專利名稱：壓縮機用轉子鐵芯疊壓結構的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種壓縮機用轉子。特別是涉及一種制作簡單，磁場導磁性能好的壓縮機用轉子鐵芯疊壓結構。
背景技術：
圖1是封閉型壓縮機內部結構斷面示意圖。如圖1所示，上部殼體1t和下部殼體1b組成封閉殼體1。封閉殼體1的內部，設有框架2。框架2上固定著電機定子3。框架2被彈簧2S支撐在封閉殼體1內部。
貫穿框架2的中心部位，設有軸5。軸5上一體形成有電機轉子4。轉子4通過與定子3的電磁作用，與軸5一起旋轉。
曲軸5的上端，與曲軸5的旋轉中心偏心形成有偏心件5b。在形成有偏心件5b的相反側，形成有平衡塊5c。軸5可旋轉地支撐在框架2上。
軸5的內部，形成有油路5a。位于封閉殼體1底面的潤滑油L，被油路5a導流到框架2的上方后噴散。軸5的下端部，設有泵裝置5d。泵裝置5d把潤滑油L送到油路5a中。
與框架2一體形成有氣缸6。氣缸6具有壓縮腔6′。壓縮腔6′中設有活塞7，活塞7與軸5的偏心件5b通過連桿8連接。氣缸6的前端設有閥門組合體9。閥門組合體9對流進、流出壓縮腔6′的冷媒量進行控制。閥門組合體9上，設有頂部罩10。頂部罩10的下側連接有與吸入管12相連的吸入消聲器11，把冷媒傳向壓縮腔6′。圖中13是排出管。
圖2、圖3是現有技術的電機轉子的結構示意圖。
如圖2、圖3所示，電機轉子4的鐵芯11是由硅鋼片疊加在一起而構成。并且是采用別扣式的結構將硅鋼片疊加在一起后，再澆鑄鋁而構成電機的轉子。即，在每片硅鋼片的周邊上形成有鋁澆鑄孔12，中心形成可貫穿軸5的軸孔13，在一圈鋁澆鑄孔12和軸孔13之間的硅鋼片上形成有6個別扣14，硅鋼片疊加在一起，并通過6個別扣14固定，其上邊的鋁澆鑄孔12相互對齊，整體形成了長條孔，在長條孔內澆鑄鋁，形成鋁條16，由此，而形成了整體的電機轉子。
但是，在硅鋼片上形成有6個別扣14，加工上比較麻煩，并且，形成有一部分磁場的導磁性能低，增加了磁能的損耗。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是，提供一種制作簡單，磁場導磁性能好的壓縮機用轉子鐵芯疊壓結構。
本發明所采用的技術方案是一種壓縮機用轉子鐵芯疊壓結構，包括有由硅鋼片構成的轉子鐵芯，在鐵芯上的外周邊上形成有鋁澆鑄孔，鐵芯的中心形成有軸孔，在鋁澆鑄孔與軸孔之間的硅鋼片上形成有3個別扣。
本發明將原來的6個別扣減少至3個，提高了電機性能和磁場的導磁性能。而且，還具有結構簡單，減少工序，適應流水作業，省工省料省時，而且外觀整齊的優點。
圖1是封閉型壓縮機內部結構斷面示意圖；圖2是現有技術的電機轉子的結構示意圖；圖3是圖2的A-A剖面示意圖；圖4是本發明的電機轉子的結構示意圖；圖5是圖4的A-A剖面示意圖。
其中11鐵芯 12鋁澆鑄孔13軸孔 14別扣15鐵芯 16鋁條17硅鋼片具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例，詳細說明本發明的壓縮機用轉子鐵芯疊壓結構。
如圖4、圖5所示，壓縮機用轉子鐵芯疊壓結構，包括有由硅鋼片構成的轉子鐵芯15，在鐵芯15上的外周邊上形成有鋁澆鑄孔12，用于澆鑄鋁，并形成鋁條16；鐵芯15的中心形成有軸孔13，用于貫穿軸5；在鋁澆鑄孔12與軸孔13之間的硅鋼片上形成有3個別扣14，便于硅鋼片的對齊和疊加，以及形成磁通。所述的別扣14均勻的分布在鋁澆鑄孔12與軸孔13之間的圓周面上。
具體的說，在疊加硅鋼片時，將各硅鋼片上的別扣14對好后再進行疊放，從而也保證了各片上的鋁澆鑄孔12之間相互對齊，疊加好硅鋼片后，往由鋁澆鑄孔12形成的通道內澆鑄鋁，并形成了鋁條16。上述整體構成電機的轉子。
權利要求
1.一種壓縮機用轉子鐵芯疊壓結構，包括有由硅鋼片構成的轉子鐵芯(15)，在鐵芯(15)上的外周邊上形成有鋁澆鑄孔(12)，鐵芯(15)的中心形成有軸孔(13)，其特征在于，在鋁澆鑄孔(12)與軸孔(13)之間的硅鋼片上形成有3個別扣(14)。
2.根據權利要求1所述的壓縮機用轉子鐵芯疊壓結構，其特征在于，所述的別扣(14)均勻的分布在鋁澆鑄孔(12)與軸孔(13)之間的圓周面上。
全文摘要
本發明公開一種壓縮機用轉子鐵芯疊壓結構，包括有由硅鋼片構成的轉子鐵芯，在鐵芯上的外周邊上形成有鋁澆鑄孔，鐵芯的中心形成有軸孔，在鋁澆鑄孔與軸孔之間的圓面上形成有3個別扣。本發明將原來的6個別扣減少至3個，提高了電機性能和磁場的導磁性能。而且，還具有結構簡單，減少工序，適應流水作業，省工省料省時，而且外觀整齊的優點。
文檔編號H02K1/26GK1783646SQ20041009379
公開日2006年6月7日 申請日期2004年11月30日 優先權日2004年11月30日
發明者鄭子佩 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司