要求的 偏差以內，緊固上橫梁，往下到第一個十字撐桿調整與定子中心線偏差動 公差內，對中固定，再檢査頂部，必要的話重新調定，再往下重新檢查下 一個十字撐桿位置，如此反復進行調整、檢查，直到全部的偏差在公差以 內，最后建立一個永久性的相對于內環的參照中心線，相當費時費力。
因此，如何在定子機座夾緊環處準確、快速地裝配、焊接定位螺桿并確保定 位螺桿的徑向和等分尺寸公差符合設計圖紙的要求是一個難點。
發明內容
本發明的目的是提供一種準確、快速地裝配、焊接600麗水氫氫發電機定位螺桿的工藝。
為實現以上目的，本發明的技術方案是提供一種600MW水氫氫發電機定位螺 桿的裝配工藝，其特征在于，其方法為 第一步，定子機座定位螺桿的安裝準備
1. 1在定子機座兩端把十字中心線引劃到兩端第一組夾緊環的機壁外側面上； 1. 2按機座端面尺寸，分布方箱子位置，預先放好裝筋校中心工具即下橫梁和 汽端壓圈；
1. 3將定子機座汽端向下，把定子機座吊放于方箱子上；
1. 4在靠緊勵端第一個夾緊環外側中壁內側均勻加焊8塊弧形板，弧形板上放 置墊塊，再將勵端壓圈吊放到墊塊上，并將壓圈上的2度線對準第一組夾緊 環外側面上的十字線，以勵端端面為基準，測量勵端壓圈到機座端面的距離；
1. 5把8根放好定位螺桿套筒并旋好螺母的定位螺桿，按約8等分位置分布，
穿入勵端壓圈； 第二步，校正定位螺桿安裝中心
2. 1把上橫梁吊于機座勵端第4道機壁上； 2. 2將下橫梁置于機座汽端第3道機壁上；
2. 3在上橫梁和下橫梁中心分別裝上穿鋼絲部件即上圓板、六角頭螺栓、座； 2. 4從上橫梁中心穿入中心鋼絲，并將鋼絲穿入下橫梁的中心孔，用拉緊工具 拉緊中心鋼絲；
2. 5校驗各夾緊環內圓位置，在每一夾緊環內圓的4等分位置測量與中心鋼絲
尺寸，允差在0.05mm以內，并把數值記錄在被測位置處； 2. 6修正上橫梁、下橫梁的位置；
2. 7將上橫梁、下橫梁二端與勵端第4檔機壁、汽端第3檔機壁點焊固定； 第三步，焊裝定位螺桿
3. 1在定子機座兩端面上安裝裝筋定位板；
3. 2用裝筋夾緊工具固定定位螺桿，安裝基準筋側面校正鋼絲，以中心鋼絲和
基準筋側面校正鋼絲為基準，校正定位螺桿的安裝位置； 3. 3校正定位螺桿的中心尺寸，允差-O. 13mm，調整基準定位螺桿的中心尺寸可用墊片進行調節，也可按需磨削定位螺桿的背部，但最大磨削量不得超過 1.5mm，或拆除定位螺桿，在機座夾緊環內圓相應處磨削，定位螺桿調整中 心尺寸用的調節墊片每處不得超過3片；
3. 4點焊，要求在定位螺桿的二側左右上下交叉點焊，點焊用的焊條直徑不得 超過0>3.2，焊接電流用下限值，要求全長直線度不大于0. 16mm;
3. 5從定子機座下面的夾緊環開始向上進行定位螺桿滿焊；
3. 6拆除基準筋校直線工具:裝筋定位板、校基準筋側面鋼絲；
3. 7拆除上橫梁、下橫梁和汽端壓圏、墊塊。
本發明的技術方案由三個方面的創新構成 第一裝筋定位板和鋼絲拉緊工具的發明使用。
