專利名稱：電動機智能節電保護裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電動機節電保護裝置，尤其是涉及一種工業和民用機械設備中的電動機智能節電保護裝置。
背景技術：
在各行各業的機械設備中，絕大部份使用電動機作為傳動裝置。根據標準，幾乎所有的機械設備在配置電動機時，均須依據機械設備在實際運行過程中的最大負荷選配電動機，并對電動機的功率配置留有一定的余量，以滿足機械設備在實際運行過程中的最大需求。同時，機械設備在實際運行過程中，一般為不恒定負載或負載在經常變化的工況下運行。另一方面，電動機在啟動時，將產生較大瞬流，一般為額定電流的5～7倍，這就產生了相當的能量損耗，浪費了大量的電能。
現有電動機節電裝置主要采用Y/△轉換方法控制電動機繞組，以達到節電目的。由于此類產品無法實時檢測負載狀況，對負載進行動態跟蹤，因而節電效果欠佳。還有一種通過調整晶閘管導通角，對電壓進行調節，以達到節電目的方法。此技術產品的主要不足是，在降低電壓的同時，電動機的扭矩力也相應降低，當電動機在運行過程中，其突加負載超過一定值時，電流會成倍上增，反而導致更大的電能耗損。目前，有一種變頻調速裝置，通過預設的頻率參數值，實現對電動機的調速控制，同時也具有一定的節電功能。由于此裝置的主要設計功能是以實現對電動機調速控制，以滿足其特定工況負載，如風機、水泵、空調等，故須根據需要，由操作者預設頻率參數，以達到所需的電動機轉速。由于該裝置不具備負載自動跟蹤，實時自動調控功能，所以對運行中經常變化的負載一般不適用，不能達到節電的目的；另一方面，該技術產品在實用中專業性較強，操控較為繁瑣，須根據不同的需要預設不同的參數值，因而操作難度較大，不易普及；第三，人機對話方式為數碼代號，對操作者不直觀且難記，增加了操控難度；第四，功能擴展局限性較大，需要通過外圍裝置實現其功能擴展，增加了用戶的采購成本；第五，功率元件保護電路設計欠合理，容易燒毀功率元件，因此，產品質量無法得到可靠保證。
發明內容
本發明要解決的技術問題是針對現有技術存在的缺陷，提供一種節電效果好，操作簡便，工作可靠的電動機智能節電保護裝置。
本發明的技術方案是其包括主電源電路、開關電源電路、功率驅動電路、微處理器(CPU)、PWM生成、保護電路、電源檢測電路、功能擴展口、參數設置控制器、顯示器，所述主電源電路的輸出端分別與功率驅動電路和開關電源的輸入端連接，開關電源電路的輸出端分別與功率驅動電路、微處理器、PWM生成電路、保護電路、電源檢測電路、功能擴展口、顯示器的輸入端連接；功率驅動電路的輸入端分別與PWM生成電路、微處理器和開關電源電路的輸入端連接，輸出端與保護電路的輸入端連接；微處理器的輸入端分別與功率驅動電路、保護電路、電源檢測電路、功能擴展口、參數設置控制器、開關電源電路的輸出端連接，輸出端分別與PWM生成電路和顯示器的輸入端連接。
優選方案還設有功能擴展口，所述功能擴展口的輸入端與開關電源電路的輸出端連接，輸出端與所述微處理器的輸入端連接。
所述微處理器中存儲有電機運行和節電參數標準數據庫，運行時，微處理器首先探測負載電機的類型，將反饋回來的數據與標準數據庫的相應類型電機的相應數據進行分析比較，自動調取相應類型電機的運行和節電參數數據，按該類型電機節電參數數據來初始運行；如果數據庫沒有所測負載電機的類型，微處理器將自動從標準數據庫中選擇符合該電機的運行參數和節電參數，以達到匹配；當設置的參數和探測的參數反饋到微處理器時，微處理器將實時進行分析處理，給出相應的指令，并輸入顯示器顯示。
