專利名稱：一種設有網圈的新型觸頭盒及其生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明屬于高壓開關柜的元件制造技術領域，特別涉及一種設有網圈的 新型觸頭盒及其生產工藝。
背景技術：
高壓開關柜由觸頭盒、彎隔板和套管等組成，觸頭盒是高壓開關柜上必 不可少的元件，應用觸頭盒后，高壓開關柜內線路的安裝及檢修都十分方便， 觸頭盒的性能將直接影響高壓開關柜的絕緣性能和運行的安全可靠性。中國專利號ZL02265010. 5公開了一種新型觸頭盒，包括盒體和與盒體連為一體的 進線筒和出線筒，進線筒和出線筒的外側設有散裙，盒體的外側設有支撐板， 盒體、進線筒、出線筒和支撐板均采用絕緣材料制成，支撐板兩側的邊沿具 有臺階形的接口。上述專利產品雖有其優點，但也存在不足之處，其電場分 布不均勻，絕緣體局放高，造成產品的使用壽命短。此外，絕緣性能是衡量 觸頭盒優劣的關鍵技術指標之一，而上述專利產品僅靠支母排上熱縮套管來 加強絕緣性能，其出線筒絕緣性能差，為提高其絕緣性能，必須另行安裝相 間隔板，這樣就增加了產品的結構復雜性，同時也提高了產品的制造成本。發明內容本發明公開了一種設有網圈的新型觸頭盒及其生產工藝，它解決了目前 觸頭盒技術中存在電場分布不均勻的技術問題，降低了絕緣體局放，延長了 使用壽命；此外，其克服了現有觸頭盒絕緣性能差的缺點，同時方便對電纜 的安裝接線，又降低成本。
為解決上述技術問題，本發明所采取的技術方案 一種設有網圈的新型 觸頭盒，包括盒體、進線筒、出線口、支撐板，盒體、進線筒、出線口及支 撐板一體成型，盒體、進線筒及出線口外壁均設傘裙，盒體內底部設嵌件， 盒體內壁設一網圈，網圈呈圓柱形網狀，底部連接兩根金屬條，網圈通過底 部的金屬條與嵌件相連，網圈的圓柱壁設一開口，該開口與出線口相對應。所述設有網圈的新型觸頭盒，出線口的兩側固定設置絕緣隔板。所述設有網圈的新型觸頭盒，支撐板兩側邊呈L形或兩側邊分別呈凹凸形。所述設有網圈的新型觸頭盒，網圈的邊沿向內折邊。所述設有網圈的新型觸頭盒，網圈的編網材料為鋁、不銹鋼或銅，底部 金屬條為銅。所述設有網圈的新型觸頭盒的生產工藝，包括以下步驟(1) 混料按配比稱取環氧樹脂、固化劑、硅粉及色漿倒入料罐，并將料 罐推入攪拌機，攪拌均勻后抽真空；(2) 模具預熱對模具進行加熱；(3) 嵌件預熱將嵌件清洗干凈后，置入烘箱預熱；(4) 模具清理清潔模具，均勻噴涂脫模劑；(5) 安裝嵌件先將嵌件安裝在模具上，后將網圈套入模具，網圈底部的 金屬條插入嵌件對應的孔；(6) 合模、注料合模到位后，往模腔注料；(7) 脫模保壓及釋放料罐氣壓，退模，取出產品； (S)整理清理產品的料頭、毛刺及廢邊；(9)后固化送入烘箱固化，后冷卻。所述設有網圈的新型觸頭盒的生產工藝，混料溫度為32-38'C;模具預熱 溫度為130-160°C。所述設有網圈的新型觸頭盒的生產工藝，嵌件預熱的烘箱溫度為137-148 。C，預熱時間為60-90分鐘。所述設有網圈的新型觸頭盒的生產工藝，合模時，原料流量為 4.5-7.5L/min。所述設有網圈的新型觸頭盒的生產工藝，后固化的烘箱溫度為135-145 。C，時間為10-12小時。本發明帶網圈的觸頭盒解決了現有技術中電場分布不均勻的問題，改變 電場切割磁力線，使其從斜線改為直線，從而使這部分電位相同，消除電場 集中的問題，達到了觸頭盒內部電場分布均勻的效果，最終降低絕緣體局放， 使觸頭盒的局部放電量減少到理想的數值(原來的設計效果為20KV<10PC， 國家標準為25.7KV<5PC，而本發明設計可以使產品達到35KV<5PC),延長 了產品的使用壽命。又，本觸頭盒通過于出線口的兩側固定設置絕緣隔板來 克服現有觸頭盒絕緣性能差的缺點；同時，方便對電纜的安裝接線，又降低 成本。
