專利名稱：電氣接線盒的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電氣接線盒，在其殼體中容納有保險絲和繼電器 部件。
技術背景德國專利申請公開文件No.3209915中披露了一種傳統的電氣接 線盒。如圖1所示，在該電氣接線盒50中， 一繼電器部件52被容納 在殼體51中。在該殼體51中， 一保險絲安裝部件53被設置在繼電器 部件52之上。保險絲54可自由地從上述殼體51安裝到所述保險絲安 裝部件53或從該保險絲安裝部件53上拆下。上述的電氣一接線盒50具有這樣一個優點，即，保險絲54的狀態 可以被檢查，且保險絲54可以被從上述殼體51中更換。然而，在傳統的電氣接線盒50中，保險絲安裝部件53以這樣一 種狀態設置，即，其被暴露于殼體51的上表面。不可避免由于露水凝 結而產生的水滴或類似物通過保險絲安裝部件53進入殼體51中。當 水進入殼體51中時，就產生了一個問題，即，由于水使繼電器部件 52及類似部件被浸濕，從而發生故障。此外，作為一種安裝在汽車上的電氣接線盒，其中，用于分配和 供送電力給汽車的每個負載的分支電路為具有高剛性的導電母線(日 本專利申請^>開文件No.5(1993)-54787 )。作為上述電氣接線盒的一種 結構，該電氣接線盒包括 一第一母線，其中一組保險絲端子和類似 部件被整體地形成； 一第二母線，其中另一組保險絲端子和類似部件 被整體地形成；以及一母線絕緣阻隔體，其被固定在第二母線上。通 過將第一母線與母線絕緣阻隔體連接，所述第一和第二母線以正確的相對位置被定位。如上所述被組裝在一起的第一和第二母線被容納在 所述殼體中。順便提及，關于一種定位結構，其中第一母線和母線絕緣阻隔體 以正確定相對位置被組裝，通常采用以下結構。特別地，第一母線被 固定到母線絕緣阻隔體的一個表面上，在此，第一母線被連接。然后， 形成一較周圍表面低一級的凹槽。隨后，通過將第一母線固定到所述 凹槽中，所述第一母線和母線絕緣阻隔體以正確的相對位置被組裝。然而，在如上所述的定位結構中，需要將第一母線與母線絕緣阻 隔體的凹槽整體上對準。此外，被形成的母線絕緣阻隔體的凹槽具有 一個深度，該深度幾乎等于所述第一母線的厚度。這樣，往往不能容 易地確定第一母線是否處于完全被裝入母線絕緣阻隔體的凹槽中的狀 態。因此，可能產生組裝可操作性差的問題。當第一母線和母線絕緣 阻隔體沒有以適當的位置組裝時，第一和第二母線就不能以正確定的 相對位置組裝。因此，例如，形成在所述母線之間的一對保險絲端子 處于錯位的狀態下。從而就產生了保險絲或類似部件安裝故障的問題。此外，在如上所述的電氣接線盒中，為了實現小型化，多個繼電 器部件被放置在一起，并被安裝在殼體中。這樣，就會產生大量的熱。 特別是，在分配和供應大電流的電氣接線盒中， 一用于散熱的裝置是 必須的。這里，為了提高熱輻射性質，考慮以直線方式延長笫二母線， 并增加熱輻射面積。然而，這種電氣接線盒的尺寸變大了。 發明內容本發明是為了解決上述問題而作出的。本發明的一個目的是提供 一種電氣接線盒，能夠防止由于浸水甚至是水進入到殼體中而導致的 故障。此外，本發明的另一個目的是提供一種母線定位結構，其允許第 一母線和絕緣阻隔體以正確的相對位置容易且牢固地組裝，并允許第 一和第二母線被定位在正確的相對位置上，還提供一種包括母線定位結構的電氣接線盒。另外，本發明的又一個目的是提供一種電氣接線盒，其在小型化的同時，熱輻射性能非常好。