專利名稱：高壓電力電纜預制電容錐干式終端接頭盒的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種高壓電力電纜預制電容錐干式終端接頭盒，屬于高電壓與絕緣技術中的電纜附件 領域。
背景技術：
在110kv級以上高電壓系統中，電力電纜的連接處是電氣薄弱環節和電網元件安裝的技術關鍵。
在電力電纜連接安裝時，須將連接處外護層、鎧甲和金屬屏蔽層去掉。否則，在金屬屏蔽層的端部完 好處就會由于電力線密集、電場集中而使場強出現最大值，因而容易引起電暈放電，最終可能導致閃絡。 而且，由于在裸露的介質表面會出現軸向場強，進而易引起移滑放電。
目前，在電力電纜的連接上，國內外主要采用三種連接裝置結構
第一種是傳統的油紙絕緣結構，這種連接裝置結構雖然也采用了應力錐和電容屏，但其絕緣介質為纖 維紙和電纜油，其主要缺點為液體介質易流動、不易密封、易泄漏，在該連接裝置結構的制作和運行中易 產生氣隙，從而會降低和影響設備的電氣強度和使用壽命，難以維護。
第二種連接裝置結構雖為預制式，但內絕緣僅有應力錐，顯然存在重要缺陷。
第三種連接裝置結構采用GIS終端，即以SF6氣體為介質，其工藝要求復雜，安裝條件苛刻，氣體易 泄漏，容易造成事故。
發明內容
本實用新型的目的在于克服上述現有技術存在的缺陷，提供一種電氣性能優異、耐電強度高、易于制 造和維護、安全可靠、使用壽命長的高壓預制電容錐干式終端接頭盒。這種高壓預制電容錐干式終端接頭 盒可以均化和改善金屬屏蔽層附近的電場集中，使沿面的大部分電場徑向分布，從而減少沿面放電的可能。
本實用新型的技術方案是所述高壓預制電容錐干式終端接頭盒，其中，還包括應力錐和電容屏，應 力錐采用鋁合金或銅模壓成喇叭狀，電容屏采用鋁或銅箔做電極，電容介質采用干式絕緣，以聚四氟乙烯 或環氧樹脂帶在環氧套筒上繞包而成，應力錐和電容屏末屏被預制組合為一體，共同接地，使其電位為零, 且應力錐和電容屏組合預制成內部絕緣。
其中，電容屏包繞在比電纜的工廠絕緣的外徑大2—3毫米的預制的環氧套筒上。為使應力錐和電容
屏末屏預制組合為一體，電容屏的末屏和應力錐連接在一起。
編制計算應力錐和電容屏結構尺寸的計算機軟件，以便在工業實施中計算確定應力錐和電容屏的具體 結構尺寸。
附圖l為應力錐結構示意圖。
其中(1)為尾管；(2)為錐體；(3)為末屏。
具體實施方式
本實用新型所述高壓預制電容錐干式終端接頭盒，其中還包括應力錐和電容屏，應力錐采用鋁合金或 銅模壓成喇叭狀；電容屏包括電容屏、末屏，采用鋁或銅箔做電極，電容介質采用干式絕緣，以聚四氟乙
烯或環氧樹脂帶在環氧套筒上繞包而成；應力錐和電容屏末屏被預制組合為一體，且預制成應力錐和電容 屏組合內部絕緣。電容屏繞包在比電纜的工廠絕緣的外徑大2—3毫米的預制的環氧套筒上。為使應力錐 和電容屏末屏預制組合為一體，電容屏的末屏和應力錐連接在一起，共同接地，使其電位為零。
在實際加工時，通過機械加工或模壓做好應力錐；預制一個比電纜的工廠絕緣外徑大2—3mra的環氧 套筒，在環氧套筒上繞包制做電容屏；應力錐下有繞包而成的增繞絕緣，表面涂以導電漆。將應力錐的底 端和電容錐的末屏裝配在一起；將應力錐有效接地。現場安裝外絕緣和金具，其他部件與普通接頭盒相同。
權利要求1.一種高壓電力電纜預制電容錐干式終端接頭盒，其特征在于還包括應力錐和電容屏，應力錐采用鋁合金或銅模壓成喇叭狀；電容屏采用鋁或銅箔做電極，電容介質采用干式絕緣，以聚四氟乙烯或環氧樹脂帶在環氧套筒上包繞而成；應力錐和電容屏末屏被預制組合為一體，共同接地，使其電位為零；應力錐和電容屏組合預制成內部絕緣。
2. 如權利要求1所述的高壓電力電纜預制電容錐干式終端接頭盒，其特征在于所述被預制組合為 一體的應力錐和電容屏末屏，電容屏的末屏和應力錐連接在一起。
3. 如權利要求1所述的高壓電力電纜預制電容錐干式終端接頭盒，其特征在于所述電容屏包繞在 比電纜的工廠絕緣的外徑大2—3毫米的預制的環氧套筒上。
專利摘要一種用于高電壓與絕緣技術中的電纜附件領域的高壓電力電纜預制電容錐干式終端接頭盒，其中包括應力錐和電容屏，應力錐采用鋁合金或銅模壓成喇叭狀，電容屏采用鋁或銅箔做電極，電容介質采用干式絕緣，以聚四氟乙烯或環氧樹脂帶在環氧套筒上包繞而成，應力錐和電容屏末屏被預制組合為一體，共同接地，且應力錐和電容屏組合預制成內部絕緣。本實用新型可以均化和改善金屬屏蔽層附近的電場集中，使沿面的大部分電場徑向分布，從而減少沿面放電的可能，使接頭盒耐電強度高，能安全承受110KV級以上的高電壓，并且易于制造和維護、安全可靠、使用壽命長。
文檔編號H02G15/072GK201008088SQ200620018689
公開日2008年1月16日 申請日期2006年3月31日 優先權日2006年3月31日
發明者卓金玉 申請人:卓金玉