圖1為本發明觸頭盒的結構示意圖。 圖2為本發明觸頭盒的俯視圖。 圖3為本發明觸頭盒的結構剖視圖。 圖4為本發明網圈的結構示意圖。
圖5為圖4的A部放大圖。圖6為本發明網圈的俯視圖。圖7為本發明觸頭盒的生產工藝流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明作詳細說明。如圖1-3所示，帶網圈的觸頭盒包括盒體l、進線筒3、出線口4、支撐 板7，盒體l、進線筒3、出線口4、支撐板7均采用環氧樹脂制成，四者一 體成型；盒體l、進線筒3、出線口4外壁均設散裙5。進線筒3處于盒體1 的上端，出線口 4處于盒體1的下方側面，出線口 4的兩側固定設置絕緣隔 板2，絕緣隔板2豎向設置。支撐板7呈~1_形，處于盒體l的側壁，其上 板面與盒體1側壁的接觸處中部固定設置加強板，支撐板7的兩側邊沿呈L 形且兩側切口的方向相反，上板面設有三個安裝孔11。盒體1的內底部處設 嵌件9，盒體l內壁固定設置網圈8，網圈8由鋁、不銹鋼或黃銅制成，距離 上平面尺寸范圍為295mm 320mm，網圈8下方固定連接銅條10,銅條10 與嵌件9固定相連，網圈8的圓柱壁形成開口，該開口與出線口相對應。網 圈8、銅條10及嵌件9連接形成一整體，解決了局部放電問題，延長了產品 的使用壽命。如圖4-6所示，網圈8呈圓柱形狀，由金屬條制成，金屬條可采用鋁、 不銹鋼或黃銅等，圓柱壁設一開口，該開口與觸頭盒的出線口相對應；網圈 的折邊為圓弧形并向內折邊，為防止放電；網圈的網孔12形狀可以是棱形或 正方形，尺寸可設為4目、8目、12目、16目、20目；網圈的直徑范圍 132mm 195mm，高度范圍170mm 190mm，厚度范圍0.5mm lmm。
本新型觸頭盒的生產工藝實施例一如圖7所示，本新型觸頭盒采用環氧自動壓力凝膠成型機生 產，具體步驟如下所述-(l)混料用清洗劑清洗料罐，確保料罐清潔干凈。料罐刷洗干凈后，待 料罐清洗劑殘留物自然晾干后，在料罐底部連接注料皮管，用夾子夾緊皮管， 防止皮管漏氣，影響原料在攪拌抽真空過程中原料真空度達不到要求。首先，檢査配料重量及比例(1:0.8:3.0 3.7:0.007):大罐稱量Cy5852、DE9309、HE205X 樹脂20Kg倒入料罐內，再稱Hy5852、 HH205X、 DH9309固化劑16Kg倒入 料罐內，再次稱量填料硅粉，第一次倒入硅粉總重量的三分之一后，稱量好 色漿倒在硅粉表面，防止色漿沉淀后原料攪拌色漿不均勻，產品出現色差； 然后，把料罐推入攪拌機將原料攪拌均勻后，再倒入三分之一的硅粉再次攪 拌均勻；攪拌均勻后開始抽真空，當真空在慢速抽取下達到-0.08MPa時，真 空閥可以完全打開直至真空度達到-0.1MPa的情況下，原料充分脫氣2小時。 混料溫度在35"C。(2) 模具預熱按工藝要求設定預熱溫度對模具進行加熱，在加熱過程中 可對設定值稍加修正，使模腔達到工藝的實際要求。根據材料工藝及制作要 求，模具實測溫度在145'C之間為宜，模具溫度分布以上高下低，內高外低為 佳。(3) 嵌件預熱將各種嵌件在倉庫中領出后，首先對三孔085*65/M2O (085*65/M16)的嵌件表面作噴砂處理后用酒精清洗干凈，確保嵌件螺孔內外無任何殘留物和污漬，用嵌件專用箱擺放整齊，后對各種嵌件分批預熱。 預熱小烘箱為臺式專用小烘箱，這對生產及運作既方便又快捷。烘箱溫度設 定為145°C，實際溫度在140士3t:之間，把三孔嵌件兩邊M12螺孔內填充適