為了實現前述的目的，按照本發明的第一方面的電氣接線盒包括 一殼體； 一容納在所述殼體中的繼電器部件； 一保險絲安裝部件，其 被設置在所述殼體中的繼電器部件之上，所述保險絲安裝部件允許將 保險絲安裝到所述保險絲安裝部件上，和將保險絲從所述保險絲安裝 部件上拆下； 一隔水壁，其被設置在所述殼體中且覆蓋所述繼電器部 件的周邊； 一排水通道，水經過該通道向下流動，所述排水通道被設 置在所述隔水壁的外表面中；以及一排水孔，其被設置在所述殼體中， 且將流經排水通道的水排到所述殼體之外。在上述電氣接線盒中，當由于露水凝結而產生的水滴通過保險絲 安裝部件進入所述殼體中時，水流過所述殼體中的排水通道，并從所 述殼體的排水孔中排出，殼體之外。在本發明的一個優選實施例中，所述排水通道包括 一上面槽， 其被形成在所述隔水壁的外側的上表面中，允許進入保險絲安裝部件 的水在其中流動，且在其底部上具有一斜面；還包括一側面槽，其與 所述上面槽的斜面的最低位置連通，且被形成在隔水壁的側面上。在該電氣接線盒中，通過在隔水壁的外表面中形成所述上面槽和 所述側面槽，從而可形成所述排水通道。所述排水孔為下側排水孔，其在所述側面槽的最低位置中開口 。 在該電氣接線盒中，可保證所有進入殼體中的水被排出殼體之外。所述排水孔為上側排水孔，其在所述斜面的最低位置中開口。在 該電氣接線盒中，在不發生水流入所述側面槽的情況下，流到所述上 側槽的斜面上的水將被排出到殼體之外。所述隔水壁包括 一支撐第二母線的母線支撐樹脂體，和一被安 裝到母線支撐樹脂體的繼電器部件側面上的內蓋。在該電氣接線盒中， 將獲得類似于上述的效果。在所述母線支撐樹脂體和內蓋彼此重疊的區域中， 一向下-逐漸擴 大的基本上成楔形的空間由所述母線支撐樹脂體和內蓋構成。在該電氣接線盒中，所述向下逐漸擴大的基本上成楔形的空間由所述母線支撐樹脂體和內蓋構成。這樣，當水滴流入所述母線支撐樹 脂體和內蓋彼此重疊的區域中時，所述近似成楔形的區域防止水流入 內部空隙中。按照本發明的第二方面的一種母線定位結構，包括 一第一母線； 一第二母線； 一包括所述第二母線的母線安裝體； 一內蓋，其將所述 第一和第二母線組裝起來，從而使它們分別位于其安裝位置中； 一第一定位孔，其被設置在所述第一母線和所述內蓋中的任何一個中；以 及一第一定位凸起，其被設置在所述第一母線和所述內蓋中的另一個 中。在該母線定位結構中，通過將所述第一定位突起，相對于作為組 裝基準位置的插入部，插入所述第一定位孔中，從而將所述第一母線 和內蓋組裝在一起。在一優選實施例中， 一第二定位孔，可被設置在所述母線安裝體 和所述內蓋中的任何一個中，且一第二定位凸起，可被設置在所述母 線安裝體和所述內蓋中的另一個中。在這種母線定位結構中，在組裝第一母線和母線絕緣阻隔體的情 況下，通過將第二定位凸起，相對于作為組裝基準位置的插入部，插 入到第二定位孔中，所述第二母線可以被安裝到所迷內蓋上。這樣， 第 一和第二母線之間的組裝精度可以被提高。在所述第一和第二母線中的每一個中，分別形成保險絲端子，從 而所述端子彼此成對設置。在該母線定位結構中，彼此成對設置的保 險絲端子被設置在正確的相對位置中。所述第一母線被裝入所述內蓋中，且一母線裝配凹入部被形成為 較周圍表面低一級。在這種母線定位結構中，所述第一母線被裝入內 蓋的母線裝配凹入部中。這樣，所述第一母線和所述母線絕緣阻隔體 就^i且裝起來。所述笫 一定位孔可被設置在所述第 一母線中，且所述第 一定位凸 起可被設置在所述內蓋中。在這種母線定位結構中，可獲得類似于上 述的效果。所述母線定位結構可以被包括在一電氣接線盒中。在該電氣接線 盒中，通過在其內部采用所述定位結構，可獲得類似于上述的效果。