專利名稱：一種廢舊導線剝離機的制作方法
技術領域：
本發明涉及環保領域中的再生資源加工設備，特別是一種能夠處理廢棄導線、實現資源再生利用的導線剝離機。
背景技術：
現有技術中，廢棄導線的處理，大致分為三種情況，一是機械處理方式，目前市面上有一些專門用來分離敷有塑料表皮的金屬導線的導線剝離機(或裝置)，其工作原理有幾類，第一類是利用旋轉刀片將導線表皮塑料沿軸向剪開，并通過多齒擠壓，使塑料表皮和金屬線芯呈松馳狀態，然后再將塑料表皮和金屬線芯抽出分離，這一類裝置適用線徑截面較大的多股導線處理；第二類是利用旋轉刀片將導線切割成米粒大小的顆粒，再應用風選或水選或振動篩等設備進行金屬粒與塑料粒的分離，這一類裝置適用線徑截面中等的單股導線處理；二是化學處理方式，利用有機溶劑，對廢舊導線進行浸潤，使之軟化，再將金屬線芯抽出，達到分離的目的，此方式雖可處理線徑截面較小的單股導線，但其處理用的有機溶劑的排放，會造成對環境的污染。三是焚燒方式，這也是目前對于截面微細的單股多支導線和混合雜線處理的普遍方式，其原理是將塑料表皮焚燒后，獲取其剩余的金屬線芯，用這種方式來處理廢棄導線，不但寶貴的再生資源----塑料沒有得到充分的利用，而且還會造成對環境的較大污染。
發明內容
針對現有技術存在的不足，本發明所要解決的技術問題是提供一種資源綜合利用充分、對環境沒有任何污染、產量大、能耗低，能適合不同線徑和廢棄雜亂導線的處理設備。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案是發明一種廢舊導線剝離機包括機座29、動力傳輸裝置56和入料斗1、出料斗14以及機殼，入料斗1和出料斗14分別裝置在機殼的上端和側邊；在機殼內還裝置有上蓋2、一級剝離裝置5、二級剝離裝置13和主軸裝置57；機殼包括機殼頂部3、機殼上部46、機殼中部36和機殼下部26，機殼下部26裝置在機座29上，動力傳輸裝置56、主軸裝置57、二級剝離裝置13、一級剝離裝置5和上蓋2自下而上依次裝置在機殼內。
一級剝離裝置5和二級剝離裝置13結構類同。
二級剝離裝置13由機殼中部36、二級剝離磨圈39、二級剝離錘頭25、二級剝離錘頭上板38、二級剝離錘頭下板33、二級剝離錘頭軸套15、二級剝離錘頭中心銷軸37和二級剝離錘頭壓環板41以及二級剝離錘頭中心銷軸套52構成；二級剝離錘頭下板33上面均布有數個二級剝離錘頭槽54和數塊筋板55，在其邊緣還設有外圈擋板53；二級剝離錘頭中心銷軸37穿裝在二級剝離錘頭25的中間孔中，二級剝離錘頭中心銷軸37的兩端還套裝二級剝離錘頭中心銷軸套52，二級剝離錘頭25裝置在二級剝離錘頭槽54中；二級剝離錘頭上板38和二級剝離錘頭下板33分別固定在二級剝離錘頭軸套15的上下部位，二級剝離錘頭壓環板41裝置在二級剝離錘頭上板38上。
在二級剝離裝置13的二級剝離錘頭下板33的下面，還裝有阻滯圓環27，并在阻滯圓環27的邊緣裝置有數個阻滯塊35。
在二級剝離錘頭下板33和阻滯圓環27的下部裝置有數塊刮料板20。
二級剝離磨圈39的內表面帶有數條凸條。
二級剝離磨圈39內表面的凸條為斜置的。
