專利名稱：超細導線套管熱縮定位方法及熱縮定位板的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種導線套管熱縮定位方法及專用工具，特別是涉及一種超細導線套管熱縮定位方法及熱縮定位板。
背景技術：
現有技術將一個導線或者由多個導線并成的導線組加套熱縮套管熱縮定型后，再卡入應用設備內是常見的，特別是在筆記本電腦中需要將一個或者多個超細導線并成的導線組通過熱縮套管熱縮后，卡入相應的位置。由于超細導線和電腦體積小，需要人工制作，方法是按照電腦主機內卡入的不同位置，將穿套的套管熱縮定位在所述超細導線組的不同位置后，再在熱空氣烘箱內烘烤一段時間。如果套管定位不準，將無法卡入相應主機箱的位置，但人工操作很容易出差錯，如果需要大批量地加工這樣的帶熱縮定位套管的導線組，就無法進行。
發明內容
為了解決上述問題，本發明提供了一種既能準確定位熱縮套管又能大批量加工的超細導線套管熱縮定位方法及熱縮定位板。
本發明的技術方案是這樣的一種超細導線套管熱縮定位方法包括以下步驟1).將多個熱縮套管穿套于由一個或多個導線并成的導線組；2).將該導線組置于熱縮定位板上的由多個套管定位擋塊間隔設置的橫向限位槽內，并將該導線組之齊平端與該熱縮定位板一端的止位部對齊；3).將該導線組上的多個熱縮套管分別限定在該熱縮定位板上由多個擋塊列間隔設置的多個縱向限位槽內，便于熱空氣烘烤；4).將多個該導線組按照以上步驟分別置于該熱縮定位板之不同的橫向限位槽，形成預定熱縮定位板；5).將多個該預定熱縮定位板基于輸送帶依次通過熱空氣烘箱烘烤，該熱空氣烘烤溫度和時間由該熱縮套管材質和輸送帶速度確定；6).檢測導線組之套管熱縮外觀和定位位置。
作為本發明的進一步改進，該熱縮套管為薄壁、阻燃型的半柔性熱縮管，成型材料為聚烯烴附加適量阻燃和防老助劑。
一種專用于上述超細導線套管熱縮定位方法的熱縮定位板是該熱縮定位板上固設有由多個熱縮定位擋塊并排間隔設置成的擋塊列，該擋塊列之相鄰擋塊形成用于卡入無熱縮套管之該導線組部分的橫向限位槽，多個該擋塊列并排間隔設置于該熱縮定位板，相鄰該擋塊列形成用于放置帶有熱縮套管之該導線組部分的縱向限位槽，該熱縮定位板一端固設有用于對齊該導線組之齊平端的止位部，該縱向限位槽寬度與該導線組之熱縮套管長度對應。
作為本發明的進一步改進，該熱縮定位板之多個縱向限位槽寬度具有數倍于該導線組之熱縮套管長度，形成縱向區域槽，便于放置無熱縮套管、超長度的導線組部分。
作為本發明的進一步改進，該熱縮定位板、熱縮定位擋塊和止位部為耐高溫、阻燃和防老化材質制成的。
作為本發明的進一步改進，該擋塊列之各熱縮擋位塊分別固定于基板，形成擋塊板，該各擋塊板并排間隔設置并以膠粘、嵌入或螺釘方式固定于該熱縮定位板，相鄰該擋塊板形成用于放置帶有熱縮套管之該導線組部分的縱向限位槽寬度由該熱縮套管長度確定對應。
本發明的有益效果是
首先根據不同導線組之熱縮套管定位的要求，制成不同的熱縮定位板，包括所需熱縮套管的數量和長度與該熱縮定位板上縱向限位槽的數量和寬度對應，同時可以將熱縮套管間距較長部分置于該熱縮定位板上設定的縱向區域槽，然后將多個這樣要求的導線組置于并排設置的該熱縮定位板上的橫向限位槽，一般的操作人員也能勝任此操作，再將成批定位好的導線組的熱縮定位板置于熱空氣烘箱內按照要求烘烤一定時間后取出，完成了超細導線套管熱縮定位操作，這樣操作簡單而準確，效率高，適合于大批量加工。
圖1為本發明所述的超細導線套管熱縮定位方法之流程圖；圖2為本發明所述的熱縮定位板定位導線示意圖；圖3為本發明所述的熱縮定位板定位導線局部示意圖。
具體實施例方式對照圖1至3以下作進一步描述一種超細導線套管熱縮定位方法，用于同時將多組超細導線套管熱縮定位，依次包括以下步驟1).將多個熱縮套管1穿套于由一個或多個導線并成的導線組2；2).將該導線組置于熱縮定位板3上的由多個套管定位擋塊31間隔設置的橫向限位槽32內，并將該導線組之齊平端21與該熱縮定位板一端的止位部33對齊；3).將該導線組上的多個熱縮套管分別限定在該熱縮定位板上由多個擋塊列34間隔設置的多個縱向限位槽35內，便于熱空氣烘烤；4).將多個該導線組按照以上步驟分別置于該熱縮定位板之不同的橫向限位槽，形成預定熱縮定位板；5).將多個該預定熱縮定位板基于輸送帶依次通過熱空氣烘箱烘烤，該熱空氣烘烤溫度和時間由該熱縮套管材質和輸送帶速度確定；
6).檢測導線組之套管熱縮外觀和定位位置。
該熱縮套管為薄壁、阻燃型的半柔性熱縮管，成型材料為聚烯烴附加適量阻燃和防老助劑。