按照本發明的第三方面的一種電氣接線盒，包括 一第一母線，其中形成有一電源端子并用于分配并供給來自所述電源端子的電力；一第二母線，其中由所述第一母線供給電力的多個繼電器部件被安裝 到每個繼電器固定部件，另外其中還形成有繼電器部件的控制端子和輸出端子； 一殼體，其中容納所述第一和第二母線，且具有一連接器 空腔部，在該空腔部中布置所述電源端子、控制端子和輸出端子。其 中，在所述第二母線中，形成沿母線的平面方向折疊的一折疊部。在該電氣接線盒中，所述第二母線的實際長度由于所述折疊部而 被增加，且熱輻射面積也較大。同時，所述第二母線在其高度方向上 的長度也被限制。在一優選實施例中，所述折疊部被設置成由所述繼電器固定部件、 所述控制端子及輸出端子圍繞，且位于一個范圍中，即所述控制端子 和輸出端子可以被布置在所述連接器空腔中。在該電氣接線盒中，所迷第二母線的控制端子和輸出端子被布置 在連接器空腔中，而不在其寬度方向上增大所述連接器腔。所述折疊部被折疊成基本上與將所述繼電器部件安裝到繼電器固 定部件上的方向成直角，且被折疊成基本上與控制端子和輸出端子成 直角。在該電氣接線盒中，所述第二母線的實際長度被所述折疊部的整 個長度增加，且所述繼電器部件被沿著所述折疊部布置。從繼電器固定部件的周邊延伸的控制端子和輸出端子，在所述折 疊部中可被放置在一起，且所述控制端子和輸出端子可被放置在一起 并被布置在所述連接器空腔中。在該電氣接線盒中，分散在所述第二母線中的控制端子和輸出端 子，在所述折疊部中被放置在一起。這樣，第二母線在其高度方向上 的長度受到限制，同時增加了熱輻射面積。
圖1為傳統電氣接線盒的截面圖。圖2為一電氣接線盒的放大透視圖，示出了本發明的第一實施例。 圖3為該電氣接線盒的局部斷裂前視圖，示出了本發明的第一實 施例。圖4為沿著圖3中線4-4的截面圖，示出了本發明的第一實施例。圖5為一電氣接線盒的放大透視圖，示出了本發明的第二實施例。圖6為該電氣接線盒的截面圖，該電氣接線盒處于這樣一種狀態， 即， 一包括保險絲端子的第一母線、 一內蓋和一第二母線被組裝。示 出了本發明的第二實施例。圖7為處于第一母線的制造過程中的集成原型母線的透視圖，示 出了本發明的第二實施例。圖8A為處于第一母線和內蓋被組裝之前的狀態的透視圖，同樣 示出了本發明的第二實施例。圖8B為一透視圖，示出了第一母線和內蓋是如何被組裝的，并 示出了本發明的第二實施例。圖9為電氣接線盒的截面圖，所述電氣接線盒處于這樣一種狀態， 即，包括一定位結構的第一母線、內蓋和第二母線被組裝，同樣示出 了第二實施例。圖10為一電氣接線盒的縱剖面，示出了本發明的第三實施例。 圖11為處于第二母線的制造過程中的集成原型母線的透視圖，示 出了本發明的第三實施例。
具體實施方式
下面將參照附圖對本發明的第 一 實施例進行說明。 如圖2到4所示， 一種電氣接線盒l包括 一第一母線2; —母 線安裝體4， 一第二母線3被安裝于其上； 一內蓋5，其被安裝到所述 母線安裝體4并覆蓋繼電器部件6; —殼體7，其容納所述第一母線2， 母線安裝體4和內蓋5; —保險絲腔8，其被安裝到殼體7的上側；以 及四條保險絲9，它們被安裝到保險絲端子11和18上，上述端子以 凸出狀態被設置在所述保險絲腔8內。圖4中的箭頭30示出了穿過保險絲安裝部8b進入殼體7的水滴W，通過電氣接線盒1中的排水通 道被排出的方向。第一母線2是通過對具有剛性的硬導電金屬片加壓成形為預定形 狀而制成的。電源端子10被形成在笫一母線2的下端，保險絲端子 11被形成在其上端的四個點的每一個上。所述母線安裝體4以下述方式制成。