主軸裝置57由主軸12、主軸座17、主軸承18、主軸承座端蓋19、副軸套42、軸套軸承34、膨脹軸套45、膨脹環43和膨脹銷軸44構成；截面呈倒“Y”形的主軸座17，其下部裝置主軸承18和主軸承座端蓋19；主軸12自下而上穿進主軸座17的軸孔，其上端穿出主軸座17的軸孔后套裝膨脹軸套45，并繼續向上與一級剝離裝置5連接，其下端穿出主軸承座端蓋19后與動力傳輸裝置56連接；主軸座17的上端套裝軸套軸承34，副軸套42的中下部套裝主軸座17上端的軸套軸承34并向下延至主軸座17的中上部；膨脹軸套45下部外柱面上的外環槽內裝置的膨脹環43，其一部分由軸向裝置在膨脹軸套45上的膨脹銷軸44擠向副軸套42上部內孔中的內環槽。
本發明的廢舊導線剝離機，采用兩級剝離，利用剝離錘頭與斜型齒面剝離磨圈產生的自生熱量達到改性目的來實現充分沖刷剝離，能將廢棄導線剝離成細小顆粒狀、雜亂混合的塑料和金屬的混合物，再應用后續的塑料與金屬的分離工藝，即可實現廢棄導線的再生資源利用。因而，本發明的導線剝離機，用于處理廢棄雜線和線路板工程塑料等，能達到資源綜合利用充分，對環境沒有產生任何污染。根據樣機測試直徑在1-20毫米、長度在100毫米左右的待處理廢棄雜線和線路板工程塑料，入機剝離后，其出料顆粒粒度在1～2毫米以內，塑料與金屬的分離率達98％以上。
附圖1是本發明的主剖視圖； 附圖2是本發明的二級剝離裝置的局部放大視圖； 附圖3是本發明的沿A-A軸線的階梯剖視圖； 附圖4是本發明的主軸裝置局部放大視圖； 附圖5是本發明的沿B-B軸線的剖視圖。
圖中1是入料斗，2是上蓋，3是機殼頂部，4是上蓋2的布料圓臺，5是一級剝離裝置，6是主軸的鎖緊螺母，7是一級剝離錘頭，8是一級剝離錘頭銷軸，9是一級剝離錘頭上板，10是一級剝離錘頭軸套，11是一級剝離錘頭下板，12是主軸，13是二級剝離裝置，14是出料斗，15是二級剝離錘頭軸套，16是鍵，17是主軸座，18是主軸承，19是主軸承座端蓋，20是刮料板，21是動力傳輸裝置的傳動軸承座，22是動力傳輸裝置的傳動軸，23是動力傳輸裝置的從動皮帶輪，24是動力傳輸裝置的聯軸裝置，25是二級剝離錘頭，26是機殼下部，27是阻滯圓環，28是動力傳輸裝置的主動皮帶輪，29是機座，30是動力支架，31是動力，32是二級剝離裝置的出料層檢查口蓋板，33是二級剝離錘頭下板，34是軸套軸承，35是阻滯塊，36是機殼中部，37是二級剝離錘頭中心銷軸，38是二級剝離錘頭上板，39是二級剝離磨圈，40是二級剝離裝置的檢查口蓋板，41是二級剝離錘頭壓環板，副42是軸套，43是膨脹環，44是膨脹銷軸，45是膨脹軸套，46是機殼上部，47是一級剝離磨圈，48是襯套，49是一級剝離錘頭壓板，50是漲緊軸套上的注油系統，51是二級剝離錘頭的沖刷剝離凸條，52是二級剝離錘頭中心銷軸套，53是二級剝離錘頭下板上的外圈擋板，54是二級剝離錘頭下板上的二級剝離錘頭槽，55是二級剝離錘頭下板上的筋板，56是動力傳輸裝置，57是主軸裝置，58是主軸承的輔助軸承，59是主軸承與輔助軸承的隔離塊，60是主軸承座端蓋上的密封壓蓋。
具體實施例方式 以下結合附圖和實施例，對本發明作進一步的說明。
