專利名稱：大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法
技術領域：
本發明涉及一種大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法。 技術背景電機制造技術發展至今，特大型電機轉軸與電樞支架孔已不再采用鍵 固定的方式來傳遞力矩，而是采用過盈裝配來達到這一目的的。為了確保軸套裝電樞支架孔內，經專家驗證，支架孔與轉軸的溫差應為180°C。而 怎樣獲得這樣的溫差一直是業內人士研究的問題，若采用加熱法，即將轉 軸保持室溫，而將電樞加熱。因電機絕緣等級為F級，加熱溫度不得超過 155'C，故此方法不可行。若采用冷卻法，即將電樞保持室溫，而將轉軸 進行冷卻。用液氮作冷卻劑介質將轉軸冷凍(液氮溫度為零下196°C)， 而轉軸的材料金相組織和強度在此溫度下會發生變化，因此，此方法也不 可使用。若采用加熱、冷卻復合法，即把電樞加熱到155°C，將轉軸冷凍， 一般在環境溫度9'C時，用干冰冷卻溫度達到平衡時最低溫度為零下3(TC， 每臺轉軸用掉4T干冰、350kg乙醇，并且花費大量人力、物力，生產周期 也長，冷熱套裝后，支架孔與轉軸配合處還要作消除應力處理。發明內容本發明的目的在于是克服現有技術的不足，提供一種大型直流電機的 電樞套裝轉軸的方法，既確保電樞支架內孔加熱到160。C以上，又確保線 圈、換向器溫度控制在16(TC以下的復合加熱電樞套裝轉軸的方法。實現上述目的的技術方案是 一種大型直流電機包括轉軸的電樞，所 述電樞的支架筒內腔為直徑不同的三段式，所述電樞以過盈配合的方式套 裝在轉軸上。上大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，包括下列步驟步驟一，將電樞以換向器向下的方式豎放在烘房平板車上，在電樞的支架筒內腔中安裝加熱器，在電樞上及加熱器中安裝若干測溫元件及測溫電偶；步驟二，電樞整體預熱，電樞進烘房，靠烘房內的蒸汽及電熱絲預 熱，烘房預熱溫度為115°C~135°C，預熱保持時間為9~11小時；步驟三，復合加熱，開啟電樞支架筒內腔的加熱器，與烘房內的蒸汽和電熱絲共同加熱9 11小時；步驟四，在支架筒上、下端面的溫度達到200TT22(TC，但換向器 表面及鐵心表面的溫度控制在150TTl6(TC以下后，電樞出烘房并迅速 吊至試驗坑上套裝轉軸。上述的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，其中，在執行步驟一 時，所述加熱器以插套的方式安裝在電樞支架筒內腔中。上述的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，其中，所述加熱器由 若干根加熱管制成間隔三段式集中段，以使每段加熱管的集中段與電樞 支架筒內腔的三段腔壁對應，該加熱器在電樞支架筒內腔間隔段內對應 位置設有防止熱量散失的擋板。上述的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，其中，所述測溫元件 在0°時的電阻為100Q，它有兩個，分別安裝在電樞的換向器表面及 鐵心表面，所述測溫電偶為四個，分別安裝在電樞的支架筒外周面、支 架筒的上、下端面及加熱器的加熱管空檔中。上述的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，其中，所述的換向器 表面、鐵心表面的加熱監控溫度控制在15(TC 16(TC以下，支架筒上、 下端面的加熱監控溫度為200TT22(TC，加熱器的加熱管空檔中的加熱 監控溫度為45(TC以內。上述的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，其中，在執行步驟三 時，需對測溫元件和測溫電偶進行監控，當某一點的監控溫度超過設定 值時可將加熱器局部切換加熱。由于采用了本發明的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，解決了電樞在嵌線、無溶劑整浸后熱套轉軸的工藝難題，即在電樞絕緣能承受的溫度 范圍內整體加熱，加上在電樞支架內孔再局部加熱，從而解決了電樞熱套軸 工藝要求支架內孔溫度加熱到16(TC以上，又要確保線圈、換向器溫度控制在16(TC以下的難題，節省了大量的人力，物力和財力，縮短了生產周期， 并且解決了生產、技術難題。
圖1是本發明的大型直流電機的電樞結構示意圖；圖2是本發明的大型直流電機的電樞套裝轉軸前加熱時的狀態圖。
具體實施方式
