專利名稱：馬達及其制造方法
技術領域：
本發明涉及一種馬達，尤其涉及設在安裝有線圈的定子鐵芯上的端子臺的 安裝結構及其制造方法。
背景技術：
以往，作為這種步進馬達，例如已知有如專利文獻l公開的在轉子上使用了永久磁體的PM型(永久磁體型)步進馬達IOO。在圖6中表示其概略結構并進行說明， 一對內定子鐵芯104、 104兩相 背靠背地重疊，在各定子鐵芯104的內周緣大致等間隔地豎立形成有多個 極齒106、 106……，在其外周分別安裝有空芯線圈110、 110。另外，在內 定子鐵芯104的極齒106群的內周，在轉軸112的周圍一體地設有磁體(永 久磁體)114的轉子116通過軸承118、 U8可自由旋轉地被安裝板120、 120支承著。另外，在內定子鐵芯104上粘合有外定子鐵芯122，在各外定子鐵芯 122的內周緣設置有與內定子鐵芯104的極齒106群互不相同的極齒。眾所周知，在這樣構成的步進馬達100中，在設于各內定子鐵芯104 的端子銷102上巻繞有線圈110的繞線末端110a，電流通過該端子銷102 流入各線圈110中，因該磁場的產生而付與轉軸112旋轉驅動力，并由轉 軸112的一端側旋轉輸出。專利文獻1:日本專利特開2004-112985號公報在這種步進馬達100中，為了將支撐端子銷102的端子臺130安裝到 內定子鐵芯104上， 一般利用粘結劑等粘結固定后進行安裝。然而，在用使用粘結劑等的粘結固定進行的安裝中，端子臺130對內 定子鐵芯104的安裝位置容易產生位置偏差，從而產生端子臺130在傾斜
的狀態下安裝等不良問題。另外，由于端子臺130由樹脂形成而內定子鐵芯104由金屬形成，因此，若粘結強度低，則會產生端子臺130從內定子 鐵芯104脫落這種不良問題。這樣，若端子臺130對內定子鐵芯104的固接力弱、產生端子臺130 對內定子鐵芯104的安裝位置的位置偏差和脫落等不良問題，則與端子臺 130支撐的端子銷相連的線圈110的繞線末端會發生脫落或斷線等，從而無 法向線圈IIO穩定地供給電流，給步進馬達110的控制帶來障礙。發明內容因此，本發明要解決的課題，在于提供一種支撐端子銷的端子臺牢固且一 體地安裝在定子鐵芯上、端子臺不會意外地從定子鐵芯脫落的馬達及其制造方 法。為了解決上述課題，本發明的馬達的主旨在于，包括在轉軸上固接有磁 體的轉子、配置在該轉子周圍的定子鐵芯、以及在豎立形成于該定子鐵芯內周 緣的極齒的外周上安裝的線圈，在所述定子鐵芯上具有向徑向外側突出形成的 端子臺安裝部，在該端子臺安裝部上一體地設置有對連接有所述線圈的繞線末 端的端子進行支撐的端子臺。此時，作為具體的定子鐵芯的形狀，可形成為包 括圓環狀的底座、在該底座的內周緣豎立形成的多個極齒、以及從所述底座 的外周緣起向外側突出形成的所述端子臺安裝部。采用本發明，由于在設于定子鐵芯的端子臺安裝部上一體地設置有支撐端 子的端子臺，因此端子臺被牢固地固定在定子鐵芯上，從而不會發生端子臺傾 斜或從定子鐵芯脫落這種情況。因此，也不會發生安裝在定子鐵芯上的線圈的 電線末端從端子脫落而引起接觸不良這種情況。在此，最好在所述端子臺安裝部上形成有卡合突起部，在該卡合突起部上 利用內嵌成形或外鑲成形一體地設置有所述端子臺。釆用這種結構，端子臺被 卡合突起部卡合，并由定子鐵芯牢固地固接。由此，不會發生端子臺從定子鐵 芯脫落這種情況。此時，最好所述端子臺安裝部具有以朝互不相同的方向延伸 的形態形成的多個卡合突起部。