本發明由機座29、動力傳輸裝置56、入料斗1、出料斗14、機殼、上蓋2、一級斜三角斜齒面剝離裝置5、二級圓角斜齒面剝離裝置13和主軸裝置57構成。
機殼由機殼頂部3、機殼上部46、機殼中部36和機殼下部26四部分組成；機殼下部26為一圓筒體，其一側開有裝置動力皮帶的孔，機殼下部26裝置在機座29上，動力傳輸裝置56裝于其中；機殼中部36分為三個部分，其下部為一空腔，中部的下端向內凸出，形成一個用于裝置主軸裝置57的臺階止口，其中部的中上端為空腔，外側裝置出料斗14，并開有二級圓角斜齒面剝離裝置的出料層檢查口，由蓋板32密封，其上部向內凸，形成上大下小、用于裝置二級圓角斜齒面剝離磨圈39外柱面的錐度，還開有二級圓角斜齒面剝離裝置的檢查口，由蓋板40密封，整個機殼中部36內裝置主軸裝置57的中部和下部以及二級圓角斜齒面剝離裝置13；機殼上部46也分為三個部分，其下部為一空腔，其中部形成上大下小、用于裝置一級斜三角斜齒面剝離磨圈47外柱面的錐度，其上部為一空腔，用于裝置襯套48，整個機殼上部46內裝主軸裝置57的上部和一級剝離裝置5；機殼頂部3為一頂面帶有入料口的蓋狀體，其內裝上蓋2，入料斗1裝于其上端入料口處。
動力傳輸裝置56包括傳動軸承座21、傳動軸22、從動皮帶輪23和聯軸裝置24，傳動軸承座21裝置在機座29上；傳動軸22的下端裝于傳動軸承座21中，中間裝從動皮帶輪23，上端裝聯軸裝置24。
二級圓角斜齒面剝離裝置13包括二級圓角斜齒面剝離磨圈39、二級剝離錘頭25、二級剝離錘頭上板38、二級剝離錘頭下板33、二級剝離錘頭軸套15、二級剝離錘頭中心銷軸37和二級剝離錘頭壓環板41以及二級剝離錘頭中心銷軸套52(采用尼龍材料，成為減振尼龍套)。二級剝離錘頭25為長方體，兩端面中間帶有上下方向的沖刷剝離凸條51，中間開有用于穿裝二級剝離錘頭中心銷軸37的矩形孔；二級剝離錘頭中心銷軸37的中間部分截面呈矩形，兩端截面呈圓形；二級剝離錘頭下板33為一圓環板，其上面均布有數個用于安裝二級剝離錘頭25的二級剝離錘頭槽54和數塊筋板55(本實施例為六個)，在其邊緣還設有向上的外圈擋板53，外圈擋板53在每個二級剝離錘頭槽54處為空缺；二級剝離錘頭槽54是一對立的兩塊墻板，其內側對應處分別開有容裝二級剝離錘頭中心銷軸套52的矩形槽；二級剝離錘頭中心銷軸套52為方形板，其中間為圓孔；二級剝離錘頭中心銷軸37穿裝在二級剝離錘頭25中間孔中，其兩端套裝二級剝離錘頭中心銷軸套52，再整體裝置在二級剝離錘頭槽54中；二級剝離錘頭上板38也為一圓環板，其外緣開有與二級剝離錘頭槽54對應的缺口；二級剝離錘頭軸套15為圓柱狀軸套，其外柱面上下兩端留有階梯狀外止口，二級剝離錘頭上板38和二級剝離錘頭下板33的內圓即裝于此外止口并固定，其軸孔帶有上小下大的錐度并開有鍵槽，由鍵16將其與主軸裝置57連接；二級剝離錘頭壓環板41裝置在二級剝離錘頭上板38上，用于固定二級剝離錘頭25；二級圓角斜齒面剝離磨圈39是一節圓筒，其外柱面帶有上大下小的錐度，其內表面帶有數條斜置的凸條(即圓角斜齒，也可為直置的)。
