專利名稱：小型真空負荷開關柜的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種開關柜，特別是涉及一種小型真空負荷開關為獨立的開關柜上部單元。
背景技術：
真空負荷開關是配電及環網供電的關鍵設備。國外發達國家大量使用負荷開關做為終端保護設備。在我國過去一直使用斷路器保護，造成性價比十分不合理，國外發達國家負荷開關與斷路器之比為7∶1。目前我國負荷開關與斷路器之比為1∶1左右，還需要積極開發結構合理、性能可靠的真空負荷開關。特別是國內外目前生產的真空負荷開關本體設計成獨立的單元原件，再將獨立的真空負荷開關裝在開關柜內，使整個開關柜外形尺寸大，且結構復雜，檢修不方便，電氣上存在隱患。
發明內容本實用新型要解決的技術問題，是提供一種結構簡單、檢修方便、安全性能高、體積小的一體化小型真空負荷開關柜。
小型真空負荷開關柜，其技術要點是真空負荷開關與開關柜體裝配成一整體結構。具體包括開關柜體、三個真空滅弧室、三個隔離開關分合閘導電組件、三個真空滅弧室的合、分操作機構、三個隔離開關刀片驅動機構和三個絕緣罩。三個絕緣罩的上、下端為開口端。開關柜體內橫向固設有隔板，該隔板將柜體內部空間分隔成上部空間和下部空間。上部空間為主母線室。下部空間的上部為開關傳動元件室，下部空間的下部為電纜室。隔板上有三個絕緣罩通孔。在柜體的頂壁上一字排列固定有三個絕緣子，在三個絕緣子下端分別固定有三相母線和靜刀座，構成導電回路。三個絕緣罩從開關傳動元件室內分別穿過三個絕緣罩通孔，并使三個絕緣罩上部位于主母線室內。三個絕緣罩分別固定在隔板上。三個真空滅弧室分別裝設在三個絕緣罩內上部，并分別固定在與之相對應的絕緣罩上。
三個隔離開關分合閘導電組件，在結構上相同，包括隔離開關刀片和隔離刀靜端座。隔離刀靜端座下端與真空滅弧室靜端連接，其上端與隔離刀片下端鉸接。合閘狀態時隔離開關刀片的上端和與主母線連接的靜刀座接觸。隔離開關刀片驅動機構，包括絕緣拉桿、轉軸和拐臂。拐臂一端與轉軸固定連接，另一端與絕緣拉桿的一端鉸接，絕緣拉桿的另一端與隔離開關刀片鉸接。轉軸兩端分別由固定在隔板上端面上的二個軸座予以支撐。三個真空滅弧室的合分操作機構在結構上相同，并列設置在開關傳動元件室內。每一個真空滅弧室的合分操作機構，包括負荷開關三相主軸，主軸拐臂、絕緣拉桿和導電桿拐臂。負荷開關三相主軸的兩端分別由固定在隔板下端面上的二個軸座予以支撐。主軸拐臂一端固定在負荷開關三相主軸上，另一端與絕緣拉桿的一端鉸接，絕緣拉桿的另一端與導電桿拐臂鉸接，導電桿拐臂設置在絕緣罩內，導電桿拐臂通過銷軸固定在絕緣罩上，絕緣罩為拐臂的固定點。導電桿拐臂的另一端與真空滅弧室的動導電桿上的滑塊鉸接。在位于滑塊上部的動導電桿上套裝有觸頭壓力彈簧。負荷開關滅弧室的動端導電方式與傳統的導電方式不同，采用銅軟連接與滅弧室動導電桿端面接觸壓緊，去消導電夾傳統連接方式，非常簡單可靠。銅軟連接的另一端安裝在絕緣罩上，可方便地與熔斷器座或導電排連接，形成導電回路。
轉軸和主軸可手動或電動操作。
在電纜室內，裝設有包括電流互感器、熔斷器、接地開關、避雷器等一次元件。
小型真空負荷開關柜，可制成分體結構形成，即設計成獨立的上部單元和下部單元。上部單元座設在下部單元的上端，上部單元的柜體與下部單元的柜體通過螺栓連接，即成開關柜體。上部單元即為真空負荷開關及主母線室和開關元件傳動室。下部單元為電纜室，下部單元高度可任意擴展。
真空負荷開關裝配完成后，就完成了柜體的主要裝置，突破了傳統的先將負荷開關柜制作完成后，再裝入真空負荷開關的結構形式，具有體積小、節省原材料、開斷能力大、安全可靠、使用壽命長、可頻繁操作、少維護等優點。本實用新型具有明顯的隔離斷口，可配裝具有關合能力的接地刀及電動彈簧機構，能夠遠程控制。
圖1是本實用新型的一種實施例的結構示意圖。
圖2是圖1的左視圖。
具體實施方式
小型真空負荷開關柜，包括柜體1、三個真空滅弧室2、三個隔離開關分合閘導電組件、三個真空滅弧室合分操作機構和三個絕緣罩3。柜體1內橫向固定有隔板4，隔板4將柜體1內部空間分隔成上部空間5和下部空間。上部空間5為主母線室。下部空間的上部為開關元件傳動室6，下部空間的下部為電纜室20。隔板4上一字排列有三個絕緣罩通孔7。在柜體1的頂壁上一字排列固定有三個絕緣子8，在三個絕緣子8的下端分別固定有隔離刀靜刀座21，三個隔離刀靜刀座21上分別固定有三相母線9。三個絕緣罩3在結構上相同，并從開關元件傳動室6內使其上部分別從三個絕緣罩通孔7伸入主母線室5內，三個絕緣罩3分別固定在隔板4上。三個真空滅弧室2分別裝設在三個絕緣罩3內的上部，并分別與對應的絕緣罩固定連接。