另外，最好在所述端子臺上設置有可目視所述端子臺安裝部的端面的開口 部。利用該開口部，例如在相互重疊定子鐵芯進行使用時等，可對從該開口部 露出的端子臺安裝部的端面進行焊接等來固接定子鐵芯相互之間。另外，最好所述定子鐵芯包括以所述極齒在互為反向的方向上豎立的形態 背靠背地相互重疊的第一定子鐵芯和第二定子鐵芯，在所述第一定子鐵芯和所 述第二定子鐵芯各自的所述端子臺安裝部上形成有位置對齊用孔。通過該位置 對齊用孔可精密地使定子鐵芯之間位置對齊，由此可獲得品質穩定的步進馬 達，可使產品的成品率提高。另外，本發明的馬達的制造方法的主旨在于，用合成樹脂材料利用內嵌成 形或外鑲成形將所述端子臺一體地形成在所述端子臺安裝部上。此時，最好在設于所述端子臺安裝部的卡合突起部上利用內嵌成形或外鑲 成形一體地形成所述端子臺。另外，最好在所述端子臺上形成使所述端子臺安 裝部的端面可目視的開口部。另外，最好所述定子鐵芯由第一定子鐵芯和第二定子鐵芯構成，且在所述 第一定子鐵芯和所述第二定子鐵芯各自的所述端子臺安裝部上預先形成位置 對齊用孔，在使所述第一定子鐵芯與所述第二定子鐵芯以所述極齒在互為反向 的方向上豎立的形態背靠背地相互重疊時，通過所述位置對齊用孔使所述第一 定子鐵芯與所述第二定子鐵芯位置對齊，之后，利用內嵌成形或外鑲成形形成 所述端子臺。此時，最好通過設在所述端子臺上的開口部來固接所述第一定子鐵芯與所 述第二定子鐵芯的端子臺安裝部之間。采用本發明，由于在設于定子鐵芯的端子臺安裝部上一體地設置有支撐端 子的端子臺，因此端子臺被牢固地固定在定子鐵芯上，從而不會發生端子臺傾 斜或從定子鐵芯脫落這種情況。因此，也不會發生安裝在定子鐵芯上的線圈的 電線末端從端子脫落而引起接觸不良這種情況。由此可獲得品質穩定的馬達， 可使產品的成品率提高。另一方面，采用本發明的馬達的制造方法，可獲得端子臺牢固地固定在定 子鐵芯上的馬達，因此不會發生端子臺傾斜或從定子鐵芯脫落這種情況。由此，
也可發揮與上述相同的效果，可獲得品質穩定的馬達，可使產品的成品率提高。
圖1是表示本發明一實施形態的步進馬達的結構的剖視圖。圖2 (a)是表示圖1所示步進馬達的定子鐵芯的外觀的俯視圖，圖2 (b) 是立體圖。圖3 (a)是表示在圖2所示定子鐵芯上安裝了端子臺的狀態的俯視圖， 圖3 (b)及圖3 (c)是側視圖。圖4 (a)表示安裝有端子臺的定子鐵芯背靠背地重疊的狀態的俯視圖， 圖4 (b)及圖4 (c)是側視圖。.圖5是表示在本實施形態的定子鐵芯上安裝空芯線圈的工序的圖。圖6是表示現有的一般所知的步進馬達的概略結構的剖視圖。 (元件符號說明)10步進馬達12外定子鐵芯(定子鐵芯) 14空芯線圈16內定子鐵芯(定子鐵芯)16a極齒18端子臺安裝部18a位置對齊用孔18b、 18c卡合突起部20轉軸22磁體24轉子具體實施方式