具體而言， 一具有剛性的硬 導電金屬片被加壓成形為預定形狀，以形成一體的標準母線。然后， 一母線支撐樹脂體13被與一體的標準母線一起夾物模壓，以形成一夾 物模壓部件。然后，所述夾物模壓部件的一體標準母線的預定點被切 割，以形成作為所需的繼電器布線體的第二母線3。然后，繼電器部 件6的線圏6a和開關6b被固定到所述第二母線3。在如上制造的母 線安裝體4中，四對控制端子16和輸出端子17被形成在其下端，且 保險絲端子18#_形成在其上端的四個點上。所述內蓋5被安裝到母線支撐樹脂體13的繼電器部件6側。該內 蓋5和母線支撐樹脂體13被構造成為覆蓋四個繼電器部件6的線圏 6a和開關6b的整個周邊。特別地，內蓋5和母線支撐樹脂體13即構 造成覆蓋所述4個繼電器6整個周邊的隔水壁。殼體7的形狀被制成類似矩形固體，該矩形固體的上表面和下表 面上開有開口。所述殼體7的下部被形成為連接器空腔7a。在該殼體 7中，所述第一和第二母線2， 3以裝配狀態被從上表面中的開口放入。 在所述連接器空腔7a中排列有第一母線2的電源端子10和第二母線 3的四對控制端子16以及輸出端子17。所述保險絲腔8被安裝在殼體7的上側，且包括關閉所述殼體 7的上開口的板部件8a;和保險絲安裝部件8b，其被形成在所述板部 件8a的四個點上，且被排列在面對各對保險絲端子11和18的位置上。 操作者可將保險絲9從上述殼體7安裝到各保險絲安裝部件8b上，或 從該保險絲安裝部件8b上拆下。此外，在作為隔水壁的內蓋5和母線支撐樹脂體13的外表面上， 形成排水通道20，水穿過該排水通道向下流動。每個排水通道20包括 一上凹槽21,其被形成在母線支撐樹脂體13的外部上表面上， 且其引導水進入所述保險絲安裝部件8b中，并在其中流動，其基部構 成斜面21a; —側凹槽22，其與所述上凹槽21的斜面21a的最低部位 連通，且被形成在所述內蓋5的側面中。此外，在殼體7中，設有下 排水孔(排水孔)23和上排水孔(排水孔)24，流過所述排水通道20 的水從上述排水孔中排出到殼體7的外部。在所述下排水孔23之下， 形成有沿垂直方向延伸的凹槽。當被組裝時，每個上排水孔24朝著母 線支撐樹脂體13的每個上凹槽21的斜面21a的最低位置開口 ，且被 形成為在殼體7的內外表面之間貫穿的通孔。當被組裝時，每個下排 水孔23朝著內蓋5的每個側凹槽22的最低位置開口 。此外，在所述內蓋5的外側面且在母線支撐樹脂體13和內蓋5 彼此重疊的區域上，設有一斜面25。這樣，由母線支撐樹脂體13和 內蓋5構成了向下逐漸擴展的近似楔形空間26。在前述的電氣接線盒l中，當水滴W由于露水凝結而產生在電氣 接線盒l的上部中時，或當由于車輛被水潑濺從而水飛濺到電氣接線 盒1的整個上部時，水可穿過所述保險絲安裝部件8b而進入殼體7 中。穿過保險絲安裝部件8b進入殼體7中的水流入母線支撐樹脂體 13的上凹槽21中，并借助其自身重力向下流動到作為所述上凹槽21 的基部的斜面21a上。因此，當水到達斜面21a的最低位置時，水通 過殼體7的上排水孔24排出殼體7之外。此外，沒有從上排水孔24 排出的水，借助其自身重力向下流動穿過內蓋5的側凹槽22。當水到 達側凹槽22的最低位置時，水被從殼體7的下排水孔23排出殼體7 之外。如上所述，即使水進入殼體7中，繼電器部件6及類似部件也 不會被水覆蓋。這樣，可防止由于浸水而產生的故障。在上述實施例中，排水通道20包括 一上凹槽21,其被形成在 母線支撐樹脂體13的外部上表面中，且其引導水進入并穿過保險絲安 裝部件8b，并在其中流動，且其基部構成為一斜面21a; —側凹槽22， 其與上凹槽21的斜面21a的最下部連通，且被形成在內蓋5的側面上。 