一級斜三角斜齒面剝離裝置(5)和二級圓角斜齒面剝離裝置(13)結構類同，由一級斜三角斜齒面剝離磨圈47、一級剝離錘頭7、一級剝離錘頭上板9、一級剝離錘頭下板11、一級剝離錘頭軸套10、一級剝離錘頭銷軸8和一級剝離錘頭壓板49以及一級剝離錘頭銷軸套構成。一級斜三角斜齒面剝離裝置(5)和二級圓角斜齒面剝離裝置(13)的不同之處在于一級斜三角斜齒面剝離磨圈47內表面帶有的數條斜置的凸條為斜三角斜齒。
在二級圓角斜齒面剝離裝置13的二級剝離錘頭下板33的下面，還裝有阻滯圓環27，該阻滯圓環27的外圓直徑與二級剝離磨圈39的外柱面直徑相近；在該阻滯圓環27的邊緣裝置有很多阻滯塊35，形成排列較密的阻滯柵欄。
在二級剝離錘頭下板33和阻滯圓環27的下部裝置有至少二塊及以上數量的刮料板20(本實施例為二塊)。
主軸裝置57包括主軸12、主軸座17、主軸承18、副軸套42、軸套軸承34、膨脹軸套45、膨脹環43和膨脹銷軸44。
主軸12為雙向階梯軸，其下端與動力傳輸裝置56的聯軸裝置24相接，并由鍵連接。主軸座17的截面呈中空的倒“Y”形，其下端部中間為上小下大的階梯形軸承孔座，自上而下依次裝置主軸承18、主軸承與輔助軸承的隔離塊59、主軸承的輔助軸承58和主軸承座端蓋19、主軸承座端蓋上的密封壓蓋60；主軸座17的上端部裝有軸套軸承34；主軸座17的下端裝置在機殼中部36的中部臺階止口中。副軸套42的上端面帶有十字狀的凹槽，下部略帶上小下大的錐度，在下端部有一臺階，用于裝置二級剝離錘頭軸套15，由鍵16連接；副軸套42的內孔中間有一臺階，用于安裝軸套軸承34，其略下部位還裝有密封圈；副軸套42的內孔上部開有用于容納膨脹環43的內環槽。膨脹軸套45的截面呈“T”形，其上端面邊緣帶有十字狀的凸塊，其內孔開有鍵槽，下部外柱面開有容納膨脹環43的外環槽；在其柱壁的上端面上，軸向開有至少四個以上的容納膨脹銷軸44的孔(該孔的數量根據傳動扭矩力需要來確定，本實施例標為八個)，還開有注油孔系，形成膨脹軸套45上的注油系統50。主軸12的中上部套裝膨脹軸套45，其上部帶有錐度，用于套裝一級剝離錘頭軸套10，其端部帶有螺蚊，由鎖緊螺母6固定。膨脹環43是由圓環分割成至少三股或以上數量(本實施例設為四股)的瓦形環塊。膨脹銷軸44由尼龍彈性材料或其它的彈性材料制成。該部分組裝時，先將副軸套42的下部套入主軸座17的上部，再將密封圈和軸套軸承34裝入，然后，將膨脹環43裝入膨脹軸套45的外環槽內，再將膨脹軸套45套入副軸套42的內孔中，這時，膨脹軸套45的內孔套裝在主軸12的中上部，由主軸上的鍵聯接，此時，膨脹軸套45上端面邊緣的十字狀凸塊嵌入副軸套42上端面的十字狀凹槽中，形成十字聯接；其后，將彈性材料制成的膨脹銷軸44裝入，此時，膨脹銷軸44會將膨脹環43擠向副軸套42的內環槽中，膨脹環43處于膨脹軸套45的外環槽和副軸套42的內環槽中，膨脹環43的一部分擱置在膨脹軸套45的外環槽上，另一部分懸掛著副軸套42的內環槽，實現了膨脹軸套45和副軸套42兩者之間的懸掛。主軸12繼續向上延伸，套裝一級斜三角斜齒面剝離裝置(5)。
上蓋2是一圓錐臺構架，其錐面為布料圓臺4；其底面為一圓環，該圓環的內圈套裝在一級剝離錘頭壓板49的邊緣；其頂面封閉，并設有吊裝環；其中間還有一個圓筒，該圓筒的底部固定在一級剝離錘頭上板9上。