下面參照附圖對本發明一實施形態的步進馬達進行詳細的說明。圖1 表示的是本發明一實施形態的步進馬達10的概略結構。如圖所示，本實施形 態的步進馬達10包括轉子24，具有轉軸20及固接在轉軸20的外周面上的 圓筒狀的磁體22 (永久磁體)；以及包圍轉子24配置的定子11。定子11由第一定子組lla以及與該第一定子組lla背靠背地固定的第二 定子組llb構成兩相結構。另外，由于第一定子組lla與第二定子組llb的基 本結構相同，因此下面對相同的部分付與相同的符號進行說明。第一定子組lla和第二定子組lib分別包括內定子鐵芯16、外定子鐵 芯12、以及沒有繞線管的空芯線圈14。在內定子鐵芯16上安裝有空芯線圈14, 一對內定子鐵芯16背靠背地重 疊。在各內定子鐵芯16的內周緣分別形成有由多個構成的極齒16a，這些極 齒16a大致等間隔地環狀地豎立。另外，在內定子鐵芯16上分別粘合有外定子鐵芯12。與內定子鐵芯 16—樣，在外定子鐵芯12的內周緣豎立形成有由多個構成的極齒12a，內 定子鐵芯16的極齒16a和外定子鐵芯12的極齒12a以在周向上并排的狀 態進行配置。另外，以空芯線圈14的內周面與所述內定子鐵芯16的極齒16a及外 定子鐵芯12的極齒12a的外周面對置的形態在內定子鐵芯16上安裝有空 芯線圈14。另外，在內定子鐵芯16的外周緣的一側一體地安裝有端子臺 28，該端子臺28對與空芯線圈14的繞線末端14a相連的端子銷27進行支 撐。另外，在本實施形態中，外定子鐵芯16兼用作馬達外殼。另外，在這樣構成的定子11的中央部配有規定間隙地配置有轉子24， 該轉子24在轉軸20的周圍一體地設置有磁體22。在第一定子組lla的外定子鐵芯12上固定有將步進馬達10載放到設 備上時作為固定板等使用的安裝板29a，在該安裝板29上固定有在輸出側 可自由旋轉地支承轉軸20的第一徑向軸承26a。另外，在第二定子組lib的外定子鐵芯12上固定有在輸出側的相反側 可自由旋轉地支承轉軸20的第二徑向軸承26b。另外，在第二定子組lib 的外定子鐵芯12上固定有側板29b，利用該側板29b，轉軸20的軸端在推 力方向上被支承著并可自由旋轉。
艮P，轉子24由第一徑向軸承26a、第二徑向軸承26b、以及側板29b 可自由旋轉地支承著。另外，轉子24的轉軸20的一端側突出到第一定子 組lla的外定子鐵芯12的外側(輸出側)而作為旋轉驅動用的輸出軸。另外，在第一徑向軸承26a與磁體22之間配置有樹脂制的墊圈23， 限制轉子24向輸出側的移動。另外，在各內定子鐵芯16上設置有對向各空芯線圈14供給電力的端 子銷27進行支撐的端子臺28，通過該端子銷27向空芯線圈14流入交流電 流，從而產生旋轉磁場。由于該旋轉磁場，轉子24的磁體22受到磁力旋 轉力，從而轉軸20與磁體22—起被驅動旋轉。在這種結構的步進馬達10中，支撐端子銷27的端子臺28向內定子鐵 芯16的安裝如下進行。圖2 (a)是表示安裝有端子臺28之前的內定子鐵芯16的俯視圖，圖2 (b)是其立體圖。內定子鐵芯16如圖2 (a)所示，在本實施形態中，內定子 鐵芯16的載放空芯線圈14的圓環狀底座16b的外周緣形成為大致圓形，其 內周緣形成有多個極齒16a，這些極齒16a隔著連結部16c (齒座)大致等 間隔地在圓周上豎立。