這樣，可通過在母線支撐樹脂體13的外表面中形成上凹槽21且通過在內蓋5的外表面中形成側凹槽22來產生排水通道20。因此，能夠 僅通過在傳統的母線支撐樹脂體13和內蓋5的形狀設計上進行微小的 改變，從而容易地產生排水通道20。在上述實施例中， 一對排水孔中的一個是下排水孔23，其朝向側 凹槽22的最低位置開口。這樣，可以保證所有流入殼體7中的水被排 到殼體7之外。在上述實施例中，所述對排水孔中的另一個是上排水孔24,其朝 向斜面21a的最低位置開口。這樣，向下流動到斜面21a上的水可被 排出到殼體7的外部，而不會使水流入所述側凹槽22中。因此，水可 被快速地排出到殼體7之外。此外，流過側凹槽22的水量可被減少。 從而，進入的水將繼電器部件6和類似部件浸濕的可能性被降低。此外，在上述實施例中， 一向下延伸的近似楔形空間26由母線支 撐樹脂體13和內蓋5的斜面25形成。這樣，當水滴流入母線支撐樹 脂體13和內蓋5彼此重疊的區域中時，所述近似楔形空間26防止水 滴進入其中的間隙中。在上述實施例中， 一隔水壁由支撐第二母線3的母線支撐樹脂體 13和一內蓋5形成，所述內蓋與安裝有繼電器部件6的母線支撐樹脂 體13的側面連接。然而，不需要說明的是，如果隔水壁覆蓋繼電器部 件6的整個周邊，則是足夠的。 -圖5到圖9示出了按照本發明的第二實施例的母線定位結構是如 何應用于容納在電氣接線盒中的母線的。如圖5和圖6所示， 一種電氣接線盒l包括 一第一母線2; — 母線安裝體4， 一第二母線3被安裝于其上； 一內蓋5，其被安裝到所 述母線安裝體4并覆蓋繼電器部件6; —殼體7，其容納所述第一母線 2,母線安裝體4和內蓋5; —保險絲腔8，其被安裝到殼體7的上側； 以及四條保險絲9，它們被安裝到保險絲端子11和18上，上述端子 以預定位置排列在所述保險絲腔8內。第一母線2是通過對具有剛性的導電金屬片加壓成形為預定形狀 而制成的。電源端子IO被形成在第一母線2的下端，保險絲端子11被形成在其上端的四個點的每一個上。所述母線安裝體4以下迷方式制成。具體而言， 一具有剛性的導 電金屬片被加壓成形為預定形狀，以形成如圖7所示的一體的標準母 線12。然后， 一母線支撐樹脂體13被與一體的標準母線12—起夾物 模壓，以形成一夾物模壓部件。然后，作為所述夾物模壓部件的一體 標準母線、12的預定部分被切割，以形成作為所需的繼電器布線體的第 二母線3。然后，繼電器部件6的線圏6a和開關(未示出)被固定到 所述第二母線3。在如上制造的母線安裝體4中，四對控制端子16和 輸出端子17被形成在其下端，且保險絲端子18被形成在其上端的四 個點的每一個上，且所述繼電器部件6的線圏6a和開關(未示出)被 固定到其中間部分。參照圖5和圖6， 一內蓋5由樹脂材料形成，且被固定到母線支 撐樹脂體13，從而覆蓋四個繼電器部件6的線圏6a和開關(未示出) 的整個周邊。所述母線支撐樹脂體13和內蓋5被配置成一母線絕緣阻 隔體14，其被固定到第二母線3。借助母線定位裝置A,在被定位的 狀態下，所述笫一母線2被嵌入到內蓋5的外表面上。注意，所述定 位裝置A的結構將在下文中說明。殼體7的形狀被制成類似矩形固體，該矩形固體的上表面和下表 面上開有開口。所述殼體7的下部被形成為連接器空腔7a。在該殼體 7中，所述第一和第二母線2， 3被從上表面中的開口插入,并以裝配 狀態被容納于其中。在所述連接器空腔7a中排列有第一母線2的電源 端子10和第二母線3的四對控制端子16以及輸出端子17。