專利名稱：微型隔爆減速電機的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種微型隔爆減速電機，尤其適用于煤礦井下的小型設備，也 適用于其它爆炸性氣體環境中的小型設備。
背景技術：
在爆炸性氣體環境中，如含有瓦斯等爆炸性氣體的煤礦井下，以及一些石 油、化工領域，使用的電動機必須是防爆電機，否則會存在引起爆炸的危險。 目前，使用在爆炸性氣體環境中的電機多為隔爆型同步電機或三相異步電機，隔爆電機又分為兩類1類一煤礦用隔爆電機和II類一工廠用隔爆電機。I類煤 礦用隔爆電機常被用作采煤機、輸送機、絞車、泵站以及電機車的動力源，因此一般功率高，體積、重量大。n類工廠用隔爆電機，除了大功率的電機外，也 有較小功率的直流隔爆電機，但體積也比較大。而一些使用在爆炸性氣體環境 中的小型設備需要使用小功率，體積、重量小的微型電機，該微型電機多為微 型直流減速電才幾(由電才幾本體和減速器兩部分組成)和步進電沖幾，如煤礦井下 災難后環境探測機器人的驅動電機需要使用小型直流減速電機。市場上的隔爆電機多為功率高，體積、重量大的隔爆電機，不適用于小型設備使用；而適用 于小型設備的小型電機多為普通電機，無法在爆炸性氣體環境中直接使用。因 此，缺少小型隔爆電機的問題在一定程度上制約了爆炸性氣體環境中小型設備 的發展。而解決這一問題的方法有兩種其一、設計并生產小型隔爆電機；其 二、將現有性能穩定的小型電機在不改變其性能的前提下進行隔爆改造，成為 隔爆電機。前者屬于小型隔爆電機設計的科學領域，周期比較長，對于一般電 機的用戶而言是不可取的。后者只是對現有普通電機進行隔爆改造，不改變電 機的性能，選用電機時可以根據廠家提供的電氣性能參數進行選用，只是改變 電機的外形、安裝尺寸及重量。這樣，既保證設備的性能與可靠性，解決了電 機的隔爆問題。但是，目前尚沒有將普通微型電機改造成為微型隔爆減速電機 的方法提出。發明內容本發明的目的是為了解決微型減速電機的隔爆問題，提供一種由普通微型減速電機改造而成的微型隔爆減速電機。為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是本發明的微型隔爆減速電機，包括由減速器和電機構成的微型減速電機， 在所述的微型減速電機外部設有隔爆外殼，隔爆外殼由隔爆筒體和帶有沉孔的 端蓋構成，端蓋通過隔爆螺紋接合面與隔爆筒體連接，端蓋后端設有隔爆型的 電纜引入裝置；隔爆筒體前端開有軸孔和固定孔，軸孔內裝有套在電機轉軸上 的延長套，固定孔內裝有固定微型減速電機的螺釘和堵孔螺塞；延長套的外徑 與隔爆筒體的軸孔之間為一隔爆接合面，延長套的內孔與電機轉軸之間為一隔 爆接合面，堵孔螺塞與其固定孔之間為一隔爆接合面。所述隔爆型的電纜引入裝置由密封圏和將密封圏壓緊的壓緊元件以及端蓋 的沉孔部分構成；所述的隔爆筒體前端設有多個聯接螺孔，用于固定與安裝。 所述的隔爆外殼由鋼材、鑄鐵、或含鎂量重量百比不大于6%的輕合金或阻燃塑 料制成。本發明在普通的微型減速電機的外部增加一個隔爆外殼，將微型減速電機 安裝在一個由隔爆筒體和端蓋組成隔爆外殼內，用隔爆型電纜引入裝置將外部 防爆電纜引入隔爆外殼與電機進行電氣連接。這樣，由微型減速電機與外部的 隔爆外殼及隔爆型防爆電纜引入裝置形成一個微型隔爆電機。該隔爆減速電機 能夠適合在爆炸性氣體環境下的小型設備使用，既可保證設備的可靠性，又解 決了微型減速電機的隔爆問題。
圖l是已有技術中的微型減速電機立體結構圖； 圖2是本發明的微型隔爆減速電機結構圖； 圖3是圖2的左側視圖。圖中1-微型減速電機，2-電機轉軸，3-固定螺孔，4-減速器部分， 5-電機部分，6-接線端子，7-隔爆外殼，8-隔爆筒體，9-端蓋，10-電纜 引入裝置，11-延長套，12-螺塞，13-固定螺釘，14-密封墊，15-密封圏， 16-壓緊元件，17-防爆電纜，18-聯接螺紋盲孔。
具體實施方式