另外，在底座16b的外周緣的一側，在內定子鐵芯16的外周緣的一側 從內定子鐵芯16的底座16b起向徑向外側突出地形成有用于安裝對端子銷 27進行支撐的端子臺28的端子臺安裝部18。在該端子臺安裝部18上設置 有使底座16b背靠背地相互重疊成對的內定子鐵芯16之間的定位用的位置 對齊用孔18a。另外，在該端子臺安裝部18上形成有防止端子臺28脫落的多個卡合 突起部18b、 18c。該卡合突起部18b從端子臺安裝部18的基端側起朝著與 大致圓形的內定子鐵芯16的徑向大致相同的方向突出地設置。另外，卡合 突起部18c從端子臺安裝部18的側面中間部位起朝著與內定子鐵芯16的 徑向相交的方向突出地設置。即，雖然卡合突起部18b、 18c在相互正交的 方向上突出形成，但只要在不同的方向上突出形成即可。另外，該內定子鐵芯16通過對鐵等磁性鋼板進行沖壓、彎曲成形進行 制造。圖3表示的是在該端子臺安裝部18上安裝了端子臺28的圖。圖3 (a) 是安裝有端子臺28的內定子鐵芯16的俯視圖，圖3 (b)是從左側看圖3 (a)的側視圖，圖3 (c)是從下側看圖3 (a)的側視圖。如圖3 (a)所示，端子臺28 —體地安裝在內定子鐵芯16的端子臺安 裝部18上。由于設在該內定子鐵芯16的端子臺安裝部18上的卡合突起部 18b、 18c埋設在端子臺28內，且這些卡合突起部18b、 18c朝著互不相同 的方向延伸地設置，因此端子臺28可保持牢固地固接在內定子鐵芯16上 的狀態。在將該端子臺28安裝到內定子鐵芯16上時，可應用內嵌成形或外鑲 成形。在將預先制造好的如圖2所示的內定子鐵芯16的端子臺安裝部18 裝填到與端子臺28的形狀對應的規定金屬模具(未圖示)內后，將樹脂注 入金屬模具內，用熔化樹脂包圍內嵌品，并使固化，從而將端子臺28—體 地形成在內定子鐵芯16上。作為形成該端子臺28的樹脂材料，可使用具 有耐熱性及絕緣性的液晶聚合物等合成樹脂材料等。另外，端子銷27以配置在金屬模具內的基端側部分埋入端子臺28中、 前端側部分從端子臺28突出的形態安裝在端子臺28上。埋入端子臺28中 的基端側部分在途中部位楔狀地彎曲，從而即使從端子臺28突出的前端側 部分受到拉伸等，也不會發生端子銷27從端子臺28脫落這種情況。另外，如圖3 (a)、圖3 (b)所示，在利用內嵌成形或外鑲成形固接 于端子臺安裝部18的端子臺28上形成有構成可目視端子臺安裝部18的前 端面的開口部28a的缺口。端子臺安裝部18前端的金屬面從該開口部28a 露出。如后面所述，在使成對的內定子鐵芯16背靠背地相互重疊進行固接 時，對從該開口部28a露出的端子臺安裝部18的前端之間進行焊接，從而 使成對的內定子鐵芯16彼此固接。另外，如圖3(c)所示，內定子鐵芯16與端子銷27為了不相互接觸， 隔著由具有耐熱性及絕緣性的合成樹脂形成的端子臺28在電氣絕緣的狀態 下一體地安裝。