其工作步驟為CPU初始化后，進行設備自檢，電源檢測正常后CPU輸出初始運行數據給SPWM脈沖形成電路，產生所需的IGBT驅動信號，經光電隔離、功率放大后加到IGBT的控制輸入端，使IGBT驅動負載運行，將運行狀態數據傳送至顯示器顯示；同時，(1)檢測電流采樣反饋回來的信號，分別與設定的電機過載、設備過載保護值作比較和將輸出信號與反饋信號作比較，將設備實時調整至最佳節能運行狀態(主動式自動跟蹤節能調節方式)；(2)接收電源檢測信號，與設定的過壓保護值和欠壓保護值作比較，并作出相應的處理；(3)探測IGBT短路保護部分是否輸出短路保護信號；電機上的溫度傳感器是否有過熱信號輸出；設備散熱器上的溫度傳感器是否有過熱信號輸出；(4)檢測控制輸入端，是否有啟動、停機、急停、復位信號輸入，將上述檢測數據分析處理后，進行到下一運行檢測周期。
本發明的有益效果(1)本發明微處理器內存有電機運行和節電參數標準化數據庫，并與智能控制程序構成一個智能調控體系，這種獨特的設計，大大增強了對電機的精確控制，有效避免了電機運行控制參數不匹配，致使發熱甚至燒毀的現象發生；(2)在初始化運行時，自動檢測電機的各項技術參數，自動調用數據庫中與電機相匹配的運行參數，使電機達到最佳運行狀態；(3)具有動態跟蹤、實時調控功能。微處理器不斷探測電機在運行時的各項運行參數，并通過邏輯分析，動態跟蹤，實時調控電機，使電機始終處于最經濟的運行狀態，一改變頻器的被動控制(設置技術參數)為主動調控的控制模式，將變頻調速技術成功的應用到節電領域；(4)優選方案設置的功能擴展口，可方便快捷地實現功能延伸，無須象現有變頻裝置在功能擴展時，需另外選配成套擴展裝置。(5)由于采用了標準化的數據庫，將現在的變頻調速裝置繁雜的界面參數設置控制模式大大簡化，只需8個基本參數設定，其它操作全由微處理器自動處理，有效降低了操作人員的操作難度和誤操作機率，便于推廣應用；(6)從數碼顯示方式改變為LED/VFD顯示，人機對話更直觀，更便于操作。
圖1為本發明一實施例的結構方框圖；圖2-1、2-2、2-3、2-4為圖1所示實施例的主電路原理圖(其中包括微處理器電路，PWM生成電路，功率驅動電路，過流、過熱保護電路，顯示器及參數設置電路，擴展口電路等)；圖3-1、3-2、3-3為圖1所示實施例的電源電路原理圖(其中包括開關電源電路，電源檢測電路，欠壓/過壓、短路保護電路等)；圖4為圖1所示實施例的控制程序邏輯方框圖；圖5為圖1所示實施例的控制程序自動跟蹤部分邏輯方框圖。
具體實施例方式
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。
參照圖1，本實施例由主電源電路10、開關電源電路11、功率驅動電路12、微處理器13、PWM生成電路14、保護電路15、電源檢測電路16、功能擴展口17、參數設置控制器18、顯示器19組成；主電源電路10的輸出端分別與開關電源11和功率驅動電路12的輸入端相連接；開關電源11的輸出端分別與功率驅動電路12、微處理器13、PWM生成電路14、保護電路15、電源檢測電路16、功能擴展口17、顯示器19的輸入端連接；功率驅動電路12的輸入端分別與PWM生成電路14、微處理器13和開關電源電路11的輸入端連接，輸出端與保護電路15的輸入端相連接；微處理器13的輸入端分別與功率驅動電路12、保護電路15、電源檢測電路16、功能擴展口17、參數設置控制器18、開關電源電路11的輸出端相連接，其輸出端分別與PWM生成電路14和顯示器19的輸入端相連接。