量硅脂，以滑塊安裝及螺桿擰緊后硅脂不流出為宜， 一次性放入適量嵌件在設定為145t:的烘箱內預熱，時間控制在70分鐘之間，以生產速度為準，預 熱嵌件與生產同步，嵌件取出一模后補放一模，做到先進先出，循環進行。 嵌件安裝在模具上的實際溫度控制在132-138'C之間，主要是嵌件取出裝上滑 塊后有一個冷卻過程，比小烘箱中嵌件取出溫度實際低。嵌件預熱是為了嵌 件與環氧樹脂能更好地粘結，如果嵌件不預熱，產品注料速度過快會導致嵌 件與原料結合部位產生氣孔及粘結不牢現象，直接影響產品的局放達不到要 求而造成產品報廢。(4) 模具清理用壓縮空氣氣槍和小鏟刀清理模具上的飛邊及樹脂殘留 物，各部位死角及滑塊上的飛邊，清理干凈后各部位應均勻噴涂脫模劑，模 具充分吸收脫模劑，并用干凈紗布擦拭干凈，防止模具表面有脫模油印粘在 產品上，影響產品外觀。(5) 嵌件安裝戴干凈手套操作，將3只026. 5*25/M10嵌件用M10螺桿 固定擰緊在滑塊上，螺桿六角孔內填充飽和的硅脂后裝滑塊按產品嵌件所示， 滑塊按方向裝入模腔滑塊固定處；將0l5*25/MlO無檔銅嵌件裝在模具下模板 定位銷上，并用銅棒輕敲到位且平整，防止嵌件螺孔內進料；快速將三孔 085*65的嵌件裝上滑塊裝入模具上芯芯子定位孔內,安裝平整,并保持嵌件噴 砂部位無污染；然后將網圈套入模具上芯芯子，將網圈底部銅條與三孔嵌件 包料部位所鉆孔連接到位，固定銅條不松動，校正網圈與上芯芯子的高低位 置。(6) 合模、注料將液壓滑塊合入模腔中，但要保留約一定距離，防止上 芯芯子下降時壓傷滑塊，合上下模都保留一定距離，將動模合模到位，將液 壓滑塊及上下模合模到位，將注料頭壓在模具注料口上，將料罐注上合適的
氣壓，根據原料的稀釋度，選擇合適的氣壓，原料注滿時間約4-7分鐘，原料 流量為5L/min。(7) 脫模產品保壓22~28分鐘，釋放料罐氣壓，退開注料頭，觀察注料 口原料己達到開模要求后，退出液壓滑塊，退開上下模，打開動模，退開上 下模，平行取出產品。(8) 整理取下產品后迅速將滑塊卸下，清理干凈噴涂脫模劑擦拭干凈裝 上嵌件備用；快速將產品上的料頭、毛刺及廢邊清理干凈，將氣孔表面刮毛 后用稀釋料補平，在規定部位刻上編號。(9) 后固化將修補好的產品放入專用大烘箱，實際溫度在14(TC的烘箱 內進行后固化，并用專用定型架校正產品的高度及尺寸，后固化時間控制在 ll小時；A、玻璃化溫度檢測，按原料性能要求，產品Tg溫度在95-125°C 之間；B、產品電性能及外觀檢測，拉伸強度70-90N/mm2，彎曲強度110-145N/ mm2，擊穿強度18-22KV/mm。(10) 成品。實施例二(1) 混料混料溫度為36t:;(2) 模具預熱模具預熱溫度為148°C;(3) 嵌件預熱嵌件預熱的烘箱溫度為138°C，預熱時間為80分鐘；(4) 合模、注料合模時，原料流量為6L/min;(5) 后固化后固化的烘箱溫度為137°C，時間為10小時40分鐘。其它內容與實施例一相同。實施例三(l)混料混料溫度為37'C; (2) 模具預熱模具預熱溫度為155°C;(3) 嵌件預熱嵌件預熱的烘箱溫度為141°C，預熱時間為75分鐘;(4) 合模、注料合模時，原料流量為6.5L/min;(5) 后固化后固化的烘箱溫度為138°C，時間為10小時30分鐘。 其它內容與實施例一相同。