下面參照圖4對將一對內定子鐵芯16以各自的極齒16a分別朝著相反 的方向豎立的形態背靠背地相互重疊進行使用時進行說明。圖4 (a)是表 示在相互背靠背地相互重疊的內定子鐵芯16上安裝有端子臺28的狀態的 俯視圖，圖4 (b)是從左側看圖4 (a)的側視圖，圖4 (c)是從下側看圖 4 (a)的側視圖。如圖l所示，在將第一定子組lla的內定子鐵芯16 (下面稱作"第一 內定子鐵芯16"與第二定子組lib的內定子鐵芯16 (下面稱作"第二內定 子鐵芯16")以兩相背靠背地重疊時，首先通過設在端子臺安裝部18上的 位置對齊用孔18a使第一及第二內定子鐵芯16位置對齊。若第一內定子鐵 芯16與第二內定子鐵芯16在正確的位置上背靠背地相互重疊，則端子臺 安裝部18的位置對齊用孔18a正好相互重疊。在該位置對齊用孔18a中插 入棒狀的工具等，可使第一內定子鐵芯16與第二內定子鐵芯16正確地位 置對齊。此時，如圖4 (a)及圖4 (b)所示，第一內定子鐵芯16的極齒16a 群與第二內定子鐵芯16的極齒16a群偏差規定相位《進行配置。這樣，由 于可通過設在端子臺安裝部18上的位置對齊用孔18a使第一內定子鐵芯16 與第二內定子鐵芯16正確地位置對齊，因此可正確地調節相位《，抑制步 進馬達10的步進角等的性能的偏差，提高可靠性，并提高產品成品率。這樣，在使第一內定子鐵芯16與第二內定子鐵芯16正確地位置對齊 后，在端子臺安裝部18上安裝對端子銷27進行支撐的端子臺28。端子臺 28由具有耐熱性及絕緣性的液晶聚合物等合成樹脂材料等形成，利用內嵌 成形或外鑲成形同時地一體形成在第一內定子鐵芯16的端子臺安裝部18 及第二內定子鐵芯16的端子臺安裝部18上。另外，如圖4 (a)所示，設在第一及第二內定子鐵芯16的端子臺安 裝部18上的卡合突起部18b、 18c埋設在端子臺28的樹脂內，且這些卡合 突起部18b、 18c朝著互不相同的方向突出地設置，因此端子臺28牢固地 固接在內定子鐵芯16上，從而不會發生意外地傾斜或脫落。另外，如圖4 (b)所示，在端子臺28上設置有構成可目視端子臺安
裝部18的前端的開口部28a的缺口。另外，端子臺安裝部18、 18的前端 從開口部28a露出金屬面，利用例如激光焊接等焊接該露出的部位，第一 內定子鐵芯16與第二內定子鐵芯16可在正確地位置對齊的狀態下相互固 接。參照圖5對在這樣安裝有端子臺28的內定子鐵芯16上安裝空芯線圈 14的工序進行說明。如圖5 (a)所示，內定子鐵芯16在載放空芯線圈14 的底座16b的內周緣豎立形成有多個極齒16a群，在該底座16b的外周緣 的一側通過端子臺安裝部18形成有具有端子銷27、 27的端子臺28。另一方面，形成安裝在內定子鐵芯16的極齒16a的外周面上的空芯線 圈14。在形成該空芯線圈14的繞線的表面上設置有自我熔化層，從而即使 沒有繞線管，也可僅由繞線維持線圈14的形狀及絕緣。這樣，將圖5 (b)所示的空芯線圈14安裝到內定子鐵芯16的極齒16a 的外周(圖5(c))。此時，只要使內定子鐵芯16的與空芯線圈14的接 觸面、即底座16b上存在具有絕緣性的膠帶等粘結構件，就可將空芯線圈 14固定到內定子鐵芯16上，并可確保絕緣。在將該空芯線圈14的繞線末 端14a巻繞到端子銷27上后，將繞線末端14a釬焊到端子銷27上，從而 可通過該端子銷27向空芯線圈14供給電力。上面對本發明的實施形態進行了說明，但本發明并不局限于這種實施 形態，在不脫離本發明主旨的范圍內，當然可以在各種形態下進行實施。