專利名稱：壓縮機和具有該壓縮機的空調器的制作方法
技術領域：
本發明涉及壓縮機，并更具體地涉及一種壓縮機和具有該壓縮機 的空調器。
背景技術：
一般而言，壓縮機將機械能轉換成壓縮能。壓縮機可被分成往復 式、渦旋式、離心式、旋轉式以及葉片式。渦旋式壓縮機可以包括驅 動壓縮部件以對液體進行壓縮的驅動電機。
該驅動電機可以甓如是感應電機，其結構簡單、成本低廉且易于 操作。然而，電機定子與轉子之間的滑移會降低感應電機的性能。此 外，感應電流會產生熱量，由于熱損耗，這降低了效能。
發明內容
本發明涉及一種壓縮機和具有該壓縮機的空調器。它們基本避免 了由于現有技術的局限和缺點而產生的一個或多個問題。
本發明的另外的優點、目的和特征的一部分將在下面的說明中描 述，并且一部分對于閱讀以下說明后的本領域技術人員而言將變得明 顯，或者可以從本發明的實踐中了解。通過在所寫的描述及其權利要 求以及附圖中具體指出的結構，可以實現并獲得本發明的目的和其他 的優點。
為了實現這些目的和其他優點，并且根據如在這里所體現和概括 描述的本發明的目的，提供一種壓縮機，包括具有內部空間的外殼，
吸入管和排出管被連接至該外殼；壓縮裝置，該壓縮裝置被安裝在所為對通過所述吸入管所接收的流體進行壓縮、以 及通過所述排出管輸出壓縮后的流體；安裝在所述外殼中并與所述壓縮裝置相聯接的驅動電機，其中該驅動電機包括定于，該定于包括共同層疊的多個定子片，并且定子被設定為插入所述外殼的內圓周表面中，各個定子片具有線圈纏繞于其上的多個凸極；轉子，該轉子包 括共同層疊的多個轉子片，并且轉子被設定為可旋轉地布置在所述定 子中，其中各個轉子片包括形成于其中的多個磁通屏障，并且各個磁 通屏障在半徑方向上的寬度、以及相鄰磁通屏障之間半徑方向上的間 距都朝著所述驅動電機的中心而增大；以及轉軸，該轉軸與所述轉子 的中心相聯接，且其一端聯接至所述壓縮裝置。根據本發明的另一方面，提供一種壓縮機，包括具有內部空間 的外殼，吸入管和排出管被連接至該外殼；安裝在所述外殼中的壓縮 裝置；安裝在所述外殼中并與所述壓縮裝置相聯接的驅動電機，其中 該驅動電機包括定子，該定子包括共同層疊的多個定子片，并且定 子被設定為插入所述外殼的內圓周表面中，各個定子片具有線圈纏繞 于其上的多個凸極；轉子，該轉子包括共同層疊的多個轉子片，并且 轉子被設定為可旋轉地布置在所述定子中，其中各個轉子片包括形成 于其中的多個磁通屏障，并且至少一個橋段將至少一個所述磁通屏障 的內表面與外表面相連；以及轉軸，該轉軸與所述轉子的中心相聯接 且其一端被聯接至所述壓縮裝置。根據本發明的又一方面，提供一種壓縮機，包括具有內部空間 的外殼，吸入管和排出管被連接至該外殼；安裝在所述外殼中的壓縮 裝置；安裝在所述外殼中并與所述壓縮裝置相聯接的驅動電機，其中 該驅動電機包括定子，該定子包括共同層疊的多個定子片，并且定 子被設定為插入所述外殼的內圓周表面中，各個定子片具有線圈纏繞 于其上的多個凸極；轉子，該轉子包括共同層疊的多個轉子片，并且 轉子被設定為可旋轉地布置在所述定子中，其中各個轉子片包括形成 于其中的多個磁通屏障，并且對于不同的磁通屏障，所述磁通屏障的端部與所述轉子片的外圓周表面之間的距離是不同的；以及轉軸，該 轉軸與所述轉子的中心通過收縮配合相聯接且其一端被聯接至所述壓 縮裝置。而且，根據本發明，提供一種空調器，包括如以上所述的壓縮機。
將參照下列附圖來詳細描述實施例，在附圖中相同的附圖標記表 示相同的元件，其中-圖l是壓縮機的橫截面視圖；圖2是可運用于圖1中壓縮機的同步磁阻電機的橫截面視圖；圖3是可運用于圖1中壓縮機的同步磁阻電機的定子的橫截面視圖；圖4至圖6是可運用于圖1中示范性壓縮機的驅動電機的轉子的 平面圖；圖7是壓縮機的概略圖；圖8是壓縮機的替換實施例的橫截面視圖；以及圖9至圖11是圖1-8中所示示范性壓縮機的示范性設備。