動力支架30裝置在機座29上，動力31(本實施例采用電動機)裝置在動力支架30上，主動皮帶輪28裝置在動力31的輸出軸上，通過皮帶，將主動皮帶輪28與從動皮帶輪23連接。
使用時，動力31輸出的旋轉動力通過主動皮帶輪28傳至從動皮帶輪23，再由從動皮帶輪23帶動傳動軸22，傳給聯軸裝置24，再通過聯軸裝置24傳遞給主軸12。主軸12一方面通過鍵帶動一級剝離錘頭軸套10轉動，進而帶動一級斜三角斜齒面剝離裝置(5)和上蓋2轉動；另一方面，主軸12通過鍵帶動膨脹軸套45轉動，由于膨脹軸套45與副軸套42形成十字聯接，因而，膨脹軸套45又帶動副軸套42轉動，副軸套42又通過鍵16帶動二級剝離錘頭軸套15轉動，從而帶動二級圓角斜齒面剝離裝置(13)轉動。待處理的廢棄導線或線路板工程塑料，預先切斷成100毫米以內的物料，由入料斗1加入，并由上蓋2的布料圓臺4將其分布至一級斜三角斜齒面剝離裝置(5)的邊緣，并進入一級斜三角斜齒面剝離磨圈47與一級剝離錘頭7之間的間隙中，由一級剝離錘頭7邊緣的沖刷剝離凸條與一級斜三角斜齒面剝離磨圈47內表面斜置的凸條進行沖刷剝離和粉碎，經過此一級剝離后，物料成為5-10毫米的小塊料向下落，進入二級圓角斜齒面剝離磨圈39與二級剝離錘頭25之間的間隙中，由二級剝離錘頭25邊緣的沖刷剝離凸條51與二級剝離磨圈39內表面斜置的凸條進行沖刷剝離和粉碎，經過此二級剝離后，物料成為1-2毫米的細小顆粒，向下落入二級剝離錘頭下板33的下面的阻滯圓環27上，并滯留在阻滯圓環27與阻滯塊35形成的阻滯柵欄內，延緩細小顆粒的連續下落，增長物料在二級圓角斜齒面剝離磨圈39與二級剝離錘頭25之間的間隙中的沖刷剝離和粉碎時間，強化沖刷剝離和粉碎的效果。當阻滯柵欄內積聚的細小顆粒較多時，部分細小顆粒會從阻滯柵欄是柵縫中和阻滯塊35的上面泄出，向下落至機殼中部36中部的臺階止口和主軸座17的下部，由跟隨二級剝離錘頭下板33一起旋轉的刮料板20將其刮向出料斗14排出，再由下一道工序進行塑料與金屬的分離。拆開出料層檢查口蓋板32，可以對出料層進行檢查。拆開二級圓角斜齒面剝離裝置的檢查口蓋板40，便于拆裝二級圓角斜齒面剝離磨圈39。
本發明的廢舊導線剝離機，既可用于不同線徑的廢棄導線的塑料與金屬的剝離處理，也可用于各種廢棄電子元器材和電路板的剝離處理。
本發明是采用沖刷錘和剝離磨圈的沖刷剝離和粉碎的純機械方式，故對環境沒有任何污染，且產量大、能耗低，并能適合不同線徑和廢棄雜亂導線的剝離處理。
權利要求
1、一種廢舊導線剝離機，包括機座(29)、動力傳輸裝置(56)和入料斗(1)、出料斗(14)以及機殼，入料斗(1)和出料斗(14)分別裝置在機殼的上端和側邊；其特征在于在機殼內還裝置有上蓋(2)、一級剝離裝置(5)、二級剝離裝置(13)和主軸裝置(57)；機殼包括機殼頂部(3)、機殼上部(46)、機殼中部(36)和機殼下部(26)，機殼下部(26)裝置在機座(29)上，動力傳輸裝置(56)、主軸裝置(57)、二級剝離裝置(13)、一級剝離裝置(5)和上蓋(2)自下而上依次裝置在機殼內。
2、根據權利要求1所述的廢舊導線剝離機，其特征在于一級剝離裝置(5)和二級剝離裝置(13)結構類同。