裝筋定位板和鋼絲拉緊工具的使用是本發明與以前傳統定位螺桿裝配方法 相比較而達到的最大進步，裝筋定位板安裝在定子機座兩端處的端蓋安裝中心孔 上，這些螺紋孔是由專用機座加工中心的數控端鏜床加工的，由數控機床的加工 精度來保證兩端裝筋定位板安裝位置的準確性，從而保證了定位螺桿裝配時的直 線性，鋼絲拉緊工具的使用擺脫了以往定位螺桿裝配時必須要利用重錘的重力來 拉緊機座中心鋼絲、只需將定子機座初步校正垂直后，利用鋼絲拉緊工具的拉緊 和鎖定功能就可以將校正定位螺桿直線性的校基準筋側面鋼絲和機座中心鋼絲 拉緊并鎖定，可以有效避免定子機座垂直度偏差和外界振動等因素對定位螺桿裝 配中尺寸測量、校正過程中產生的影響。
第二定子機座中勵端夾緊環外側中壁結構的改進
本發明的第二個要點是在定子機座焊接時在勵端夾緊環外側中壁的內側加 焊8塊弧形板，弧形板上先放置可調節高度的壓圈下面墊塊，再將勵端壓圈吊放 到壓圈下面墊塊上，這樣就能免除傳統定位螺桿裝配中需要在夾緊環上臨時焊接 鋼墊塊并在完成后打磨、拆卸鋼墊塊的事情，同時也能更好地保證勵端壓圈安裝 的平面度要求，因此可以快速、準確地進行勵端壓圈的安裝和調整。
第三裝筋校中心工具的結構簡化和工藝過程的創新
本發明的第三個要點是對傳統定位螺桿裝配時確定定子機座中心工具的改
革創新，整個定中心的工具僅包括上橫梁、下橫梁和直徑為0.35皿的機座中心鋼絲及校基準筋側面鋼絲，在上橫梁、下橫梁上設置鋼絲位置調節裝置，穿入鋼 絲，借正上、下橫梁位置，以最上端和最下端的內環為基準校正鋼絲中心位置， 檢測各檔夾緊環的位置并修正下、下橫梁的位置，最后用鋼絲拉緊工具收緊并鎖 定鋼絲。使用這些工具校正既方便又準確。
本發明的優點是可將600MW水氫氫發電機定位螺桿準確、快速地裝配。
圖1為一種600麗水氫氫發電機定位螺桿的裝配示意圖2為勵端夾緊環外側中壁及弧形板示意圖； 圖3為上橫梁或下橫梁上穿鋼絲部件示意圖； 圖4為拉緊工具結構示意圖5為裝筋夾緊工具結構示意圖。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
實施例
如圖1所示，為一種600麗水氫氫發電機定位螺桿的裝配示意圖， 一種600MW 定子機座定位螺桿裝配的新方法，通過發明設計、制造新的工具裝備和應用新的
工藝方法來達到準確、快速進行定位螺桿的裝配和焊接，其方法為
1.定子機座1定位螺桿8的安裝準備
1. 1在定子機座1兩端把十字中心線引劃到兩端第一組夾緊環19的機壁外側面 上；
1. 2準備好裝定位螺桿8用的各檔厚度墊片9; 1. 3清理定子機座l、方箱子13，放上斜墊鐵14和膠木墊板15; 1. 4按機座端面尺寸，分布方箱子位置，預先放好裝筋校中心工具即下橫梁16 和汽端壓圈17;
1. 5機座汽端向下，把定子機座吊放于方箱子13上；
1. 6在靠緊勵端第一個夾緊環19外側中壁21內側均勻加焊8塊弧形板45，如 圖2所示，用弧形板是因為要裝配的壓圈是圓形的，該弧形板沒有特別講究， 僅僅為了裝配壓圈方便，并且該弧形板焊在該處不會影響到發電機其它部件的裝配和發電機的性能，弧形板45上放置墊塊7，再將勵端壓圈6吊放到 墊塊7上，并將壓圈6上的2度線對準第一組夾緊環19外側面上的十字線， 以勵端端面為基準，測量勵端壓圈6到機座端面的距離；
1. 7把8根放好定位螺桿套筒5并旋好螺母4的定位螺桿8，按約8等分位置 分布，穿入勵端壓圈6;
1. 8吊起并借正汽端壓圈17位置；
1. 9校正汽端壓圈17與定子機座1的裝定位螺桿8位置，并將8根定位螺桿的 螺母4旋緊；