以下對圖1作說明配置多組穿套熱縮套管的導線101將多個熱縮套管穿套于由一個或多個導線并成的導線組；多組熱縮套管導線組配置于熱縮定位板102將該導線組置于熱縮定位板上的由多個套管定位擋塊間隔設置的橫向限位槽內，并將該導線組之齊平端與該熱縮定位板一端的止位部對齊，將該導線組上的多個熱縮套管分別限定在該熱縮定位板上由多個擋塊列間隔設置的多個縱向限位槽35內，便于熱空氣烘烤；烘烤配置后熱縮定位板103將多個該導線組按照以上步驟分別置于該熱縮定位板之不同的橫向限位槽，形成預定熱縮定位板，將多個該預定熱縮定位板基于輸送帶依次通過熱空氣烘箱烘烤，該熱空氣烘烤溫度和時間由該熱縮套管材質和輸送帶速度確定；檢測導線組104檢測導線組之套管熱縮外觀和定位位置。
一種專用于超細導線套管熱縮定位方法的所述熱縮定位板，該熱縮定位板上固設有由多個熱縮定位擋塊31并排間隔設置成的擋塊列34，該擋塊列之相鄰擋塊形成用于卡入無熱縮套管之該導線組部分的橫向限位槽32，多個該擋塊列并排間隔設置于該熱縮定位板，相鄰該擋塊列形成用于放置帶有熱縮套管之該導線組部分的縱向限位槽35，該熱縮定位板一端固設有用于對齊該導線組之齊平端21的止位部33，該縱向限位槽寬度與該導線組之熱縮套管長度對應。
該熱縮定位板之多個縱向限位槽寬度具有數倍于該導線組之熱縮套管長度，形成縱向區域槽36，便于放置無熱縮套管、超長度的導線組部分，該熱縮定位板、熱縮定位擋塊和止位部為耐高溫、阻燃和防老化材質制成的，該擋塊列之各熱縮擋位塊分別固定于基板，形成擋塊板，該各擋塊板并排間隔設置并以膠粘、嵌入或螺釘方式固定于該熱縮定位板，相鄰該擋塊板形成用于放置帶有熱縮套管之該導線組部分的縱向限位槽寬度由該熱縮套管長度確定對應。
權利要求
1.一種超細導線套管熱縮定位方法，用于同時將多組超細導線套管熱縮定位，其特征在于，依次包括以下步驟1).將多個熱縮套管(1)穿套于由一個或多個導線并成的導線組(2)；2).將該導線組置于熱縮定位板(3)上的由多個套管定位擋塊(31)間隔設置的橫向限位槽(32)內，并將該導線組之齊平端(21)與該熱縮定位板一端的止位部(33)對齊；3).將該導線組上的多個熱縮套管分別限定在該熱縮定位板上由多個擋塊列(34)間隔設置的多個縱向限位槽(35)內，便于熱空氣烘烤；4).將多個該導線組按照以上步驟分別置于該熱縮定位板之不同的橫向限位槽，形成預定熱縮定位板；5).將多個該預定熱縮定位板基于輸送帶依次通過熱空氣烘箱烘烤，該熱空氣烘烤溫度和時間由該熱縮套管材質和輸送帶速度確定；6).檢測導線組之套管熱縮外觀和定位位置。
2.如權利要求1所述的一種超細導線套管熱縮定位方法，其特征在于，該熱縮套管為薄壁、阻燃型的半柔性熱縮管，成型材料為聚烯烴附加適量阻燃和防老助劑。
3.一種專用于權利要求1或2所述的熱縮定位板，其特征在于，該熱縮定位板上固設有由多個熱縮定位擋塊(31)并排間隔設置成的擋塊列(34)，該擋塊列之相鄰擋塊形成用于卡入無熱縮套管之該導線組部分的橫向限位槽(32)，多個該擋塊列并排間隔設置于該熱縮定位板，相鄰該擋塊列形成用于放置帶有熱縮套管之該導線組部分的縱向限位槽(35)，該熱縮定位板一端固設有用于對齊該導線組之齊平端(21)的止位部(33)，該縱向限位槽寬度與該導線組之熱縮套管長度對應。
4.如權利要求3所述的熱縮定位板，其特征在于，該熱縮定位板之多個縱向限位槽寬度具有數倍于該導線組之熱縮套管長度，形成縱向區域槽(36)，便于放置無熱縮套管、超長度的導線組部分。
5.如權利要求3所述的熱縮定位板，其特征在于，該熱縮定位板、熱縮定位擋塊和止位部為耐高溫、阻燃和防老化材質制成的。
6.如權利要求3所述的熱縮定位板，其特征在于，該擋塊列之各熱縮擋位塊分別固定于基板，形成擋塊板，該各擋塊板并排間隔設置并以膠粘、嵌入或螺釘方式固定于該熱縮定位板，相鄰該擋塊板形成用于放置帶有熱縮套管之該導線組部分的縱向限位槽寬度由該熱縮套管長度確定對應。
全文摘要
一種超細導線套管熱縮定位方法包括多個熱縮套管穿套于由一個或多個導線并成的導線組；導線組置于熱縮定位板之橫向限位槽內，并將導線組之齊平端與熱縮定位板一端止位部對齊；導線組上多個熱縮套管分別限定在熱縮定位板上由多個擋塊列間隔設置的多個縱向限位槽內；多個該導線組按照以上步驟分別置于熱縮定位板之不同橫向限位槽，形成預定熱縮定位板，將多個預定熱縮定位板基于輸送帶依次通過熱空氣烘箱烘烤，烘烤溫度和時間由熱縮套管材質和輸送帶速度確定；檢測套管熱縮外觀和定位位置。
文檔編號H02G15/18GK1870370SQ200510040248
公開日2006年11月29日 申請日期2005年5月24日 優先權日2005年5月24日
發明者張志輝, 林炯星 申請人:張志輝, 林炯星