所述保險絲腔8被安裝在殼體7的上側，且包括關閉所述殼體 7的上開口的板部件8a;和保險絲安裝部件8b，其被形成在所述板部 件8a的四個點上，且被排列在面對各對保險絲端子11和18的位置上。接下來，將對母線定位裝置A進行說明。在圖8A和8B以及圖9 中詳細示出，所述定位裝置A包括 一第一定位孔31，其被形成在第 一母線2中； 一第一定位凸起32，其被設置在設有第一母線2的內蓋 5的表面上，且其被插入所述第一定位孔31中；以及一母線安裝凹入部22,形成在設有所述第一母線2的內蓋5的表面上，且第一母線2 插入其中，且凹入部是比周圍表面低的一臺階。此外，所述定位裝置 A包括 一第二定位孔31A，其被形成在母線安裝體4中；以及一第 二定位凸起32A,其被設置在設有第一母線2的內蓋5的一側的反面， 且其被插入所述第二定位孔MA中。注意到，第二定位孔31A可僅被 形成在所迷母線安裝體4的母線支撐樹脂體13中，或可以被形成在母 線支撐樹脂體13和第二母線3中。接下來，將對電氣接線盒l的組裝操作進行說明。 一內蓋5被安 裝到裝有第二母線3的母線安裝體4的母線支撐樹脂體13。這里，參 照圖9，通過將母線安裝體4的第二定位凸起32A插入內蓋5的第二 定位孔31A中，所述內蓋5和母線安裝體4彼此被對準。從而，所述 母線安裝體4被安裝到內蓋5上的預定位置上。這樣，所述母線絕緣 阻隔體14就由母線支撐樹脂體13和內蓋5構成。接下來，如圖8A所示， 一第一母線2被與內蓋5的外表面對準。 然后，如圖8B所示，內蓋5的第一定位凸起32被插入第一母線2的 第一定位孔31中，且第一母線2被裝配入內蓋5的母線裝配凹入部 22中，從而將內蓋5和第一母線2組裝起來。然后，該第一和第二母 線組裝體被插入殼體7中。接下來， 一保險絲腔8被安裝在殼體7的 上側，且一保險絲9被安裝在保險絲腔8的每個保險絲安裝部件8b 上。在前迷組裝操作的步驟中，通過將內蓋5的第一定位凸起32，相 對于作為組裝基準位置的插入部，插入第一母線2的第一定位孔31 中，從而第一母線2和母線絕緣阻隔體14可以被組裝起來。這樣，可 以容易且可靠地將第一母線2和母線絕緣阻隔體14組裝成適合狀態。 從而，第一和第二母線2， 3位于正確的相對位置。此外，在上述實施例中，通過將第二定位凸起，相對于作為組裝 基準位置的插入部，插入第二定位孔中，從而第二母線和內蓋可以被 組裝起來。這樣，第一和第二母線之間的相對位置組裝精度被提高了。在如上所述的實施例中，第一和第二母線2和3的端子包括一對保險絲端子11和18。這樣，成對保險絲端子11和18被布置于正確 的相對位置上。從而，能夠防止錯誤安裝保險絲9的故障。在上述實施例中，在母線絕緣阻隔體14的內蓋5中，裝配一第一 母線2，且形成一較周圍表面低一級的母線安裝凹入部22。這樣，所 述第一母線2和母線絕緣阻隔體14就被組裝成這樣一種狀態，其中， 第一母線2被裝配入母線絕緣阻隔體14的母線安裝凹入部22中。從 而，第一母線2和母線絕緣阻隔體14被可靠且牢固地定位。在上述實施例中， 一第一定位孔31被設置在第一母線2中， 一第 一定位凸起32被設置在母線絕緣阻隔體14的內蓋5中。相反，第一 定位凸起32可以被設置在第一母線2中，第一定位孔31可以被設置 在母線絕緣阻隔體14的內蓋5中。接下來，參照圖lO和ll，將對按照本發明的第三實施例的電氣 接線盒進行說明。