1. 10穿裝好其余定位螺桿8，校正定位螺桿兩端長度；
2. 校正定位螺桿安裝中心
2. 1把裝筋校中心工具即上橫梁2吊于機座勵端第4道機壁3上；
2. 2將裝筋校中心工具即下橫梁16置于機座汽端第3道機壁11上；
2. 3在上橫梁2和下橫梁16中心分別裝上穿鋼絲部件即上圓板33、六角頭螺
栓34、座35，如圖3所示； 2. 4從上橫梁2中心穿入中心鋼絲20，并將鋼絲20穿入下橫梁16的中心孔，
用中心鋼絲20拉緊工具10，拉緊機座中心鋼絲20; 2. 5以加工過的最上端夾緊環19及最下端夾緊環19內圓為基準，校中心鋼絲
20的中心位置；
2. 5驗各夾緊環19內圓位置，在每一夾緊環19內圓的4等分位置測量與中心
鋼絲20尺寸，允差在0.05mm以內，并把數值記錄在被測位置處； 2. 8修正上橫梁2、下橫梁16的位置；
2. 9將上橫梁2、下橫梁16 二端與勵端第4檔機壁3、汽端第3檔機壁11點焊 固定；
2. 10復驗并收緊機座中心鋼絲20;
2. 11測量各夾緊環19內圓4等分位置與機座中心鋼絲20的尺寸并在各夾緊環
內圓相應位置處作記錄；
3. 焊裝定位螺桿8
3. 1在定子機座1兩端面上安裝裝筋定位板12，用于安裝基準定位螺桿側面校正鋼絲22;
3. 2用裝筋夾緊工具18固定定位螺桿8，安裝基準筋側面校正鋼絲22，以中心 鋼絲20和基準筋側面校正鋼絲22為基準，校正定位螺桿8的安裝位置；
3. 3校正定位螺桿8的中心尺寸，允差-0. 13mm，調整基準定位螺桿8的中心尺 寸可用墊片9進行調節，也可按需磨削定位螺桿8的背部，但最大磨削量 不得超過1. 5mm，必要時可拆除定位螺桿8，在機座夾緊環19內圓相應處磨 削更多量，定位螺桿8調整中心尺寸用的調節墊片9每處不得超過3片(焊 接收縮量約0. 18 0. 25mm);
3. 4點焊，要求在定位螺桿8的二側左右上下交叉點焊，點焊用的焊條直徑不 得超過03.2，焊接電流用下限值，點焊前必須檢查定位螺桿的直線性， 要求全長直線度不大于0. 16咖，局部O. 1/1000，中心尺寸符合要求，如 發現不符合必須糾正或鏟去重焊；使用C02氣體保護焊，焊絲H08Mn2SiA， 焊條直徑01.2， 30%Ar/70%C02混合氣體；
3. 5從定子機座1下面的夾緊環19開始向上進行定位螺桿8滿焊焊條選用直 徑不得超過巾4，焊接電流用下限值，焊接順序按左、右、上、下分段交叉 進行，在滿焊過程中，應按上述要求檢査，如發現問題應及時糾正，焊接高 度以沖片實物檢査，不準碰及沖片；
3. 6拆除基準筋校直線工具:裝筋定位板12、校基準筋側面鋼絲22;
3. 7拆除上橫梁2、下橫梁16和汽端壓圈17、墊塊7。
如圖4所示，為拉緊工具結構示意圖，所述的拉緊工具10由固定架26、底
座27、蝸輪28和傳動軸29和心棒30組成，底座27安裝在固定架26上，傳動
軸29安裝在底座27的一側，心棒30穿過固定架26與蝸輪28連接，蝸輪28
與傳動軸29嚙合。
如圖5所示，為裝筋夾緊工具結構示意圖，所述的裝筋夾緊工具18由六角 頭螺栓39、支撐板40、連接板42、定位板43、壓緊螺釘44組成，兩塊支撐板 40分別垂直設于連接板42的兩端，六角頭螺栓39和六角螺栓41分別設于一塊 支撐板40的頂端和中間，且六角頭螺栓39和六角螺栓41相互垂直，壓緊螺釘 44與穿過連接板42的定位板43連接。