具體實施方式
現在將詳細參照優選實施例，其示例在附圖中得以顯示。圖1至圖7中顯示了在此廣義描述的實施例的壓縮機及其元件。 盡管使用渦旋式壓縮機以便于論述，但是容易理解，在此具體化及廣 義描述的電機可運用于其他類型的壓縮機和/或其他用途。也即是說， 以下描述的一些特征特定用于渦旋式壓縮機。 一些特征特定用于渦旋 式壓縮機的這個事實，并不意味著所公開和請求保護的壓縮機及驅動 電機的其他方面不能運用于其他類型的壓縮機。因此，本申請權利要 求書的范圍并不局限于渦旋式壓縮機，除了在權利要求中具體說明用 于渦旋式壓縮機的特征之外。一些壓縮機使用含氯氟烴(CFC)制冷劑，譬如CFCll、 CFC12、 CFC113、 CFC114和CFC115。但是，這些CFC制冷劑的使用在全球 范圍內受到限制，且由此含氫氟烴(HFC)制冷劑替如CFC 134a(l，l，l-四氟乙烷，CH2FCF3)代替了許多早期的CFC制冷劑。然而，由于 HFC制冷劑具備不同的化學結構，因而它們不易同譬如油的潤滑液體 相混合。此外，它們的抗磨損性較差。因此，當HFC制冷劑用于壓縮 機時，壓縮機的性能通常會降低。圖1中所示的示范性壓縮機包括密封外殼10，制冷劑吸入管(SP) 和制冷劑排出管(DP)被連接至該密封外殼10。驅動電機20被布置 在外殼10的下部，而壓縮裝置30被布置在外殼10的上部。外殼10包括呈大致圓柱形的機身11。驅動電機20和壓縮裝置30 分別被設置在外殼的下部和上部。上罩12和下罩13覆蓋住機身11的 上端和下端。機身ll被形成為圓柱形，且其上端和下端具備基本相同 的直徑。然而，當驅動電機20的外直徑(Dl)大于壓縮裝置30的外 直徑(在本實施例中，固定渦殼底板部分的外直徑)時，在驅動電機 20與壓縮裝置30之間可以形成有臺階部分。如圖1和圖2中所示，驅動電機20包括固定在外殼10內部的定 子，它從外部電源接收電能。轉子22布置在定子21的內部，并且在 兩者之間具有間隙。轉軸23與轉子22相聯接，由此將來自驅動電機 的轉動力傳遞給壓縮裝置30。轉軸23可以通過壓配合、收縮配合或其 他適當的聯接方式與轉子22相聯接。定子21包括定子片25，該定子片25呈圓柱形，以便將轉子22 可旋轉地定位在其中央。線圈26被纏繞在定子片25上并與外部電源 相連。定子片25可形成環形的磁通路，并具有從該磁通路的內圓周表 面延伸出來的多個凸極25a。如圖7中所示，定子片25被形成為其外直徑D1可以大于其軸向上的高度H2。定子的半徑rl可以比轉子22 的外直徑D2要小。此外，定子片25被形成為其外直徑D1可以大于固定渦殼31與繞動渦殼32之間的最外側壓縮室的外直徑D3。在某些 實施例中，轉子片27的軸向中心與定子片25的軸向中心之間的高度 差在2 3mm的范圍內，從而防止在定子21與轉子22之伺由于轉軸 23上的偏心負載而引起的物理干擾。定子片25在其中央可以包括呈大致圓形的轉子插入孔25b。沿著 定子片25的外圓周表面，交錯地形成有多個突起固定部分25c和切割 通道25d,由此形成與外殼IO—起的氣體通路F。如圖3中所示，突起固定部分25c和切割通道25d可以彼此對稱:， 并且在其之間具備相同的間隔。例如，突起固定部分25c之間的圓周長 度可以等于切割通道25d之間的圓周長度，從而使得定子片25的任何 變形最小化。轉子插入孔25b的直徑(dl)與定子片25的寬度(wl)之間的比 率(dl/wl)可以大于或等于2.1。此外，形成在突起固定部分25c的 兩端與定子21的中心之間的角度0可以是15。 