三個隔離開關分合閘導電組件在結構上相同，并設置在主母線室內。隔離開關分合閘導電組件包括隔離開關刀片10和靜端座22，靜端座22的下端與對應的真空滅弧室2的靜端連接，靜端座22的上端與對應的隔離開關刀片10鉸接。三個隔離開關刀片10在合閘狀態時，分別與對應的隔離刀靜刀座21接觸。三個隔離開關刀片驅動機構在結構上相同，均包括絕緣拉桿12、轉軸13和拐臂14。拐臂14一端焊固在轉軸13上，拐臂14的另一端與絕緣拉桿12的一端鉸接，絕緣拉桿12的另一端與隔離開關刀片10鉸接。轉軸13的二端分別由固定在隔板4的上端面上的二個軸座11予以支撐。三個真空滅弧室的合分操作機構在結構上相同，分別設置在開關元件傳動室6內，每一個真空滅弧室合分操作機構，包括主軸15、拐臂16、絕緣拉桿17、拐臂18。拐臂16的一端固定在主軸15上，另一端與絕緣拉桿17的一端鉸接，絕緣拉桿17的另一端與設置在絕緣罩3內下部的拐臂18的一端鉸接，拐臂18通過銷軸與絕緣罩3聯結，拐臂18的另一端與真空滅弧室的動導電桿19上的滑塊23鉸接，銅軟連接24的一端套裝在動導電桿19上，并通過螺母背緊在動導電桿19上。銅軟連接24的另一端固定在絕緣罩3上。在動導電桿19上位于滑塊23上方套裝有觸頭壓力彈簧25。主軸15的兩端分別由固定在隔板4下端面上的二個軸座予以支撐。由于在滑塊上端裝有觸頭壓力彈簧，合閘后彈簧被壓縮，動塊下端與螺母之間的距離為超行程。在保證彈簧被壓縮量的情況下，整個調整非常簡潔、方便。
在負荷開關合閘位置時，主軸15上的拐臂16與絕緣拉桿17中心連接線夾角為170°，使得合閘時觸頭壓力對三相主軸產生的彎距非常小，機構輸出功小，人力儲能時省力。
上述柜體1可設計成分體式結構，即由上柜體26和下柜體27通過螺栓連接構成。
權利要求1.小型真空負荷開關柜，包括柜體(1)、三個真空滅弧室(2)、三個隔離開關分合閘導電組件、三個隔離開關刀片驅動機構、三個真空滅弧室合分操作機構和三個絕緣罩(3)，其特征是柜體(1)內橫向固設有隔板(4)；三個真空滅弧室(2)分別固設在三個絕緣罩(3)內，該三個絕緣罩(3)中部分別固設在隔板(4)上一字排列的三個絕緣罩通孔(7)處，與柜體(1)成一整體結構。
2.根據權利要求1所述的小型真空負荷開關柜，其特征在于柜體(1)為分體式結構，由上柜體(26)和下柜體(27)連接構成。
3.根據權利要求1所述的小型真空負荷開關柜，其特征在于在柜體(1)的頂壁上一字排列固定有三個絕緣子(8)，在三個絕緣子(8)的下端分別固定有隔離刀靜刀座(21)，三個隔離刀靜刀座(21)上分別固定有三相母線(9)；三個隔離開關分合閘導電組件和三個隔離開關刀片驅動機構分別裝設在主母線室(5)內，并分別與三個真空滅弧室(2)對應；隔離開關分合閘導電組件，包括隔離開關刀片(10)和靜端座(22)，靜端座(22)的下端與對應的真空滅弧室(2)的靜端連接，靜端座(22)的上端與對應的隔離開關刀片(10)鉸接，隔離開關刀片(10)可與隔離刀靜刀座(21)接觸；隔離開關刀片驅動機構，包括絕緣拉桿(12)、轉軸(13)和拐臂(14)，拐臂(14)一端固定在轉軸(13)上，另一端與絕緣拉桿(12)的一端鉸接，絕緣拉桿(12)的另一端與隔離開關刀片(10)鉸接，轉軸(13)的二端分別由固定在隔板(4)的上端面上的二個軸座(11)予以支撐；三個真空滅弧室合分操作機構分別裝設在開關元件傳動室(6)內，真空滅弧室操作機構，包括主軸(15)、拐臂(16)、絕緣拉桿(17)、拐臂(18)，拐臂(16)的一端固定在主軸(18)上，另一端與絕緣拉桿(17)的一端鉸接，絕緣拉桿(17)的另一端與設置在絕緣罩(3)內下部的拐臂(18)的一端鉸接，拐臂(18)通過銷軸與絕緣罩(3)聯結，拐臂(18)的另一端與真空滅弧室的動導電桿(19)上的滑塊(23)鉸接。
專利摘要小型真空負荷開關柜，包括柜體、三個真空滅弧室，其特點是柜體內橫向固設有隔板；三個真空滅弧室分別固設在三個絕緣罩內，該三個絕緣罩中部分別固設在隔板上一字排列的三個絕緣孔處，與柜體成一整體結構。本實用新型突破了傳統的先將負荷開關柜制作完成后，再裝入真空負荷開關的結構形式，具有體積小、節省原材料、開斷能力大、安全可靠、電壽命長、可頻繁操作、少維護等優點。本實用新型具有明顯的隔離斷口，可配裝具有關合能力的接地刀及電動彈簧機構，能夠遠程控制。
文檔編號H02B1/00GK2817141SQ20052009007
公開日2006年9月13日 申請日期2005年4月4日 優先權日2005年4月4日
發明者朱書明, 馮文伶 申請人:沈陽昊誠電氣設備有限公司