權利要求
1. 一種600MW水氫氫發電機定位螺桿的裝配工藝，其特征在于，其方法為第一步，定子機座定位螺桿的安裝準備1.1在定子機座(1)兩端把十字中心線引劃到兩端第一組夾緊環(19)的機壁外側面上；1.2按機座端面尺寸，分布方箱子位置，預先放好裝筋校中心工具即下橫梁(16)和汽端壓圈(17)；1.3將定子機座(1)汽端向下，把定子機座吊放于方箱子(13)上；1.4在靠緊勵端第一個夾緊壞(19)外側中壁(21)內側均勻加焊8塊弧形板(45)，弧形板(45)上放置墊塊(7)，再將勵端壓圈(6)吊放到墊塊(7)上，并將壓圈(6)上的2度線對準第一組夾緊環(19)外側面上的十字線，以勵端端面為基準，測量勵端壓圈(6)到機座端面的距離；1.5把8根放好定位螺桿套筒(5)并旋好螺母(4)的定位螺桿(8)，按約8等分位置分布，穿入勵端壓圈(6)；第二步，校正定位螺桿安裝中心2.1把上橫梁(2)吊于機座勵端第4道機壁(3)上；2.2將下橫梁(16)置于機座汽端第3道機壁(11)上；2.3在上橫梁(2)和下橫梁(16)中心分別裝上穿鋼絲部件即上圓板(33)、六角頭螺栓(34)、座(35)；2.4從上橫梁(2)中心穿入中心鋼絲(20)，并將鋼絲(20)穿入下橫梁(16)的中心孔，用拉緊工具(10)拉緊中心鋼絲(20)；2.5校驗各夾緊環(19)內圓位置，在每一夾緊環(19)內圓的4等分位置測量與中心鋼絲(20)尺寸，允差在0.05mm以內，并把數值記錄在被測位置處；2.6修正上橫梁(2)、下橫梁(16)的位置；2.7將上橫梁(2)、下橫梁(16)二端與勵端第4檔機壁(3)、汽端第3檔機壁(11)點焊固定；第三步，焊裝定位螺桿3.1在定子機座(1)兩端面上安裝裝筋定位板(12)；3.2用裝筋夾緊工具(18)固定定位螺桿(8)，安裝基準筋側面校正鋼絲(22)，以中心鋼絲(20)和基準筋側面校正鋼絲(22)為基準，校正定位螺桿(8)的安裝位置；3.3校正定位螺桿(8)的中心尺寸，允差-0.13mm，調整基準定位螺桿(8)的中心尺寸可用墊片(9)進行調節，也可按需磨削定位螺桿(8)的背部，但最大磨削量不得超過1.5mm，或拆除定位螺桿(8)，在機座夾緊環(19)內圓相應處磨削，定位螺桿(8)調整中心尺寸用的調節墊片(9)每處不得超過3片；3.4點焊，要求在定位螺桿(8)的二側左右上下交叉點焊，點焊用的焊條直徑不得超過Φ3.2，焊接電流用下限值，要求全長直線度不大于0.16mm；3.5從定子機座(1)下面的夾緊環(19)開始向上進行定位螺桿(8)滿焊；3.6拆除基準筋校直線工具裝筋定位板(12)、校基準筋側面鋼絲(22)；3.7拆除上橫梁(2)、下橫梁(16)和汽端壓圈(17)、墊塊(7)。