35。。在某些實施例中， 至少兩個切割通道25d被形成為各個切割通道25d的圓周長度之和(QA0)與各個突起固定部分25c的圓周長度之和(QA1)之間的比率(QA0/QA1)為0.2 0.8。線圈26可以被連續纏繞在定子片25的各個凸極25a上。線圈26 可以由銅線來實現，該銅線在其外圓周表面上形成有分離轉變溫度高 于12(TC左右的搪瓷涂層。在線圈的外圓周表面與定子片25接觸線圈的內圓周表面之間可以插入結晶塑料膜所形成的絕緣簿膜，該結晶塑 料膜具備5(TC左右以上的分離轉變溫度。線圈26被形成為其高度 Hl相應于定子片25的高度H2的1.5 3倍。轉子22包括轉子片27。在某些實施例中，轉子片27可以由在軸 向方向上層疊的多個薄鋼板形成，并且具有分別布置在轉子片27上、 下兩端處的上端板28A和下端板28B。在圖4所示的實施例中，各個鋼板可以具有形成在圓周方向和半 徑方向上的多個磁通屏障27a，各個鋼板呈大致的圓形。在本實施例中， 從鋼板的外圓周表面到磁通屏障27a的端部的距離(tl)是相同的。磁 通屏障27a半徑方向上的寬度(t2)、以及相鄰磁通屏障27a之間半徑 方向上的間距(t3)都朝著鋼板的中心增大。如圖7和圖8中所示，定子片25的內圓周表面與轉子片27的外 圓周表面之間可以形成0.4 0.8mm左右的間隙(t4)，由此改善電機 22的效能。構成驅動電機20的定子片25或轉子片27的鋼板可以具備小于定 子或轉子的整體層疊高度的1/100的厚度。轉子片27被形成為其高 度(H3)可以是固定渦殼31和繞動渦殼32的渦巻髙度(H4)的3 7 倍。上端板28A和下端板28B分別被形成為具備l 4mm左右的厚度。 在上端板28A上， 一體地、或是在制造的后面環節形成有平衡配重29， 其在圓周方向上以一定角度偏心。平衡配重29的厚度(t6)可以小于 上端板28A的厚度(t5)的兩倍，以便于提高電機20的可靠性。上端板28A和下端板28B可以完全或部分地覆蓋轉子22的磁通 屏障27a,由此在上下方向形成穿過轉子22的路徑。轉軸23可具有大致圓形的橫截面，以便裝配入轉子22的軸孔。 油孔23a穿過軸23的整個長度。可實現為余擺線泵的供油器23b被布 置在油孔23a的最下端處，用于從外殼20中汲取油。轉軸23可以通過多種方式與轉子22的軸孔相聯接，這些方式譬如包括外直徑的收縮配合或內直徑的收縮配合。轉子22外圓周表面的 變形(其在某些情況下相對脆弱)可以通過內直徑的收縮配合而得以 最小化。轉軸23被形成為其長度可以是轉子片27高度的2 6倍，且其 直徑(D4)可以是固定渦殼31的底板部分直徑(D5)的1/6 1/4。在本實施例中，壓縮部件30包括固定在主框架1上表面的固定渦 殼31，以及繞動渦殼32，它可繞動地布置在主框架1上表面上，由此 通過與固定渦殼31相嚙合而形成多個壓縮室P。奧德姆環(Oldham's ring)33布置在繞動渦殼32與主框架l之間，用于使繞動渦殼32繞動 并防止繞動渦殼32的轉動。高/低壓分隔板34安裝在固定渦殼31的底 板部分的后表面上，將外殼20的內部劃分成高壓部分和低壓部分。止 回閥35通過開關固定渦殼31的排放口 31c，起著防止排放氣體回流的 作用。固定渦殼31包括固定渦巻31a，其巻繞形成在所述底板部分的下 表面并構成一對壓縮室P。入口 31b形成在所述底板部分的側表面并與 吸入管SP相連。排放口 31c形成在所述底板部分的上表面中央并與固 定渦巻31a的中央相連，用于將壓縮氣體從外殼IO的上部排出。繞動渦殼32包括繞動渦巻32a，其巻繞形成在底板部分的上表面 并連同固定渦巻31a構成一對壓縮室P。