專利名稱：鎧裝移開式交流封閉開關設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種鎧裝移開式交流封閉開關設備，具體地說，涉及其柜體。
背景技術：
目前鎧裝移開式交流封閉開關設備的柜體在總裝時，采用焊接的方式。由于焊接式結構加工時，溫度高，變形大，形狀尺寸難以控制，產品互換性差。且焊接的產生的焊縫外觀較差，不易加工平整。焊接加工能耗大，焊接弧光、粉塵及氣體對環境污染大，操作人員勞動條件差。同時，焊接前，對柜體材料不能進行前處理，如表面處理及其他加工，也不能使用表面有裝飾覆層的柜體材料，否則焊接時會破壞前處理或原材料的效果。而焊接后，由于其柜體體積大，造成前處理工藝困難，無法采用先進的前處理工藝。另外，焊接式結構為一個方案對應一種柜體，產品標準化系數和通用化程度低，給生產組織造成困難。
實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種鎧裝移開式交流封閉開關設備，其柜體的構件采用性能較好的聯接方式。
為了實現上述目的，本實用新型所提供的鎧裝移開式交流封閉開關設備，其柜體由前中后立柱、上橫梁、下橫梁、封板、頂蓋構成，其前中后立柱、上橫梁、下橫梁、封板、頂蓋，在其互相聯接的位置均設置安裝孔，安裝螺栓穿過安裝孔將其聯接為整體。
以上所述的鎧裝移開式交流封閉開關設備，其前中后立柱、上橫梁、下橫梁、封板、頂蓋上的安裝孔，其對應的孔徑和孔距互相相等。
以上所述的前中后立柱的橫截面，為帶有缺口的方框。
所述的上橫梁和下橫梁的橫截面，在帶有缺口的方框上與缺口相鄰的一角向內凹。
采用上述方法，避免了傳統焊接工藝帶來的弊端，提高了產品互換性和標準化程度，改善了外觀，工藝更為合理，易于組織生產。
以下結合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為鎧裝移開式交流封閉開關設備的剖面示意圖。
圖2為前柜頂部儀表室安裝螺栓位置示意圖圖3為安裝孔示意圖。
圖4為前中后立柱的橫截面示意圖。
圖5為上下橫梁的橫截面示意圖。
圖中標號為1、前中后立柱，2、上橫梁，3、下橫梁，4、前柜，5、后柜，6、剪刀式提門機構，7、五防閉鎖和推進機構，8、導軌，9、安裝螺栓，10、安裝孔，11、封板，12、頂蓋，13、缺口，14、內凹。
具體實施方式
如圖1的鎧裝移開式交流封閉開關設備的剖面示意圖所示，產品主要結構分為前柜4和后柜5，由前中后立柱1、上橫梁2、下橫梁3、封板11、頂蓋12構成。對以上構件進行成組化、標準化設計，使得產品的互換性提高，適應產品變化時的結構調整。利用CAM技術在產品生產中采用多重復合折邊技術使構件成形，在以上構件上預先沖制安裝孔10，安裝螺栓9穿過安裝孔10將柜體的構件組合為整體，實現無焊接、無切削的組合安裝，產品安裝后，尺寸變化很小，不產生表面損傷。因此，可以采用優質的冷軋薄板或敷鋁鋅板，材料表面已進行防腐美化處理，無需再次進行表面處理。此種形式的柜體，可以與剪刀式提門機構6、五防閉鎖和推進機構7、導軌8、封板11、頂蓋12和斷路器手車等更好地構成產品。
如圖2的安裝螺栓位置示意圖所示，采用先進的螺栓拉鉚技術，安裝螺栓9為高強度螺栓，將產品組裝為整體。
如圖3的安裝孔示意圖所示，前中后立柱1、上橫梁2、下橫梁3、封板11、頂蓋12的安裝孔10之間的孔徑相等，孔距采取模數系列化的相等距離設計，保證了產品的互換性。
如圖4的立柱的橫截面示意圖所示，其前中后立柱1橫截面為一邊帶有缺口13的方框，主要為考慮安裝的方便和立柱的強度及折彎工藝的需要。在螺栓安裝時，可以從缺口13進入立柱內操作。
如圖5的橫梁的橫截面示意圖所示，其上橫梁2和下橫梁3的橫截面為一邊帶有缺口的方框，方框的一角向內凹。方框形狀增加其強度，其缺口13為考慮安裝的方便和折彎工藝的需要。在螺栓安裝時，可以從缺口13進入立柱內操作。方框一角的內凹14，使封板11安裝平服。
權利要求1.一種鎧裝移開式交流封閉開關設備，開關設備的柜體由前中后立柱(1)、上橫梁(2)、下橫梁(3)、封板(11)、頂蓋(12)聯接構成，其特征在于其前中后立柱(1)、上橫梁(2)、下橫梁(3)、封板(11)、頂蓋(12)，在其互相聯接的位置設置安裝孔(10)，安裝螺栓(9)穿過安裝孔(10)將其聯接為整體。
2.按照權利要求1所述的鎧裝移開式交流封閉開關設備，其特征在于所述的前中后立柱(1)、上橫梁(2)、下橫梁(3)、封板(11)、頂蓋(12)上的安裝孔(10)，其對應的孔徑和孔距互相相等。
3.按照權利要求1所述的鎧裝移開式交流封閉開關設備，其特征在于所述的前中后立柱(1)和上橫梁(2)、下橫梁(3)的橫截面，為一邊帶有缺口(13)的方框。
4.按照權利要求3所述的鎧裝移開式交流封閉開關設備，其特征在于所述的上橫梁(2)、下橫梁(3)的橫截面，在帶有缺口(13)的方框上與缺口相鄰的一角向內凹(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種鎧裝移開式交流封閉開關設備，開關設備的柜體由前、中、后立柱(1)、上橫梁(2)、下橫梁(3)、封板(11)、頂蓋(12)構成，以上構件在其互相聯接的位置均設置多個安裝孔(10)，采用安裝螺栓(9)聯接為整體。采用上述方法，避免了傳統焊接工藝帶來的弊端，提高了產品互換性和標準化程度，改善了外觀，工藝更為合理，易于組織生產。
文檔編號H02B1/26GK2760823SQ200420027469
公開日2006年2月22日 申請日期2004年5月28日 優先權日2004年5月28日
發明者束龍勝, 張榮炳, 楊柳, 張修兵, 李德炎, 周波, 張攀科 申請人:安徽鑫龍電器股份有限公司