2. l把上橫梁(2)吊于機座勵端第4道機壁(3)上；2. 2將下橫梁(16)置于機座汽端第3道機壁(11)上；2. 3在上橫梁(2)和下橫梁(16)中心分別裝上穿鋼絲部件即上圓板(33)、六角頭螺栓(34)、座(35); 2. 4從上橫梁(2)中心穿入中心鋼絲(20)，并將鋼絲(20)穿入下橫梁(16)的中心孔，用拉緊工具(10)拉緊中心鋼絲(20); 2. 5校驗各夾緊環(19)內圓位置，在每一夾緊環(19)內圓的4等分位置測量與中心鋼絲(20)尺寸，允差在0.05mm以內，并把數值記錄在被測位置處；2. 6修正上橫梁(2)、下橫梁(16)的位置；2. 7將上橫梁(2)、下橫梁(16) 二端與勵端第4檔機壁(3)、汽端第3檔機 壁(11)點焊固定；第三步，焊裝定位螺桿
3. 1在定子機座(1)兩端面上安裝裝筋定位板(12);3. 2用裝筋夾緊工具(18)固定定位螺桿(8)，安裝基準筋側面校正鋼絲(22)， 以中心鋼絲(20)和基準筋側面校正鋼絲(22)為基準，校正定位螺桿(8) 的安裝位置；3. 3校正定位螺桿(8)的中心尺寸，允差-O. 13mm，調整基準定位螺桿(8)的 中心尺寸可用墊片(9)進行調節，也可按需磨削定位螺桿(8)的背部， 但最大磨削量不得超過1.5mm,或拆除定位螺桿(8)，在機座夾緊環(19) 內圓相應處磨削，定位螺桿(8)調整中心尺寸用的調節墊片(9)每處不 得超過3片；3. 4點焊，要求在定位螺桿(8)的二側左右上下交叉點焊，點焊用的焊條直徑不得超過0>3. 2，焊接電流用下限值，要求全長直線度不大于0. 16mm; 3. 5從定子機座(1)下面的夾緊環(19)開始向上進行定位螺桿(8)滿焊； 3. 6拆除基準筋校直線工具:裝筋定位板(12)、校基準筋側面鋼絲(22); 3. 7拆除上橫梁(2)、下橫梁(16)和汽端壓圈(17)、墊塊(7)。2. 根據權利要求1所述的一種600麗水氫氫發電機定位螺桿的裝配工藝，其特 征在于，所述的拉緊工具(10)由固定架(26)、底座(27)、蝸輪(28)和 傳動軸(29)和心棒(30)組成，底座(27)設于固定架(26)上，傳動軸(29)設于底座(27)的一側，心棒(30)穿過固定架(26)與蝸輪(28) 連接，蝸輪(28)與傳動軸(29)嚙合。3. 根據權利要求1所述的一種600MW水氫氫發電機定位螺桿的裝配工藝，其特 征在于，所述的裝筋夾緊工具(18)由六角頭螺栓(39)、支撐板(40)、連 接板(42)、定位板(43)、壓緊螺釘(44)組成，兩塊支撐板(40)分別垂 直設于連接板(42)的兩端，六角頭螺栓(39)和六角螺栓(41)分別設于 一塊支撐板(40)的頂端和中間，且六角頭螺栓(39)和六角螺栓(41)相 互垂直，壓緊螺釘(44)與穿過連接板(42)的定位板(43)連接。
全文摘要
本發明涉及一種600MW水氫氫發電機定位螺桿的裝配工藝，其特征在于，使用上橫梁、下橫梁和機座中心鋼絲，在上橫梁、下橫梁上設置鋼絲位置調節裝置，穿入鋼絲，借正上、下橫梁位置，以最上端和最下端的內環為基準校正中心鋼絲位置，檢測各檔夾緊環的位置并修正下、下橫梁的位置，最后用鋼絲拉緊工具收緊并鎖定鋼絲，利用鋼絲拉緊工具的拉緊和鎖定功能就可以校正定位螺桿直線性。本發明的優點是可將600MW水氫氫發電機定位螺桿準確、快速地裝配。
文檔編號H02K15/00GK101282058SQ20081003770
公開日2008年10月8日 申請日期2008年5月20日 優先權日2008年5月20日
發明者輝 丁, 丁為民, 夏鮮良, 李月良, 邵祖鵬 申請人:上海電氣電站設備有限公司