凸臺部分32b形成在底板部分 的下表面中央，用于通過與轉軸23相聯接而接收驅動電機20的驅動 力。背壓室la形成在主框架1的上表面，對繞動渦殼32進行支承并將 油容納于其中。背壓室la形成在其外直徑(D6)小于驅動電機20的 轉子外直徑(D2)的位置處，從而使得繞動渦巻32的操作穩定化。固定渦殼31和繞動渦殼32通過鑄造方式來形成。固定渦殼31和 /或繞動渦殼32可以使用固體潤滑劑譬如MoS2和Lub進行固體潤滑處 理，以便減少摩擦損耗。繞動渦殼32可以由重量比固定渦殼31的材 料輕的材料形成，從而改善驅動電機20的效能。可以使用具備與指定制冷劑合適混合特性的油，從而避免在壓縮 部件30的滑動或摩擦部分出現制冷劑與油彼此分離的"雙重分離"現 象。因此，壓縮部件30的摩擦損耗及磨損能夠得以減少。當使用含氫氟烴(HFC)制冷劑時，脂肪酸酯油可用于潤滑。而 且，當使用含氫的氯氟烴(HCFC)制冷劑時，脂肪酸礦物油可用于潤 滑。所述脂肪酸酯油在40'C的溫度下通常具備2 70cSt的粘度，在100 'C的溫度下具備l 9cSt的粘度，并在分子中至少兩次酯偶聯。所述脂 肪酸礦物油在4(TC的溫度下通常具備32 68cSt的粘度，并在分子中 至少兩次酯偶聯。為了確保將油連續地供給壓縮部件30，油被注入外殼10中直至 低于定子21最下端的髙度。此外，通過使轉子的長度最小化，并將各 個元件及其間的間隔如上所述地設定尺寸，定子21與轉子22之間由 于轉軸23上的偏心負載而引起的干擾能夠得以避免。對轉軸23的下端進行支承的軸承2裝配在外殼IO的底部。當對 驅動電機20供應電能，且轉軸23連同轉子22—起旋轉時，繞動渦殼 32由奧德姆環33引導，在主框架1的上表面以繞動方式進行移動。一 對壓縮室P在繞動渦殼32的繞動渦巻32a與固定渦殼31的固定渦巻 31a之間連續地移動。隨著繞動渦殼32連續繞動，壓縮室P的容積減 小，從而吸入、壓縮和排出制冷劑氣體。在特定實施例中，驅動電機20是同步磁阻電機，其通過在使得磁 阻最小化的方向上的磁阻轉矩所導致的同步旋轉來產生轉動力。因此，定子21與轉子22之間的滑移可被大大減少。此外，當感應電流流入 轉子22時，來自轉子22的熱損耗可得以降低，從而提高驅動電機20 的效能。為了確保定子片25半徑方向上的收縮一致，在定子21與外殼10 收縮配合的情況下，定子片25可以對稱地形成，并且定子片25的寬 度和突起固定部分25c的長度可被確定為保持一定的強度。因此，定子 片25的轉子插入孔25b保持為大致的圓形，而定子21與轉子22之間 的氣隙保持一致。這樣避免轉子22與定子21之間的干擾，并提高驅 動電機20和壓縮機的可靠性。線圈26可以通過在銅線的外圓周表面上形成搪瓷涂層而實現，由 此可避免由于水解、破裂、軟化、膨脹和/或分解而引起的電壓損耗。 此外，可以在線圈26與定子21的凸極25a的內圓周表面之間置入由結 晶塑料膜形成的絕緣簿膜，由此可避免強度、抗拉特性或電絕緣特性 的下降，并且可提高驅動電機20的可靠性。如上所述，在特定實施例中，轉子片27由多個鋼板組成。在一些 實施例中，所述鋼板被形成為從磁通屏障27a的端部到鋼板外圓周表 面的距離(tl)對于所有的磁通屏障都是基本相同的。此外，磁通屏障 27a半徑方向上的寬度(t2)、以及相鄰磁通屏障27a之間半徑方向上 的間距(t3)朝著中心增大。當轉軸23與轉子片27收縮配合時，這有 助于使得鋼板的變形最小化。在圖4所示的前述實施例中，從磁通屏障27a的端部到鋼板外圓 周表面的距離(tl)對于所有的磁通屏障都是相同的。然而，在圖5所 示的實施例中，從磁通屏障27a的端部到鋼板外圓周表面的距離(tl) 對于不同的磁通屏障是變化的。