請參閱圖1，本發明的大型直流電機包括轉軸的電樞，電樞1的支 架筒10內腔100為直徑不同的三段式，電樞以過盈配合的方式套裝在 轉軸上。再請參閱圖2，本發明的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，包括下列步驟步驟一，將電樞1以換向器11向下的方式豎放在烘房平板車上，在電樞的支架筒10內腔中安裝加熱器2，由于電樞1的支架筒10內腔 100為直徑不同的三段式，該加熱器2由若干根加熱管制成間隔三段式 集中段，以使每段加熱管的集中段與電樞支架筒內腔的三段腔壁對應， 該加熱器2在電樞支架筒10內腔100間隔段內對應位置設有防止熱量 散失的擋板。將加熱器2以插套的方式安裝在電樞支架筒10內腔100 中；在電樞1上及加熱器2中安裝若干測溫元件3及測溫電偶4;測溫 元件3在0。時的電阻為100Q，其中，在電樞1的換向器ll表面及鐵 心表面分別安裝一個測溫元件3，在電樞1的支架筒10外周面、支架 筒10的上、下端面及加熱器2的加熱管間隔段中分別安裝一個測溫電 偶4。步驟二，電樞整體預熱，電樞被送進烘房，靠烘房內的蒸汽及電熱 絲預熱，烘房預熱溫度為115°C 135°C，預熱保持時間為9 11小時。步驟三，復合加熱，電樞1整體預熱保持時間為9~11后，開啟支架筒10內腔的加熱器2并與烘房內的蒸汽和電熱絲共同加熱9 11小 時；在對電樞1復合加熱過程中，需對測溫元件3和測溫電偶4進行監 控，當某一點的監控溫度超過設定值時可將加熱器2局部切換加熱。其 中，換向器11表面、鐵心表面的加熱監控溫度為15(TC 16(TC，支架 筒10上、下端面的加熱監控溫度為20(TC 22(TC，加熱器2的加熱管空 檔中的加熱監控溫度為45(TC以內。步驟四，在支架筒10上、下端面的溫度達到200TT22(rC，且換向 器11表面及鐵心表面的溫度控制在150TTl6(TC以下后，電樞1出烘房 立即拆除測溫元件3、測溫電偶4及加熱器2并迅速吊至試驗坑上套裝 轉軸。綜上所述，本發明的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，節省了 大量的人力，物力和財力，縮短了生產周期，并且解決了生產、技術難題。以上實施例僅供說明本發明之用，而非對本發明的限制，有關技 術領域的技術人員，在不脫離本發明的精神和范圍的情況下，還可以作 出各種變換或變型，因此所有等同的技術方案也應該屬于本發明的范 疇，應由各權利要求所限定。
權利要求
1. 一種大型直流電機包括轉軸的電樞，其特征在于，所述電樞的支架筒內腔為直徑不同的三段式，所述電樞以過盈配合的方式套裝在轉軸上。
2. —種大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，包括下列步驟步驟一，將電樞以換向器向下的方式豎放在烘房平板車上，在電樞的支架 筒內腔中安裝加熱器，在電樞上及加熱器中安裝若干測溫元件及測溫電偶；步驟二，電樞整體預熱，電樞進烘房，靠烘房內的蒸汽及電熱絲預熱，烘 房預熱溫度為115°C~135°C，預熱保持時間為9 11小時；步驟三，復合加熱，開啟電樞支架筒內腔的加熱器，與烘房內的蒸汽和電 熱絲共同加熱9 11小時；步驟四，在支架筒上、下端面的溫度達到200TT22(TC，但換向器表面及 鐵心表面的溫度控制在15(TC 16(TC以下后，電樞出烘房并迅速吊至試驗坑上 套裝轉軸。
3. 根據權利要求2所述的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，其特征在 于，在執行步驟一時，所述加熱器以插套的方式安裝在電樞支架筒內腔中。
4. 根據權利要求3所述的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，其特征在 于，所述加熱器由若干根加熱管制成間隔三段式集中段，以使每段加熱管的集 中段與電樞支架筒內腔的三段腔壁對應，該加熱器在電樞支架筒內腔間隔段內 對應位置設有防止熱量散失的擋板。
5. 根據權利要求2所述的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，其特征在 于，所述測溫元件在0°時的電阻為100 Q，它有兩個，分別安裝在電樞的換 向器表面及鐵心表面，所述測溫電偶為四個，分別安裝在電樞的支架筒外周面、 支架筒的上、下端面及加熱器的加熱管空檔中。
6. 根據權利要求2所述的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，其特征在 于，所述的換向器表面、鐵心表面的加熱監控溫度控制在150tri6(TC以下，支 架筒上、下端面的加熱監控溫度為20(TCT22(rC，加熱器的加熱管空檔中的加 熱監控溫度為45(TC以內。
7. 根據權利要求2所述的大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，其特征在于，在執行步驟三時，需對測溫元件和測溫電偶進行監控，當某一點的監控溫 度超過設定值時可將加熱器局部切換加熱。
全文摘要
本發明公開了一種大型直流電機的電樞套裝轉軸的方法，電樞的支架筒內腔為直徑不同的三段式，電樞以過盈配合的方式套裝在轉軸上。包括下列步驟先將電樞以換向器向下的方式豎放在烘房平板車上，在電樞的支架筒內腔中安裝加熱器，在電樞上及加熱器中安裝若干測溫元件及測溫電偶；接著電樞進烘房整體預熱，靠烘房內的蒸汽及電熱絲預熱，烘房預熱溫度為115℃~135℃，預熱保持時間為9~11小時；然后開啟電樞支架筒內腔的加熱器，與烘房內的蒸汽和電熱絲共同加熱9~11小時；最后使支架筒上、下端面的溫度達到200℃~220℃，但換向器表面及鐵心表面的溫度控制在150℃~160℃以下后，電樞出烘房并迅速吊至試驗坑上套裝轉軸。
文檔編號H02K15/00GK101277048SQ200710038570
公開日2008年10月1日 申請日期2007年3月28日 優先權日2007年3月28日
發明者賦 王 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司