參照圖3-1，所述主電源電路10由防沖擊電路、三相橋式整流模塊、快速熔斷式保險管、濾波電容器依次串接。防沖擊電路由大功率電阻和繼電器的常開觸頭并聯接觸在一起組成，三相電源由輸入接線端經防沖擊電路送到三相橋式整流模塊后變為直流通過快速熔斷式保險管加到濾波電容器上；通電時繼電器M1不吸合，電源通過大功率電阻R1限流后，對主電源電容器組C25、C26進行充電，開關電源正常工作，微處理器自檢正常后，使繼電器得到正常的工作電壓吸合，從而將限流電阻R1兩端短接，主電源部分進入正常工作狀態，并將電源分二路輸送至開關電源輸入端和IGBT主電源輸入端；參照圖3-1，所述開關電源電路11由開關變壓器B400、開關管T400、電源控制芯片UC3844(IC400)及外圍電路構成；所述外圍電路由保險電阻RB421、防反接二極管D430、濾波電容C438、C439構成；保險電阻RB421的一端與主電源的正極相連接，另一端與D430的一端相連接；C438、C439相串連，正極與D430的正極相連接，負極與主電源的負極相連接；從主電源輸入直流電后，經保險電阻RB421、防反接二極管D430后，并經濾波電容C438、C439濾波后，一路輸出至開關變壓器B400的第8腳經第7腳輸出至電源開關管T400的D級，另一路輸出至開關電源啟動單元，所述開關電源啟動單元由開關電源啟動電路、開關電源穩壓電路、開關電源尖峰吸收電路、開關電源過流保護電路、開關電源輸出電源電路、開關電源電壓檢測電路等6部分組成
參照圖3-1，所述開關電源啟動電路，由RB421通過R444給C421充電(另一腳接至IC400第7腳)，當C421二端電壓升至17V時，IC400第7腳的基準電壓發生器產生5V的基準電壓經IC400第8腳輸出，經RC定時元件R446、C426接至IC400第4腳，當C426上的電壓升至一定值時，第4腳內的電子開關導通，C426通過IC400第4腳放電；當C426電壓降至一定值時，第4腳內的電子開關斷開，C426通過R446充電，產生的鋸齒波電壓通過第4腳經鋸齒波整形電路產生方波電壓。當方波電壓為高電頻時，IC400第6腳輸出驅動電壓，輸出至T400的G級，T400導通，其D級輸出電源在B400的8～7腳之間的繞組上產生感應電動勢，由于互感現象，故在B400間的5～6腳繞組產生5腳為正，6腳為負的感應電動勢，5腳的正脈沖電壓通過D421整流，C451濾波產生21V的電壓，通過D422加到IC400的第7腳，為IC400提供穩定的電源電壓，在T400飽和導通其間，B400次級繞組所接的整流電路因感應電動勢反向而截止，電能便以磁能的形勢存儲在B400中，當方波電壓為低電平時，IC400第6腳無輸出，T400截止感應電動勢反向，B400次級繞組所接的整流電路開始工作，輸出各路直流電壓；參照圖3-1，所述開關電源穩壓電路，當電網電壓升高或負載變輕引起B400輸出端電壓升高時，B400的反饋繞組的脈沖電壓也升高，D421整流、C451濾波后加到DW400上的直流電壓也升高，當升高電壓超過21V時通過DW400使R448、R441分壓后加到IC400的2腳的電壓超過2.5V，該電壓與內部基準2.5V電壓比較后，控制IC400的6腳輸出脈沖的占空比下降，使T400提前關斷。此時B400因T400的導通時間縮短而儲能下降，使B400的次級輸出電壓降到規定值。當電網電壓下降或負載變重時，穩壓過程與上述相反；參照圖3-1，所述開關電源尖峰吸收電路，為防止在T400截止期間，其D級的感應脈沖電壓的尖峰擊穿T400，而設置了由R455、R454、R453、C420、D420、DF420組成的尖峰吸收電路，T400的D級受到的尖峰電壓經D420、DF420、R453對C420充電，吸收尖峰電壓；R455、R454為C420提供放電回路；參照圖3-1，所述開關電源過流保護電路，T400的S極的電阻R452為過流取樣電阻，由于某種原因引起T400的S極電流增大，使R452上的壓降也增大，通過R443送到IC400的3腳的電壓也升高，當該電壓超過1V時，IC400的6腳無輸出，T400截止，電源停止工作，實現過電流保護。