從最長磁通屏障的端部到鋼板外圓周 表面的距離(tl)要大于最短磁通屏障的相應距離(tl)。在另一替換實施例中，如圖6中所示，提供有橋段27b，其用于 將一些磁通屏障27a的內表面與外表面連接起來。在本實施例中，各個磁通屏隙27a的端部與鋼板外圓周衰面之間的距離(tl)可以如圖4中 所示的是相同的，或者如圖5中所示的是彼此不同的。此外，盡管圖6 中所示實施例僅僅使得最短的磁通屏障27a具有橋段27b，但是在其他 實施例中別的磁通屏障也可以具有橋段27b。當各個磁通屏障27a的端部與鋼板外圓周表面之間的距離(tl)如 圖5中所示發生改變時，或者當在一個或多個磁通屏障27a的中間部分 如圖6中所示形成有橋段27b時，鋼板的強度得以增強。這有助于防 止鋼板的熱變形。當在此根據廣義描述實施例的壓縮機運用于空調器時，由于驅動 電機的滑移而引起的熱損耗得以減少，從而提高了壓縮機和空調器的 功能。而且，由于發熱所引起的損耗得以降低，從而提高了壓縮機和 具有該壓縮機的空調器的功能。此外，當使用環保的制冷劑時，與該環保制冷劑易于混合的油提 高抗磨損性和潤滑性能。因此，渦旋式壓縮機及具有該壓縮機的空調 器的可靠性、耐久性和性能都得以提高。在此具體化和廣義描述的、具備油泵系統的壓縮機可運用于需要 流體壓縮的多種用途和各種類型的壓縮機。這類用途譬如可以包括空 氣調節和制冷應用。圖9中顯示了一種此類的示范性應用，其中在此 具體化和廣義描述的、具備油泵系統的壓縮機910被安裝在冰箱/冷凍 機900中。在冰箱中的壓縮機的安裝和功能在美國專利號7,082,776、 6,955,064、 7,114,345、 7,055,338和6,772,601中有論述，這些專利文獻 的整體內容在此引入作為參考。圖IO中顯示了另外一種此類的示范性應用，其中在此具體化和廣義描述的、具備油泵系統的壓縮機1010被安裝在空調器1000的室外 單元中。在空調中的壓縮機的安裝和功能在美國專利號7，121，106、 6肌術、5，775，120、 6,374,492、 6,962,058、 6,951,628和5,947,373 中有論述，這些專利文獻的整體內容在此引入作為參考。圖11中顯示了另外一種此類的示范性應用，其中在此具體化和廣 義描述的、具備油泵系統的壓縮機1110被安裝在單個式的整體空氣調 節單元1100中。在空調中的壓縮機的安裝和功能在美國專利號 7,032,404、 6,412,298、 7,036,331、 6,588,228、 6,182,460禾Q 5,775,123 中有論述，這些專利文獻的整體內容在此引入作為參考。本說明書中任何提及的"一實施例"、"示范性"、"示例實施 例"、"特定實施例"、"替換實施例"等表示結合實施例所描述的 具體特征、結構或特性包含在這里廣義描述的至少一個實施例中。在 說明書不同位置的出現的這種措辭并不必需表示同一個實施例。此外， 當結合任何實施例描述具體特征、結構或特性時，應當認為，在本領 域技術人員的認識范圍內可將該特征、結構或特性運用于其他的實施 例。盡管已經參照多個說明性實施例描述了實施方案，但是應當理解， 在本公開原理的精髓和范圍內，本領域的技術人員可以作出各種其他 的修改和具體化。更具體地說，可以對元件部分和/或布置作出各種改 變和修改。除了對元件部分和/或布置進行改變和修改之外，替換性用 途對于本領域的技術人員也是明顯的。
權利要求
