專利名稱：電機定子及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及電機領域，尤其是一種電機定子及其制備工藝。
背景技術：
電機動性一種將電能轉化為轉動的部件，使用范圍廣，尤其是電動自行車用電機要求較高。一般電機定子采用薄鋼板沖壓成內圈有槽的環形單片疊加后經焊接、機加工而成。用薄鋼板沖壓環形單片時，環形單片的內部、外部材料均為廢料，其材料利用率很低。定子上供線圈穿過的線圈槽口容易劃傷線圈的絕緣層，影響電機的使用壽命。
發明內容
為了克服現有的電機定子的不足，本發明提供一種材料利用率高，不易損傷線圈絕緣層、能延長電機使用壽命的電機定子及其制備工藝。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是一種電機定子，具有環形定子基體，環形定子基體內圈設置有線圈槽，環形定子基體上下分別設置有絕緣環氧板，絕緣環氧板的形狀與環形定子基體形狀一致，環形定子基體與絕緣環氧板牢固粘接。
上述電機定子的制備工藝，具有如下步驟a.沖制薄鋼帶，在沖床上用專用模具同時沖制兩條具有T形齒牙的薄鋼帶；b.纏繞、焊接，將薄鋼帶纏繞成環形定子基體，T形齒牙上下對齊后，形成線圈槽，將纏繞后的薄鋼帶焊接緊固在一起；c.退火，將定子放入爐中，通保護氣體進行退火處理，爐溫在8小時內加熱至650℃，保溫6小時，在爐內冷卻16小時；d.粘接絕緣環氧板，在環形定子基體上下兩端面分別粘接與環形定子基體形狀一致的絕緣環氧板。
本發明的有益效果是，本發明的電機定子，環形定子基體上下分別粘接有絕緣環氧板，絕緣環氧板槽口光滑，不易損傷線圈絕緣層，能延長電機使用壽命，材料利用率高，通保護氣體進行退火處理，使材質分子排列改變，矽鋼件磁通率提高10％。
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本發明的電動自行車用電機定子的主視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是本發明中的薄鋼帶沖壓排料圖。
圖中1.環形定子基體，11.線圈槽，2.絕緣環氧板。
具體實施例方式
如圖1、2所示，一種電機定子，具有環形定子基體1，環形定子基體1內圈設置有線圈槽11，環形定子基體1上下分別設置有絕緣環氧板2，絕緣環氧板2的形狀與環形定子基體1形狀一致，環形定子基體1與絕緣環氧板2牢固粘接。
一種實現上述電機定子的制備工藝，具有如下步驟a.沖制薄鋼帶，按如圈3所示進行排料，在沖床上用專用模具同時沖制兩條具有T形齒牙的薄鋼帶；b.纏繞、焊接，將薄鋼帶纏繞成環形定子基體1，T形齒牙上下對齊后，形成線圈槽11，將纏繞后的薄鋼帶焊接緊固在一起；c.退火，將定子放入爐中，通保護氣體進行退火處理，爐溫在8小時內加熱至650℃，保溫6小時，在爐內冷卻16小時；d.粘接絕緣環氧板2，在焊接緊固后的環形定子基體1上下兩端面分別粘接與環形定子基體形狀一致的絕緣環氧板2。
權利要求
1.一種電機定子，具有環形定子基體(1)，環形定子基體(1)內圈設置有線圈槽(11)，其特征在于環形定子基體(1)上下分別設置有絕緣環氧板(2)，絕緣環氧板(2)的形狀與環形定子基體(1)形狀一致，環形定子基體(1)與絕緣環氧板(2)牢固粘接。
2.一種實現權利要求1所述的電機定子的制備工藝，其特征在于具有如下步驟a.沖制薄鋼帶，在沖床上用專用模具同時沖制兩條具有T形齒牙的薄鋼帶；b.纏繞、焊接，將薄鋼帶纏繞成環形定子基體(1)，T形齒牙上下對齊后，形成線圈槽(11)，將纏繞后的薄鋼帶焊接緊固在一起；c.退火，將定子放入爐中，通保護氣體進行退火處理，爐溫在8小時內加熱至650℃，保溫6小時，在爐內冷卻16小時；d.粘接絕緣環氧板(2)，在焊接緊固后的環形定子基體(1)上下兩端面分別粘接與環形定子基體形狀一致的絕緣環氧板(2)。
全文摘要
本發明涉及電機領域，尤其是一種電機定子及其制備工藝。電機定子具有環形定子基體，環形定子基體內圈設置有線圈槽，環形定子基體上下分別粘接有與環形定子基體形狀一致的絕緣環氧板，其制備工藝是在沖床上用專用模具同時沖制兩條具有T形齒牙的薄鋼帶，然后將薄鋼帶纏繞成環形定子基體，T形齒牙上下對齊后，形成線圈槽，再將纏繞后的薄鋼帶焊接緊固在一起，通保護氣體進行退火處理，再在環形定子基體上下兩端面分別粘接絕緣環氧板。本發明的電機定子，不易損傷線圈絕緣層，能延長電機使用壽命，本發明的電機定子制備工藝材料利用率高，通保護氣體進行退火處理，使材質分子排列改變，矽件磁通率提高10％。
文檔編號H02K1/12GK1595767SQ200410041318
公開日2005年3月16日 申請日期2004年7月6日 優先權日2004年7月6日
發明者徐致炯 申請人:徐致炯