參照圖3-2、3-1，所述開關電源輸出電源電路，D401整流，C400濾波輸出+18V，D400整流，C401濾波輸出-9V，為U、V、W三路下橋臂驅動電路供電；D406整流，C410濾波輸出+18V，D410整流，C406濾波輸出-9V，為W路上橋臂驅動電路供電；D407整流，C411濾波輸出+18V，D411整流，C407濾波輸出-9V，為V路上橋臂驅動電路供電；D408整流，C412濾波輸出+18V，D412整流，C408濾波，輸出-9V，為U路上橋臂驅動電路供電；D414、D413整流，C413濾波，輸出24V，為散熱風扇供電；D409整流，C405濾波，T402穩壓，輸出5V電壓，為主板電路供電；D403整流，C403濾波，T403穩壓，出-12V電壓，D404整流，C404濾波，T404穩壓輸出+12V電壓，為霍爾傳感器IP283、IP280供電；參照圖3-1、3-2，開關電源電壓檢測電路，D405整流，C409、C410濾波，R292、R293、R294、R295分壓采樣后，經R026到微處理器13的(26)腳進行A/D轉換，得到的電壓數據如果高于設定的過電壓數據或低于欠電壓數據值時，比較后做出相應的過電壓保護和欠電壓保護，并輸出保護數據至顯示器19顯示，如果處于兩個值之間則不予處理，將電壓數據送顯示器19顯示。
參照圖2-4、3-3，所述功率驅動電路12由U信號電路、V信號電路和W信號電路組成。U信號電路從IC3的16、17腳輸出的SPWM信號經R14，R15送到ICA200、ICB200處理后，由ICA200送出下橋臂信號經TB200，TB201組成的功率放大電路放大后驅動IGBT模塊中的下橋臂。由ICB200送出上橋臂信號經TA220，TA221組成的功率放大電路放大后，驅動IGBT模塊的上橋臂；V信號電路從IC3的14、15腳輸出的SPWM信號經R12，R13送到ICA210(PC929)、ICB210(PC923)處理后由ICA210送出下橋臂信號經TB210，TB201組成的功率放大電路放大后驅動IGBT模塊中的下橋臂。由ICB210送出上橋臂信號經TA210，TA211組成的功率放大電路放大后，驅動IGBT模塊的上橋臂；W信號電路從IC3的12、13腳輸出的SPWM信號經R10，R11送到ICA220、ICB220處理后由ICA220送出下橋臂信號經TB200，TB201組成的功率放大電路放大后驅動IGBT模塊中的下橋臂。由ICB220送出上橋臂信號經TA220，TA221組成的功率放大電路放大后，驅動IGBT模塊的上橋臂。
參照圖2-1，所述微處理器13為LPC936微處理器，其中存儲有1600余種型號的電機運行和節電參數標準數據庫，運行時，微處理器13首先探測負載電機的類型，將反饋回來的數據與標準數據庫數據進行分析比較，自動調取相關類型的電機節電和運行參數數據，按該類型電機節電參數數據來初始運行；如果數據庫沒有所測負載電機的類型，微處理器將自動從節電器數據庫中選擇最符合該電機的運行參數和節電參數，以達到最精確的匹配；當設置的參數和探測的參數反饋到微處理器13時，微處理器13將實時進行分析處理，給出相應的指令，并輸入顯示器19顯示。