如圖10所示， 一種電氣接線盒l包括 一第一母線2; —母線安 裝體4， 一第二母線3被安裝于其上； 一內蓋5，其被安裝到所述母線 安裝體4并覆蓋繼電器部件6; —殼體7，其容納所述笫一母線2、母 線安裝體4和內蓋5; —保險絲腔8，其被安裝到殼體7的上側；以及 四條保險絲9，它們被安裝到以凸起狀態設置在所述保險絲腔8中的 保險絲端子上。第一母線2是通過對具有剛性的導電金屬片加壓成形為預定形狀 而制成的。電源端子10被形成在第一母線2的下端，保險絲端子11 被形成在其上端的四個點的每一個上。所述母線安裝體4以下迷方式制成。具體而言， 一具有剛性的導 電金屬片被加壓成形為預定形狀，以形成如圖11所示的一體的標準母 線12。然后， 一母線支撐樹脂體13被與一體的標準母線12—起夾物 模壓，以形成一夾物模壓部件。然后，作為夾物模壓部件的一體標準 母線12的預定部分被切割，以形成作為所需的繼電器布線體的第二母 線3。然后，繼電器部件6的線圏6a和開關(未示出)被固定到所述 第二母線3。在如上制造的母線安裝體4中，四對控制端子W和輸出端子17被形成在其下端，且保險絲端子18被形成在其上端的四個點 上，且固定有繼電器部件6的線圏6a和開關(未示出)的繼電器固定 部件19被形成在其中間部分的四個點上。此外，第二母線3的每一個繼電器固定部件19，以及對應一對控 制端子16以及其輸出端子17之間的距離較傳統的長。此外，該伸長 的部分被形成為一折疊部34，其被折疊固定一定范圍，從而所述控制 端子16和輸出端子17可以被裝入連接器空腔7a內。如圖10和11 所示，所述折疊部34被沿第二母線3的平面方向折疊。具體而言，所 示折疊部34被折疊成相對于線圏6a和開關(未示出)被固定的方向 近似成直角，且同時被折疊成相對于控制端子16和輸出端子17近似 成直角。換言之，在第二母線3中，由繼電器安裝部19和對應的成對 控制端子16和輸出端子17構成的部分的形狀類似一曲柄。所述折疊 部34具有一寬度為b的階梯部。參照圖10,內蓋5被安裝到母線支撐樹脂體13上。所述內蓋5 和母線支撐樹脂體13覆蓋四個繼電器部件6的線圏6a和開關(未示 出)的整個周邊。殼體7的形狀被制成類似矩形固體，該矩形固體的 上表面和下表面上開有開口。所述殼體7的下部被形成為連接器空腔 7a。在該殼體7中，所述第一和第二母線2， 3被從上表面中的開口插 入，并以組裝狀態被容納于其中。在所述連接器空腔7a中排列有第一 母線2的電源端子10和第二母線3的四對控制端子16以及輸出端子 17。所述保險絲腔8被安裝在殼體7的上側，且包括關閉所述殼體 7的上開口的板部件8a;和保險絲安裝部件8b，其被形成在所述板部 件8a的四個點上，且被排列在面對各對保險絲端子11和18的位置上。在如上所述的電氣接線盒1中，由于所述折疊部34，第二母線3 的實際長度較長，且因此熱輻射面積也較大。同時，第二母線3在其 高度方向上的長度也被限制。這樣，在保證電氣接線盒l在其高度方 向上緊湊的情況下，熱輻射性能可被提高。另外，在上述實施例中， 折疊部34被設在每一個繼電器固定部件19以及對應一對控制端子16和輸出端子17之間，且確定如下一個范圍，由此所述控制端子16和 輸出端子17可以布置在連接器空腔7a中。這樣，在不增加連接器空 腔7a在其寬度方向上的尺寸的情況下，第二母線3的控制端子16和 輸出端子17可被布置在其內部。從而，也可以保證電氣接線盒1在其 寬度方向上也緊湊。具體而言，在本發明的第二母線3的情況下，傳統的第二母線在 其高度上被設定為彼此相等，而本發明的第二母線3的實際長度因為 折疊部34而較長，因此與傳統的相比，熱輻射面積也較大。同時，第 二母線3的控制端子16和輸出端子17被布置在連接器空腔7a中，其 高度和寬度與傳統的相同。