實施例四(1) 混料混料溫度為33"C;(2) 模具預熱模具預熱溫度為135°C;。)嵌件預熱嵌件預熱的烘箱溫度為143°C，預熱時間為78分鐘;(4) 合模、注料合模時，原料流量為4.8L/min;(5) 后固化后固化的烘箱溫度為142°C，時間為11小時20分鐘。 其它內容與實施例一相同。實施例五(1) 混料混料溫度為34'C;(2) 模具預熱模具預熱溫度為14rC;(3) 嵌件預熱嵌件預熱的烘箱溫度為146°C，預熱時間為87分鐘;(4) 合模、注料合模時，原料流量為5.7L/min;(5) 后固化后固化的烘箱溫度為143°C，時間為11小時40分鐘。 其它內容與實施例一相同。
權利要求
1、一種設有網圈的新型觸頭盒，包括盒體、進線筒、出線口、支撐板，盒體、進線筒、出線口及支撐板一體成型，盒體、進線筒及出線口外壁均設傘裙，盒體內底部設嵌件，其特征在于盒體內壁設一網圈，網圈呈圓柱形網狀，底部連接兩根金屬條，網圈通過底部的金屬條與嵌件相連，網圈的圓柱壁設一開口，該開口與出線口相對應。
2、 如權利要求l所述設有網圈的新型觸頭盒，其特征在于出線口的兩側 固定設置絕緣隔板。
3、 如權利要求l所述設有網圈的新型觸頭盒，其特征在于支撐板兩側邊 呈L形或兩側邊分別呈凹凸形。
4、 如權利要求l所述設有網圈的新型觸頭盒，其特征在于網圈的邊沿向 內折邊。
5、 如權利要求1或4所述設有網圈的新型觸頭盒，其特征在于網圈的編 網材料為鋁、不銹鋼或銅，底部金屬條為銅。
6、 如權利要求l所述設有網圈的新型觸頭盒的生產工藝，其特征在于包 括以下步驟(1) 混料按配比稱取環氧樹脂、固化劑、硅粉及色漿倒入料罐，并將料罐 推入攪拌機，攪拌均勻后抽真空；(2) 模具預熱對模具進行加熱；(3) 嵌件預熱將嵌件清洗干凈后，置入烘箱預熱；(4) 模具清理清潔模具，均勻噴涂脫模劑；(5) 安裝嵌件先將嵌件安裝在模具上，后將網圈套入模具，網圈底部的金 屬條插入嵌件對應的孔；(6) 合模、注料合模到位后，往模腔注料；(7) 脫模保壓及釋放料罐氣壓，退模，取出產品； (S)整理清理產品的料頭、毛刺及廢邊； (9)后固化送入烘箱固化，后冷卻。
7、 如權利要求6所述設有網圈的新型觸頭盒的生產工藝，其特征在于混 料溫度為32-38°C;模具預熱溫度為130-160°C。
8、 如權利要求6所述設有網圈的新型觸頭盒的生產工藝，其特征在于嵌 件預熱的烘箱溫度為137-148°C，預熱時間為60-90分鐘。
9、 如權利要求6所述設有網圈的新型觸頭盒的生產工藝，其特征在于合 模時，原料流量為4.5-7.5L/min。
10、 如權利要求6所述設有網圈的新型觸頭盒的生產工藝，其特征在于 后固化的烘箱溫度為135-145°C，時間為10-12小時。
全文摘要
本發明屬于高壓開關柜的元件制造技術領域，涉及一種設有網圈的新型觸頭盒及其生產工藝。本發明觸頭盒盒體內壁設一網圈，網圈呈圓柱形網狀，底部連接兩根金屬條，網圈通過底部的金屬條與嵌件相連，網圈的圓柱壁設一開口，該開口與出線口相對應。本發明帶網圈的觸頭盒使內部電場分布均勻，降低絕緣體局放，使觸頭盒的局部放電量減少到理想的數值，延長了產品的使用壽命。又，本觸頭盒通過于出線口的兩側固定設置絕緣隔板來克服現有觸頭盒絕緣性能差的缺點；同時，方便對電纜的安裝接線，又降低成本。
文檔編號H02B1/14GK101159369SQ200710156078
公開日2008年4月9日 申請日期2007年10月18日 優先權日2007年10月18日
發明者張云根 申請人:玉環縣華通電器有限公司