下面結合附圖中的實施例對本發明進一步的描述圖1為一種已有技術中的微型減速電機的立體結構圖，包括由減速器4和 電機5,電機部分5后端設有接線端子6，減速器部分4前端設有固定螺孔3，電機轉軸2從減速器部分4前端伸出，該普通微型減速電機1不具有隔爆性能。 圖2是本發明的微型隔爆減速電機結構圖，即為圖1中所示微型減速電機 改造為微型隔爆減速電機的實施例的結構圖。在所述的微型減速電機1外部設 有隔爆外殼7,隔爆外殼7由隔爆筒體8和帶有沉孔的端蓋9構成，端蓋9通過 隔爆螺纟丈接合面W與隔爆筒體8聯接，且在隔爆筒體8與端蓋9間設有密封墊 14。端蓋9后端設有隔爆型的電纜引入裝置10，該隔爆型的電纜引入裝置10由 端蓋9的沉孔部分、密封圈15和壓緊元件16構成。密封圏15放置在端蓋9的 沉孔內，壓緊元件16與端蓋9的螺孔聯接，外部防爆電纜17穿過壓緊元件16 和密封團15中間的孔引入隔爆外殼7，并與電機的接線端子6進行電氣連接。 將壓緊元件16旋入端蓋9的螺孔，可以壓緊密封圈15,從而擠緊了防爆電纜 17。隔爆筒體8前端開有軸孔和固定孔，利用固定螺釘13，將普通微型減速電 機1通過固定螺孔3固定在隔爆筒體8內。用于安裝固定螺釘13的安裝孔穿透 了隔爆筒體8壁，因此該孔采用螺塞12將該孔堵住，螺塞12與固定孔形成隔 爆接合面III。延長套ll緊密地套裝在電機轉軸2上，與電機軸形成一體，這樣， 將電機轉軸進行延長，并可傳遞扭矩，且電機轉軸2與延長套11內孔壁形成了 一對隔爆接合面II。延長套ll從上述軸孔中傳出，并與隔爆筒體8上的軸孔形 成一對隔爆接合面I。上述的隔爆外殼7的隔爆筒體8和端蓋9可以由鋼材、鑄鐵、含鎂量重量 百比不大于6%的輕合金或阻燃塑料制成，并在隔爆筒體8前端設有多個聯接螺 紋盲孔18,形成聯接法蘭便于改造后的微型隔爆電機的安裝、聯接，如圖3所 示。對于速度較高的電機，在隔爆外殼7上軸孔的隔爆接合面可以采用無火花 材料(如黃銅)進行鑲嵌。上述的隔爆結合面均符合相應防爆標準的要求。采用上述的技術方案，將微型減速電機安裝在一個由隔爆筒體8和端蓋9 組成的隔爆外殼7內，隔爆型電纜引入裝置10將外部防爆電纜引入隔爆外殼7 內，并與電機進行電氣連接，形成了一個隔爆微型減速電機。該微型隔爆電機 沒有改變普通的微型電機原有的電氣性能，只改變了電機的外形尺寸、安裝尺 寸和重量。這樣，既保證設備的性能與可靠性，又解決了微型減速電機的隔爆 問題。
權利要求
1、一種微型隔爆減速電機，包括由減速器(4)和電機(5)構成的微型減速電機(1)，其特征在于在所述的微型減速電機(1)外部設有隔爆外殼(7)，隔爆外殼(7)由隔爆筒體(8)和帶有沉孔的端蓋(9)構成，端蓋(9)通過隔爆螺紋接合面(IV)與隔爆筒體(8)連接，端蓋(9)后端設有隔爆型的電纜引入裝置(10)；隔爆筒體(8)前端開有軸孔和固定孔，軸孔內裝有套在電機轉軸(2)上的延長套(11)，固定孔內裝有固定微型減速電機(1)的螺釘(13)和堵孔螺塞(12)；延長套(11)的外徑與隔爆筒體(8)的軸孔之間為一隔爆接合面(I)，延長套(11)的內孔與電機轉軸(2)之間為一隔爆接合面(II)，堵孔螺塞(12)與其固定孔之間為一隔爆接合面(III)。
2、 根據權利要求1所述的微型隔爆減速電機，其特征在于隔爆型的電 纜引入裝置(10)由密封圏(15)和將密封圈(15)壓緊的壓緊元件(16)以 及端蓋(9)的沉孔部分構成，密封圈(15)和壓緊元件(16)均設有穿入防爆 電纜(17)的中心孔。
3、 根據權利要求1所述的微型隔爆減速電機，其特征在于隔爆筒體(8) 前端設有多個聯接螺紋盲孔(18)。
4、 根據權利要求1所述的微型隔爆減速電機，其特征在于隔爆外殼(7) 由鋼材、鑄鐵、或含鎂量重量百比不大于6%的輕合金或阻燃塑料制成。
全文摘要
一種微型隔爆減速電機，微型減速電機外部設有隔爆外殼，隔爆外殼由隔爆筒體和帶有沉孔的端蓋構成，端蓋通過隔爆螺紋接合面IV與隔爆筒體連接，端蓋后端設有隔爆型的電纜引入裝置；隔爆筒體前端開有軸孔和固定孔，電機轉軸套上延長套后穿出上述軸孔，固定孔內裝有固定微型減速電機的螺釘和堵孔螺塞；延長套的外徑與隔爆筒體的軸孔之間為一隔爆接合面I，延長套的內孔與電機轉軸之間為一隔爆接合面II，堵孔螺塞與其固定孔之間為一隔爆接合面III。這樣，普通的微型減速電機與外面的隔爆外殼及隔爆型電纜引入裝置形成了一個微型隔爆減速電機。
文檔編號H02K5/136GK101247059SQ200810019929
公開日2008年8月20日 申請日期2008年3月11日 優先權日2008年3月11日
發明者華 朱, 李允旺, 葛世榮 申請人:中國礦業大學