3、根據權利要求1或2所述的廢舊導線剝離機，其特征在于二級剝離裝置(13)由機殼中部(36)、二級剝離磨圈(39)、二級剝離錘頭(25)、二級剝離錘頭上板(38)、二級剝離錘頭下板(33)、二級剝離錘頭軸套(15)、二級剝離錘頭中心銷軸(37)和二級剝離錘頭壓環板(41)以及二級剝離錘頭中心銷軸套(52)構成；二級剝離錘頭下板(33)上面均布有數個二級剝離錘頭槽(54)和數塊筋板(55)，在其邊緣還設有外圈擋板(53)；二級剝離錘頭中心銷軸(37)穿裝在二級剝離錘頭(25)的中間孔中，二級剝離錘頭中心銷軸(37)的兩端還套裝二級剝離錘頭中心銷軸套(52)，二級剝離錘頭(25)裝置在二級剝離錘頭槽(54)中；二級剝離錘頭上板(38)和二級剝離錘頭下板(33)分別固定在二級剝離錘頭軸套(15)的上下部位，二級剝離錘頭壓環板(41)裝置在二級剝離錘頭上板(38)上。
4、根據權利要求3所述的廢舊導線剝離機，其特征在于在二級剝離裝置(13)的二級剝離錘頭下板(33)的下面，還裝有阻滯圓環(27)，并在阻滯圓環(27)的邊緣裝置有數個阻滯塊(35)。
5、根據權利要求4所述的廢舊導線剝離機，其特征在于在二級剝離錘頭下板(33)和阻滯圓環(27)的下部裝置有數塊刮料板(20)。
6、根據權利要求5所述的廢舊導線剝離機，其特征在于二級剝離磨圈(39)的內表面帶有數條凸條。
7、根據權利要求6所述的廢舊導線剝離機，其特征在于二級剝離磨圈(39)內表面的凸條為斜置的。
8、根據權利要求7所述的廢舊導線剝離機，其特征在于主軸裝置(57)由主軸(12)、主軸座(17)、主軸承(18)、主軸承座端蓋(19)、副軸套(42)、軸套軸承(34)、膨脹軸套(45)、膨脹環(43)和膨脹銷軸(44)構成；截面呈倒“Y”形的主軸座(17)，其下部裝置主軸承(18)和主軸承座端蓋(19)；主軸(12)自下而上穿進主軸座(17)的軸孔，其上端穿出主軸座(17)的軸孔后套裝膨脹軸套(45)，并繼續向上與一級剝離裝置(5)連接，其下端穿出主軸承座端蓋(19)后與動力傳輸裝置(56)連接；主軸座(17)的上端套裝軸套軸承(34)，副軸套(42)的中下部套裝主軸座(17)上端的軸套軸承(34)并向下延至主軸座(17)的中上部；膨脹軸套(45)下部外柱面上的外環槽內裝置的膨脹環(43)，其一部分由軸向裝置在膨脹軸套(45)上的膨脹銷軸(44)擠向副軸套(42)上部內孔中的內環槽。
全文摘要
本發明公開的廢舊導線剝離機，涉及環保領域中的再生資源加工設備，由機座29、動力傳輸裝置56、入料斗1、出料斗14、機殼、上蓋2、一級剝離裝置5、二級剝離裝置13和主軸裝置57構成；具有資源利用充分、對環境沒有任何污染、產量大、能耗低，能處理不同線徑和廢棄雜亂導線等特點，既可用于不同線徑的廢棄導線的塑料與金屬的剝離處理，也可用于各種廢棄電子元器材和電路板的剝離處理。
文檔編號H02G1/12GK101295567SQ20081003158
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月23日 優先權日2008年6月23日
發明者雨 曹 申請人:雨 曹