參照圖4，步驟101為初始化，初始完成，進入下一步驟102，自檢是否正常，若為否，則將數據傳輸至112，停機；若為是，則將自檢數據傳輸至下一步驟111，接受控制指令調整運行數據，然后進入運行步驟103，同時進入自動跟蹤步驟106，檢測運行保護值是否正常步驟108，若為是，繼續運行，若為否，則將數據傳輸至112，停機；步驟110為參數設置控制指令，步驟111對參數設置控制指令進行邏輯分析判斷后調整運行數據，并將數據送至顯示步驟109、運行步驟103，進入運行數據采樣步驟107，進行運行數據采樣，至步驟108，對運行保護值是否正常進行檢測，若為是，則將數據傳輸至111接受控制指令調整運行數據，若為否，則返回步驟112，停機；步驟107運行數據采樣，對運行數據進行采樣后，進入步驟104探測電機類型，將確定的電機類型參數送至步驟105，根據探測的電機類型從數據庫中調出相應的電機節電運行參數，接受到步驟104探測電機類型數據后，比照預置的電機標準數據庫數據，經邏輯分析、運算，生成相應的節電運行參數至步驟106自動跟蹤，根據從數據庫中調出的相應的電機節電運行參數和步驟107運行數據采樣，判斷其負載率，同時進行邏輯分析處理，對運行參數進行調整，并將調整數據傳輸至111接受控制指令調整運行數據，至此進入下一個周期運行。
微處理器13檢測到負載電機按初始節電數據運行至正常狀態后，將反饋回來的運行狀態數據與內置的數據庫參數一起進行比較判斷，給出最佳節電運行參數，調整節電器的輸出功率；當調整節電器功率后反饋回來的運行數據值增大，經微處理器13判斷比較后，減小負載電機節電率，加大節電器輸出功率；當反饋回來的運行數據值減小，經微處理器判斷比較后，增大負載電機節電率，減小節電器輸出功率，直到最佳匹配，使電動機始終處于最佳節電運行狀態。附圖5為控制程序自動跟蹤部分邏輯方框圖。
參照圖5，步驟120，初始節電狀態后，進入下一步驟121，對是否穩定運行進行判斷，若為否，則回至上一步驟120，若為是，則進入下一步驟122，對反饋數據與數據庫數據進行比較運算，調整輸出功率至步驟123，判斷電流是否上升，若為否，則回至上一步驟122，若為是，則進入下一步驟124，對反饋數據與數據庫數據進行比較運算，并根據運算結果調整輸出功率，同時進入下一步驟125，判斷電流是否下降，若為否，則返回步驟122，進行下一周期運行，若為是，則返回步驟124。
參照圖2-4，所述PWM生成電路14由微處理器13的27、2、3、4、5腳輸送數據到IC3(SPWM輸出模塊)的7、2、3、4、5腳后，經數據處理形成所需的SPWM波形從10、11、12、13、14、15腳輸出。
所述保護電路15由電機過熱保護電路、過壓/欠壓保護電路、電機過流保護電路、電機及節電器短路保護電路、節電器過熱保護電路、節電器過流保護電路組成；參照圖2-2，電機過熱保護電路當電機溫度高于過熱保護值時，與外接控制端(X06)相接的溫度傳感器2內部導通，將IC032的2腳高電平通過RA02拉低變成低電平，IC032內部光電轉換后3腳～4腳導通，3腳上的掃描信號從4腳輸出經R015送入微處理器13，微處理器13檢測到15腳的掃描信號后判斷電機過熱，給出停機保護指令，并將電機過熱停機數據送至顯示器顯示；參照圖3-3，電機過流保護電路霍爾傳感器IP283、IP280輸出的電流采樣信號，經過L300濾波與霍爾傳感器3腳輸出的電流采樣信號，經過L301濾波后的信號疊加在一起，再經RW300調整誤差，通過R025送到微處理器25腳內部進行A/D轉換，得到的電流采樣數據經與微處理器13控制程序預設的電機過流保護值進行分析比較，如果高于電機過流保護值時，微處理器13給出停機保護信號，并將故障數據送顯示器19顯示；電流采樣數據在正常值時送正常電流數據到顯示器19顯示，同時將數據與微處理器13控制程序預設的電機過流保護值進行分析比較后，做出相應的處理。