另外，在將端子臺28內嵌成形到內定子鐵芯16的端子臺安裝部18上 時，也可將端子銷27的基端部也裝填到金屬模具中，從而利用內嵌成形使 內定子鐵芯16、端子臺28、以及端子銷27同時一體地形成。另外，也可 在設于端子臺28的開口部28a上形成不妨礙成對的背靠背地相互重疊的內 定子鐵芯16、 16之間的焊接的樹脂膜。這樣，由于在設于內定子鐵芯16的端子臺安裝部18上一體地設置有 支撐端子銷27的端子臺28，因此端子臺28被牢固地固定在內定子鐵芯16 上。因此，不會發生端子臺28傾斜或從內定子鐵芯16脫落這種情況，也 不會發生安裝在內定子鐵芯16上的線圈14的電線末端14a從端子銷27脫
落而引起接觸不良這種情況。由此，可獲得品質穩定的步進馬達，可使產 品的成品率提高。另外，由于在端子臺安裝部18上設置有卡合突起部18b、 18c，因此 利用內嵌成形或外鑲成形一體地進行安裝的端子臺28被卡合突起部18b、 18c鉤住、卡合，由內定子鐵芯16牢固地固接。另外，由于在端子臺28上設置有可目視端子臺安裝部18的端面并供 金屬面露出的開口部28a，因此在將內定子鐵芯16背靠背地重疊進行使用 時等，可通過該開口部28a來固接內定子鐵芯16之間。另外，由于使成對的內定子鐵芯16背靠背地相互重疊時的位置對齊用 孔18a設置在端子臺安裝部18上，因此可精密地使內定子鐵芯16之間位 置對齊。此時，由于通過開口部28a利用焊接來固接第一內定子鐵芯16與第二 內定子鐵芯16，因此可牢固地固接第一內定子鐵芯16與第二內定子鐵芯 16。另外，由于第一及第二內定子鐵芯16具有端子臺安裝部18，因此端子 臺28被牢固地固接成一體。采用這種步進馬達的制造方法，可獲得端子臺28牢固地固定在內定子 鐵芯16上的步進馬達10，因此不會發生端子臺28傾斜或從內定子鐵芯16a 脫落這種情況。由此，也可發揮與上述相同的效果，可獲得品質穩定的步 進馬達，可使產品的成品率提高。另外，在本實施形態中表示了在端子臺安裝部18上設置有卡合突起部 18b、 18c的例子，但卡合突起部的數目和形狀并不局限于此，只要是可阻 止端子臺28從端子臺安裝部18上脫落的卡合突起部即可。
權利要求
1.一種馬達，包括在轉軸上固接有磁體的轉子、配置在該轉子周圍的定子鐵芯、以及在豎立形成于該定子鐵芯內周緣的極齒的外周上安裝的線圈，其特征在于，在所述定子鐵芯上具有向徑向外側突出形成的端子臺安裝部，在該端子臺安裝部上一體地設置有對連接有所述線圈的繞線末端的端子進行支撐的端子臺。
2. 如權利要求l所述的馬達，其特征在于，在所述端子臺安裝部上形成 有卡合突起部，在該卡合突起部上利用內嵌成形或外鑲成形一體地設置有所述端子臺。
3. 如權利要求l所述的馬達，其特征在于，在所述端子臺上設置有可目 視所述端子臺安裝部的端面的開口部。
4. 如權利要求1至3中任一項所述的馬達，其特征在于， 所述定子鐵芯包括以所述極齒在互為反向的方向上豎立的形態背靠背地相互重疊的第一定子鐵芯和第二定子鐵芯，在所述第一定子鐵芯和所述第二定子鐵芯各自的所述端子臺安裝部上形 成有位置對齊用孔。
5. 如權利要求4所述的馬達，其特征在于，所述第一定子鐵芯與所述 第二定子鐵芯的端子臺安裝部之間在通過所述位置對齊用孔進行位置對齊 后的狀態下進行固接。