如上所述，在保證電氣接線盒l在高度和 寬度方向上均緊湊的情況下，可以提高熱輻射性能。此外，所有均從繼電器固定部件19的周邊延伸的控制端子16和 輸出端子17在折疊部34中被放置在一起，且被放置在一起的控制端 子16和輸出端子17被布置在連接器腔7a中。這樣，就實現了電氣接 線盒1在其高度方向上的小型化。上述實施例的折疊部34被折疊成相對于將繼電器部件6的線圏 6a和開關(未示出)安裝到繼電器固定部件19上的方向近似成直角， 且凈皮折疊成相對于控制端子16和輸出端子17近似成直角。這樣，第 二母線3的實際長度被增加了折疊部34的階梯部分的大約整個長度 b。此外，繼電器部件6的線圏6a和開關(未示出)被沿著折疊部34 布置。這樣，熱輻射面積可以被增加。此外，繼電器部件6的線圏6a 和開關(未示出)可以放置在一起并被布置。注意，在上述實施例中，如圖10所示，為了為折疊部34保證足 夠的熱輻射面積，布置電源端子IO、輸出端子17和控制端子16,從 而使所述電源端子10與輸出端子和控制端子16交叉。然而，當熱輻 射量相對較小時，將所述折疊部34設置成使電源端子10不與輸出端 子17和控制端子16交叉。因此，能夠在保證足夠的熱輻射量的情況 下，使連接器空腔7a小型化。
權利要求
1.一種電氣接線盒，包括一殼體；一容納在所述殼體中的繼電器部件；一保險絲安裝部件，該保險絲安裝部件被設置在所述殼體中的繼電器部件之上，所述保險絲安裝部件允許將保險絲安裝到所述保險絲安裝部件上，和將保險絲從所述保險絲安裝部件上拆下；一隔水壁，該隔水壁被設置在所述殼體中且覆蓋所述繼電器部件的周邊；一排水通道，水經過該通道向下流動，所述排水通道被設置在所述隔水壁的外表面中；以及一排水孔，該排水孔被設置在所述殼體中，且將流經排水通道的水排到所述殼體之外。
2. 如權利要求l所述的電氣接線盒，其中，所述排水通道包括 一上面槽，其被形成在所述隔水壁的外側的 上表面中，允許進入保險絲安裝部件的水在其中流動，且在其底部上 具有一斜面；還包括一側面槽，其與所述上面槽的斜面的最低部位連 通，且被形成在隔水壁的側面上。
3. 如權利要求2所述的電氣接線盒，其中，所述排水孔包括一 下側排水孔，該下側排水孔在所述側面槽的最 低位置中開口。
4. 如權利要求3所述的電氣接線盒，其中，所述排水孔包括一上側排水孔，該上側排水孔在所述斜面的最低 位置中開口。
5. 如權利要求l所述的電氣接線盒，其中，所述隔水壁包括 一支撐第二母線的母線支撐樹脂體，和一被安 裝到所述母線支撐樹脂體的繼電器部件側面上的內蓋。
6. 如權利要求5所述的電氣接線盒，其中，在所述母線支撐樹脂體和內蓋彼此重疊的區域中， 一向下延伸的 成楔形的空間由所述母線支撐樹脂體和內蓋構成。
全文摘要
一繼電器部件容納在一殼體中，一保險絲安裝部件設置在所述殼體中的繼電器部件上，且一保險絲可從上述殼體被安裝到所述保險絲安裝部件中或從中拆下。在所述殼體中設有一內蓋和一覆蓋所述繼電器部件的周邊的母線支撐樹脂體。一排水通道被設置在所述內蓋和母線支撐樹脂體的外表面中。另外，一排水孔設置在所述殼體中，以將流經所述排水通道的水排出所述殼體之外。該排水通道包括一上面槽，該上面槽形成在所述母線支撐樹脂體的上表面中且在其底面上具有一斜面，還包括一側面槽，該側面槽與所述上面槽的斜面的最低部位連通且形成在所述內蓋的側面上。
文檔編號H02G3/16GK101232160SQ20071019972
公開日2008年7月30日 申請日期2004年4月22日 優先權日2003年4月22日
發明者前橋明美 申請人:矢崎總業株式會社