參照圖3-3，電機、節電器短路保護電路W路短路保護在IGBT正常導通時，其C極電壓降至3V以下與RA229、DWA220、DA221、DA220、RA227上的電壓疊加后使IC220的9腳的電壓低于供電電壓減去6.5V后的電壓值，當出現短路情況時IGBT電流劇增，其C極電壓上升至3V以上，導致IC220的9腳的電壓高于供電電壓減去6.5V后的電壓值，IC220內部電路動作使8腳由高電平變為低電平，將ICC200的2腳電平拉低，ICC220的3腳和4腳導通，微處理器13的10腳通過R010接地，微處理器13接收到IGBT短路保護部分送入的短路保護信號后，給出相應保護指令；同時送短路停機保護數據至顯示器19顯示；V路和U路保護過程與上述相同；V路回路RA219、DWA210、DA211、DA210、RA217、IC210的9腳輸入，8腳輸出，ICC210的2腳輸入，4腳輸出，經R010、至微處理器13的10腳；W路回路RA209、DWA200、DA201、DA200、RA207、IC200的9腳輸入處理后，至8腳輸出。ICC200的2腳輸入，4腳輸出，經R010、至微處理器13的(10)腳。
參照圖2-2，節電器過熱保護電路當某種原因(如散熱風扇不工作)引起散熱器溫度高于過熱保護值時溫度傳感器內部導通，將IC039的2腳高電平通過RA09拉低變成低電平，IC039內部光電轉換后3腳～4腳導通，3腳上的掃描信號從4腳輸出經D039、R012、送入微處理器13的12腳，微處理器13檢測到12腳的掃描信號后，判斷設備過熱，給出相應保護指令。同時送過熱保護數據至顯示器19顯示；參照圖3-3，節電器過流保護霍爾傳感器輸出的電流采樣信號，經過L300濾波與霍爾傳感器3腳輸出的電流采樣信號，經過L301濾波后的信號疊加在一起，再經RW300調整誤差，通過R025送到微處理器13的(25)腳內部進行AD轉換，得到的電流采樣數據經與微處理器13控制程序預設的節電器過流保護值進行分析比較，如果高于節電器過流保護值時，微處理器13給出停機保護信號，并將故障數據送顯示器19顯示；電流采樣數據在正常值時送正常電流數據到顯示器19顯示，同時將數據與微處理器13控制程序預設的電機過流保護值進行分析比較后，做出相應的處理。
參照圖3-1、3-2，所述電源檢測電路16由整流二極管D405，濾波電容器C409、C410，電阻器R292、R293、R294、R295、R026、微處理器13的26腳進行A/D轉換器構成；電流信號由D405整流，C409、C409濾波，R292、R293、R294、R295分壓采樣后經R026到微處理器的26腳進行A/D轉換。
所述功能擴展口電路17由外接啟動控制電路、外接停機控制電路、外接急停控制電路、外接備用口①、外接備用口②、外接備用口③、外接備用口④、外接備用口⑤組成參照圖2-2，外接啟動控制電路將IP030(X0)與COM接通，IC038(2腳)高電平通過RA08拉低變成低電平，IC038內部光電轉換后3腳～4腳導通，3腳上的掃描信號從4腳輸出經D038、R011送入處理器13的11腳，微處理器13檢測到11腳的掃描信號后輸出啟動數據；參照圖2-2，外接停機控制電路將IP030(X1)與COM接通，IC036的2腳高電平通過RA06拉低變成低電平，IC036內部光電轉換后3腳～4腳導通，3腳上的掃描信號從4腳輸出經D036、R006送入處理器13的6腳，微處理器13檢測到6腳的掃描信號后停機；參照圖2-2，外接急停控制電路將IP030(X07)與COM接通，IC030的2腳高電平通過RA00拉低變成低電平，IC030內部光電轉換后3腳～4腳導通，微處理器13的10腳通過R010、IC030的4腳接地，微處理器13執行急停指令，停機，送停機數據至顯示器19顯示。