6. 如權利要求l所述的馬達，其特征在于，所述定子鐵芯包括圓環狀 的底座、在該底座的內周緣豎立形成的多個極齒、以及從所述底座的外周緣起 向外側突出形成的所述端子臺安裝部。
7. 如權利要求6所述的馬達，其特征在于，所述端子臺安裝部具有以朝 互不相同的方向延伸的形態形成的多個卡合突起部。
8. 如權利要求6所述的馬達，其特征在于，所述定子鐵芯包括以所述極齒在互為反向的方向上豎立的形態背靠背地 相互重疊的第一定子鐵芯和第二定子鐵芯，在所述第一定子鐵芯和所述第二定子鐵芯各自的所述端子臺安裝部上形 成有位置對齊用孔，且所述定子鐵芯的所述圓環狀的底座與從該底座的外周緣 突出形成的所述端子臺安裝部形成在同一平面內，在使所述第一定子鐵芯與第二定子鐵芯背靠背地重疊時，所述第一定 子鐵芯及第二定子鐵芯的所述底座與端子臺安裝部相互抵接，且所述第一 定子鐵芯及所述第二定子鐵芯的所述位置對齊用孔的位置一致。
9. 如權利要求8所述的馬達，其特征在于，在所述端子臺安裝部上形成有卡合突起部，且在該卡合突起部上利用內嵌 成形或外鑲成形一體地設置有所述端子臺，且在所述端子臺上設置有可目視所 述端子臺安裝部的端面的開口部，在使所述第一定子鐵芯與第二定子鐵芯背靠背地相互重疊時，對通過安裝 在所述第一定子鐵芯上的所述端子臺的開口部和安裝在第二定子鐵芯上的所 述端子臺的開口部而露出的所述端子臺安裝部的所述端面之間進行焊接，從而 固接所述第一定子鐵芯與第二定子鐵芯。
10. —種權利要求l所述的馬達的制造方法，其特征在于，用合成樹脂 材料通過內嵌成形或外鑲成形將所述端子臺一體地形成在所述端子臺安裝部 上。
11. 如權利要求IO所述的馬達的制造方法，其特征在于，在設于所述端子 臺安裝部的卡合突起部上利用內嵌成形或外鑲成形一體地形成所述端子臺。
12. 如權利要求10或11所述的馬達的制造方法，其特征在于，在所述端 子臺上形成可目視所述端子臺安裝部的端面的開口部。
13. 如權利要求12所述的馬達的制造方法，其特征在于， 所述定子鐵芯由第一定子鐵芯和第二定子鐵芯構成，且在所述第一定子鐵芯和所述第二定子鐵芯各自的所述端子臺安裝部上預先形成位置對齊用孔，在使所述第一定子鐵芯與第二定子鐵芯以所述極齒在互為反向的方向上 豎立的形態背靠背地相互重疊時，通過所述位置對齊用孔使所述第一定子鐵芯 與所述第二定子鐵芯位置對齊， 之后，利用內嵌成形或外鑲成形形成所述端子臺。
14.如權利要求13所述的馬達的制造方法，其特征在于，在所述第一定子 鐵芯和第二定子鐵芯上形成了所述端子臺后，通過所述開口部來固接所述第一 定子鐵芯與所述第二定子鐵芯的端子臺安裝部之間。
全文摘要
本發明提供一種支撐端子銷的端子臺牢固并一體地安裝在安裝空芯線圈的定子鐵芯上的馬達及其制造方法。在馬達(10)的定子鐵芯(16)上設置有向徑向外側突出形成的端子臺安裝部(18)，在該端子臺安裝部(18)上一體地設置有對連接有空芯線圈(14)的電線末端(14a)的端子銷(27)進行支撐的端子臺(28)。
文檔編號H02K15/02GK101119057SQ200710139858
公開日2008年2月6日 申請日期2007年7月23日 優先權日2006年7月31日
發明者下山武 申請人:日本電產三協株式會社