1. 一種壓縮機，包括具有內部空間的外殼，吸入管和排出管被連接至該外殼；壓縮裝置，該壓縮裝置被安裝在所述外殼中，并被設定為對通過所述吸入管所接收的流體進行壓縮、以及通過所述排出管輸出壓縮后的流體；安裝在所述外殼中并與所述壓縮裝置相聯接的驅動電機，其中該驅動電機包括定子，該定子包括共同層疊的多個定子片，并且定子被設定為插入所述外殼的內圓周表面中，各個定子片具有線圈纏繞于其上的多個凸極；轉子，該轉子包括共同層疊的多個轉子片，并且轉子被設定為可旋轉地布置在所述定子中，其中各個轉子片包括形成于其中的多個磁通屏障，并且各個磁通屏障在半徑方向上的寬度、以及相鄰磁通屏障之間半徑方向上的間距都朝著所述驅動電機的中心而增大；以及轉軸，該轉軸與所述轉子的中心相聯接，且其一端聯接至所述壓縮裝置。
2. 如權利要求l所述的壓縮機，其中各個定子片在其中央包括轉 子插入孔，以及形成在定子片圓周部分上的多個突起固定部分，并且 其中比率(dl/wl)要大于或等于2.1，其中dl是所述轉子插入孔的直 徑，而wl是所述定子片在半徑方向上從轉子插入孔的邊沿到其中一個 突起固定部分的外邊沿的寬度。
3. 如權利要求l所述的壓縮機，其中各個定子片包括沿其外圓周 邊沿彼此交替的多個突起固定部分和多個切割通道，并且所述突起固 定部分將所述定子聯接至所述外殼的內表面。
4. 如權利要求3所述的壓縮機，其中形成在突起固定部分的兩端與定子中心之間的角度(0)大約為15° 35°。
5. 如權利要求3所述的壓縮機，其中所述切割通道形成為；所有 切割通道的圓周長度之和(QA0)與所有突起固定部分的圓周長度之和(QA1)之間的比率(QA0/QA1)為0.3 0.7。
6. 如權利要求l所述的壓縮機，其中各個轉子片設定為對于各 個磁通屏障，從所述轉子的外圓周表面到所述磁通屏障端部的距離都 基本相同。
7. 如權利要求6所述的壓縮機，其中各個轉子片設定為至少一 個橋段將至少一個所述磁通屏障的內表面與外表面相連。
8. 如權利要求l所述的壓縮機，其中各個轉子片設定為對于不同的磁通屏障，所述磁通屏障的端部與所述轉子的外圓周表面之間的 距離是不同的。
9. 如權利要求8所述的壓縮機，其中各個轉子片設定為至少一個橋段將至少一個所述磁通屏障的內表面與外表面相連。
10. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述驅動電機定子的外直徑大于其在軸向上的高度。
11. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述驅動電機定子的半徑 小于所述轉子的外直徑。
12. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述驅動電機轉子的上端 和下端分別由上端板和下端板所支承，并且其中各個端板具備1 4mm 左右的厚度。
13. 如權利要求12所述的壓縮機，其中在所述端板的至少一個上， 一體地形成有在圓周方向上以一定角度偏心的平衡配重，并且其中該 平衡配重的厚度小于其所聯接的端板的厚度的兩倍。
14. 如權利要求12所述的壓縮機，其中所述上端板或下端板完全 覆蓋所述磁通屏障。
15. 如權利要求12所述的壓縮機，其中所述上端板或下端板部分 地覆蓋所述磁通屏障，由此在上下方向形成穿過所述轉子的路徑。
16. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述定子片和轉子片中的 至少一個由鋼制成，并具備小于定子或轉子的整體層疊高度的1/100左 右的厚度。
17. 如權利要求1所述的壓縮機，其中纏繞在所述定子的凸極上 的線圈的高度大約是所述層疊定子高度的1.5 3倍。
18. 如權利要求1所述的壓縮機，還包括被設定為從所述外殼汲 取油的余擺線泵，其中該擺線泵被布置在所述轉軸的下端。
19. 如權利要求1所述的壓縮機，其中油被注入所述外殼中，直 至低于所述定子的最下端的高度處。
20. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述轉軸的長度大約是所 述驅動電機的高度的2 6倍。
21. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述壓縮裝置包括渦旋式 壓縮機，該渦旋式壓縮機包括繞動渦殼和形成在底板部分下部的固定 渦殼，且所述繞動渦殼與所述驅動電機的轉軸相聯接，并且所述轉軸 被形成為使得其直徑是所述固定渦殼的底板部分直徑的1/6 1/4。
22. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述壓縮裝置包括渦旋式壓縮機，該渦旋式壓縮機包括繞動渦殼和形成在底板部分下部的固定 渦殼，且所述繞動渦殼與所述驅動電機的轉軸相聯接，并且所述驅動電機的轉子被形成為層疊轉子片的高度是所述固定渦殼和所述繞動渦殼的渦巻高度的3 7倍。
23. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述壓縮裝置包括渦旋式 壓縮機，該渦旋式壓縮機包括繞動渦殼和形成在底板部分下部的固定 渦殼，所述繞動渦殼與所述驅動電機的轉軸相聯接，并且所述定子被 形成為其外直徑大于所述固定渦殼與所述繞動渦殼之間的最外側壓縮室的外直徑。
24. 如權利要求23所述的壓縮機，其中所述驅動電機與所述壓縮 裝置之間形成有臺階部分。
25. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述驅動電機的定子與轉 子之間形成有0.4 0.8mm的間隙。
26. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述壓縮裝置包括渦旋式 壓縮機，該渦旋式壓縮機包括繞動渦殼和形成在底板部分下部的固定 渦殼，所述繞動渦殼與所述驅動電機的轉軸相聯接，且固定渦殼和繞 動渦殼通過鑄造方式形成，并且所述固定渦殼或繞動渦殼經過固體潤 滑處理。
27. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述壓縮裝置包括渦旋式 壓縮機，該渦旋式壓縮機包括繞動渦殼和形成在底板部分下部的固定 渦殼，且所述繞動渦殼與所述驅動電機的轉軸相聯接，并且所述繞動 渦殼由重量比所述固定渦殼的材料輕的材料形成。
28. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述壓縮裝置包括渦旋式 壓縮機，該渦旋式壓縮機包括繞動渦殼和形成在底板部分下部的固定 渦殼，且所述繞動渦殼與所述驅動電機的轉軸相聯接，并且在位于所 述繞動渦殼下表面之下的主框架的上表面上，形成有背壓室，用于通 過在其中容納油而對所述繞動渦殼進行支承。
29. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述轉子的中心與所述定 子的中心之間的高度差在2 3mm左右的范圍內。
30. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述轉軸通過收縮配合而 與所述轉子相聯接。
31. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述驅動電機在使得磁阻 最小化的方向上的磁阻轉矩作用下同步旋轉。
32. 如權利要求1所述的壓縮機，其中當使用含氫氟烴(HFC)制 冷劑時，脂肪酸酯油被用于潤滑；而當使用含氫氯氟烴(HCFC)制冷 劑時，脂肪酸礦物油被用于潤滑。