參照圖2-2，外接擴展備用口①IP030(X02)、RA07、IC037的2腳輸入，4腳輸出，經D037，R015，至微處理器13的15腳。
參照圖2-2，外接擴展備用口②IP030(X03)、RA05、IC035的2腳輸入，4腳輸出，經D035，R016，至微處理器13的16腳。
參照圖2-2，外接擴展備用口③IP030(X04)、RA04、IC034的2腳輸入4腳輸出，經D034，R016，至微處理器13的16腳。
參照圖2-2，外接擴展備用口④IP030(X05)、RA03、IC033的2腳輸入4腳輸出，經D033，R006，至微處理器13的6腳。
參照圖2-2，外接擴展備用口⑤IP030(X08)、RA01、IC031的2腳輸入4腳輸出，經D031，R011，至微處理器13的11腳。
所述參數設置控制器18包括控制面板，所述操作面板與微處理器、顯示器連接，其功能是設定負載類型、額定電壓、額定電流、運行頻率、加減速時間、轉向控制保護參數和故障查詢等，并根據需要，向微處理器和顯示器輸出控制指令。
所述顯示器19由LED/VFD顯示模塊構成，并與微處器13及操作面板相連接，當接收到微處理器和操作面板給出顯示指令時，顯示器根據指令顯示相應信息。
權利要求
1.一種電動機智能節電保護裝置，其特征在于，其包括主電源電路、開關電源電路、功率驅動電路、微處理器、PWM生成、保護電路、電源檢測電路、功能擴展口、參數設置控制器、顯示器，所述主電源電路的輸出端分別與功率驅動電路和開關電源的輸入端連接，開關電源電路的輸出端分別與功率驅動電路、微處理器、PWM生成電路、保護電路、電源檢測電路、顯示器的輸入端連接；功率驅動電路的輸入端分別與PWM生成電路、微處理器和開關電源電路的輸入端連接，輸出端與保護電路的輸入端連接；微處理器的輸入端分別與功率驅動電路、保護電路、電源檢測電路、參數設置控制器、開關電源電路的輸出端連接，輸出端分別與PWM生成電路和顯示器的輸入端連接；所述微處理器中存儲有電機運行和節電參數標準數據庫，運行時，微處理器首先探測負載電機的類型，將反饋回來的數據與標準數據庫的相應類型電機的相應數據進行分析比較，自動調取相應類型電機的運行和節電參數數據，按該類型電機節電參數數據來初始運行；如果數據庫沒有所測負載電機的類型，所述微處理器自動從標準數據庫中選擇符合該電機的運行參數和節電參數，以達到匹配；當設置的參數和探測的參數反饋到微處理器時，微處理器將實時進行分析處理，給出相應的指令，并輸入顯示器顯示。
2.根據權利要求1所述的電動機智能節電保護裝置，其特征在于，還設有功能擴展口，所述功能擴展口的輸入端與開關電源電路的輸出端連接，輸出端與所述微處理器的輸入端連接。
全文摘要
本發明公開了一種電動機智能節電保護裝置，其由主電源電路、開關電源電路、功率驅動電路、微處理器、PWM生成電路、保護電路、電源檢測電路、功能擴展口、參數設置控制器、顯示器組成，所述主電源電路的輸出端分別與功率驅動電路和開關電源的輸入端連接，開關電源電路的輸出端分別與功率驅動電路、微處理器、PWM生成、保護電路、電源檢測電路、擴展口、顯示器的輸入端連接；功率驅動電路的輸入端分別與PWM生成電路、微處理器和開關電源的輸入端連接，輸出端與保護電路的輸入端連接；微處理器的輸入端分別與功率驅動電路、保護電路、電源檢測、擴展口、參數設置控制器、開關電源電路的輸出端連接，輸出端分別與PWM生成和顯示器的輸入端連接。本發明操作簡便，工作可靠，節電效果好。
文檔編號H02H7/08GK101060304SQ20071003509
公開日2007年10月24日 申請日期2007年6月11日 優先權日2007年6月11日
發明者許德球, 高棟 申請人:湖南巨匯科技發展有限公司