33. 如權利要求32所述的渦旋式壓縮機，其中所述脂肪酸酯油在 4(TC的溫度下具備2 70cSt的粘度，在100。C的溫度下具備1 9cSt 的粘度，并在分子中至少兩次酯偶聯；而所述脂肪酸礦物油在4(TC的 溫度下具備32 68cSt的粘度，并在分子中至少兩次酯偶聯。
34. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述磁通屏障被形成為在 軸向上穿過所述轉子。
35. 如權利要求1所述的壓縮機，其中在所述線圈與所述定子之 間置有由結晶塑料膜所形成的絕緣簿膜，該結晶塑料膜具備50'C左右 以上的分離轉變溫度。
36. 如權利要求1所述的壓縮機，其中所述線圈包括搪瓷涂層， 該搪瓷涂層的分離轉變溫度高于12(TC左右。
37. 如權利要求3所述的壓縮機，其中各個突起固定部分和各個 切割通道分別被形成為具有相同的形狀和面積，并具備相同的間隔。
38. —種空調器，包括如權利要求l所述的壓縮機。
39. —種壓縮機，包括具有內部空間的外殼，吸入管和排出管被連接至該外殼； 安裝在所述外殼中的壓縮裝置；安裝在所述外殼中并與所述壓縮裝置相聯接的驅動電機，其中該 驅動電機包括定子，該定子包括共同層疊的多個定子片，并且定子被設定為插 入所述外殼的內圓周表面中，各個定子片具有線圈纏繞于其上的多個 凸極；轉子，該轉子包括共同層疊的多個轉子片，并且轉子被設定為可 旋轉地布置在所述定子中，其中各個轉子片包括形成于其中的多個磁 通屏障，并且至少一個橋段將至少一個所述磁通屏障的內表面與外表 面相連；以及轉軸，該轉軸與所述轉子的中心相聯接且其一端被聯接至所述壓 縮裝置。
40. 如權利要求39所述的壓縮機，其中各個磁通屏障半徑方向上 的寬度、以及相鄰磁通屏障之間半徑方向上的間距各自朝著所述驅動 電機的中心增大。
41. 一種壓縮機，包括具有內部空間的外殼，吸入管和排出管被連接至該外殼；安裝在所述外殼中的壓縮裝置；安裝在所述外殼中并與所述壓縮裝置相聯接的驅動電機，其中該 驅動電機包括定子，該定子包括共同層疊的多個定子片，并且定子被設定為插 入所述外殼的內圓周表面中，各個定子片具有線圈纏繞于其上的多個 凸極；轉子，該轉子包括共同層疊的多個轉子片，并且轉子被設定為可 旋轉地布置在所述定子中，其中各個轉子片包括形成于其中的多個磁 通屏障，并且對于不同的磁通屏障，所述磁通屏障的端部與所述轉子 片的外圓周表面之間的距離是不同的；以及轉軸，該轉軸與所述轉子的中心通過收縮配合相聯接且其一端被 聯接至所述壓縮裝置。
42. 如權利要求41所述的壓縮機，其中各個磁通屏障半徑方向上 的寬度、以及相鄰磁通屏障之間半徑方向上的間距各自朝著所述驅動 電機的中心增大。
43. 如權利要求42所述的壓縮機，其中至少一個橋段將至少一個 所述磁通屏障的內表面與外表面相連。
44. 如權利要求41所述的壓縮機，其中至少一個橋段將至少一個 所述磁通屏障的內表面與外表面相連。
全文摘要
一種渦旋式壓縮機，在使用含氫氟烴(HFC)制冷劑時，用脂肪酸酯油潤滑，而當使用含氫的氯氟烴(HCFC)制冷劑時，用脂肪酸礦物油用于潤滑。其驅動電機是具有包括多個平疊片的轉子的同步磁阻電機。各個平疊片具有在圓周方向和半徑方向上延伸的多個磁通屏障。在線圈與電機定子之間插入有結晶塑料膜所形成的絕緣薄膜，并且所述線圈由具有搪瓷涂層的金屬線形成。上述特征使得驅動電機的變形減少。此外，降低了由于驅動電機的滑移而引起的損耗。另外，減小了由于轉子發熱而引起的熱損耗。
文檔編號H02K1/22GK101230856SQ20071000727
公開日2008年7月30日 申請日期2007年1月25日 優先權日2007年1月25日
發明者具世珍, 鄭澯和 申請人:Lg電子株式會社