專利名稱：外齒型螺旋線定子鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種外齒型螺旋線定子鐵芯。
背景技術(shù)：
如圖1、圖2所示，外齒型螺旋線定子鐵芯大體上由圓形環(huán)狀的連接片部(11)和多個齒形部(13)構(gòu)成。上述多個齒形部(13)沿著半徑方向突出形成在上述連接片部(11)的外側(cè)，并按照預(yù)定尺寸保持一定間距設(shè)置而成，使得可以纏繞線圈。
上述外齒型螺旋線定子鐵芯由線形鐵芯鋼板帶有一定內(nèi)徑以螺旋形疊層而成；上述線形鐵芯鋼板由連接片部(11)和多個齒形部(13)一體形成。其中，上述連接片部(11)形成長度比寬度較長的直線帶狀；上述多個齒形部(13)沿著寬度方向突出形成連接片部(11)的一側(cè)邊緣部，并保持一定間距。如圖2所示，如果完成疊層，則將疊層之后的圓筒形的連接片部(11)的內(nèi)徑面沿著周圍方向按照等角度間距進(jìn)行分割，并在每個地方進(jìn)行焊接，使該處形成焊接部(15)，通過上述結(jié)構(gòu)防止每一層分離，并沿著厚度方向相互間能夠固定成一體。
但是，具有上述結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有外齒型螺旋線定子鐵芯存在如下缺點(diǎn)也就是說，在現(xiàn)有技術(shù)的外齒型螺旋線定子鐵芯中，形成線形鐵芯鋼板，使上述帶狀的連接片部(11)和齒形部(13)能夠形成一體，并在上述連接片部(11)的內(nèi)徑面形成多個焊接部(15)，使按照螺旋形疊層之后的線形鐵芯鋼板的每一層不會分離而被固定，于是容易發(fā)生由焊接導(dǎo)致熱變形所引起的尺寸變化，而且需要用于焊接和冷卻的設(shè)備，用在焊接和冷卻的時間又很多，延長了生產(chǎn)時間。
另外，在現(xiàn)有的外齒型螺旋線定子鐵芯進(jìn)行疊層時，需適當(dāng)?shù)丶訅壕€形的連接片部(11)，使上述連接片部(11)按照具有一定大小內(nèi)徑的圓筒形進(jìn)行塑性變形，但是與疊層之后的連接片部(11)的內(nèi)徑相比，寬度相對較大時卻無法進(jìn)行塑性變形。
發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種外齒型螺旋線定子鐵芯，通過排除焊接作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)防止由焊接引起的熱變形，并減少設(shè)備投入，縮短生產(chǎn)時間。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種外齒型螺旋線定子鐵芯，其特征在于，其由能夠使齒形部向著外側(cè)的線形鐵芯鋼板以螺旋形疊層后，使結(jié)合突起沿著厚度方向插入到突起收容孔內(nèi)相互固定而成；所述線形鐵芯鋼板包括連接片部、多個齒形部、突起收容孔和結(jié)合突起；所述連接片部形成長度比寬度較長的帶狀；所述多個齒形部沿著寬度方向突出形成在所述連接片部的一側(cè)邊緣部，并沿著長度方向按照預(yù)定尺寸保持一定間距設(shè)置而成；沿著所述每個齒形部的厚度方向，所述突起收容孔凹陷地形成在所述齒形部的一側(cè)；沿著所述每個齒形部的厚度方向，所述結(jié)合突起突出形成在所述齒形部的另一側(cè)。
所述的外齒型螺旋線定子鐵芯，其中多個凹口部沿著所述連接片部的寬度方向按照寬度方向彎曲形成在所述齒形部相對應(yīng)側(cè)的邊緣部。
所述的外齒型螺旋線定子鐵芯，其中凹口部相對應(yīng)地形成在所述每個齒形部之間。
所述的外齒型螺旋線定子鐵芯，其中結(jié)合突起形成圓形斷面形狀或四角斷面形狀。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是現(xiàn)有的外齒型螺旋線定子鐵芯的疊層狀態(tài)的立體圖。
圖2是圖1的外齒型螺旋線定子鐵芯疊層的平面圖。
圖3是本發(fā)明一實(shí)施例的外齒型螺旋線定子鐵芯的平面圖。
圖4a是圖3的結(jié)合突起和突起收容孔區(qū)域的立體圖。
圖4b是圖3的結(jié)合突起和突起收容孔區(qū)域的立體圖。
圖5是圖3的V-V的斷面圖。
圖中標(biāo)號說明31連接片部(STRAP) 32針孔34凹口部(NOTCH)41齒形部(TEECH)42突起收容孔 43結(jié)合突起
具體實(shí)施例方式
如圖3、圖4a、圖4b所示，本發(fā)明的外齒型螺旋線定子鐵芯由線形鐵芯鋼板以螺旋形進(jìn)行疊層后，使結(jié)合突起(43)插入固定在突起收容孔(42)內(nèi)而成。上述線形鐵芯鋼板包括連接片部(31)、多個齒形部(41)、突起收容孔(42)和結(jié)合突起(43)。上述連接片部(31)形成長度比寬度較長的帶狀；上述多個齒形部(41)沿著寬度方向突出形成在上述連接片部(31)的一側(cè)邊緣部，并沿著長度方向按照預(yù)定尺寸保持一定間距設(shè)置而成；沿著上述每個齒形部(41)的厚度方向，上述突起收容孔(42)凹陷地形成在上述齒形部(41)的一側(cè)；沿著上述每個齒形部(41)的厚度方向，上述結(jié)合突起(43)突出地形成在上述齒形部(41)的另一側(cè)。
上述線形鐵芯鋼板主要由連接片部(31)和多個齒形部(41)構(gòu)成。上述連接片部(31)形成帶狀，具有能夠按照螺旋形疊層為多層的長度；上述多個齒形部(41)沿著寬度方向突出形成在上述連接片部(31)的一側(cè)邊緣部與上述連接片部(31)形成一體，并沿著長度方向按照預(yù)定尺寸保持一定間距設(shè)置而成。
在上述連接片部(31)中形成有多個針孔(32)；上述多個針孔(32)與上述每個齒形部(41)相對應(yīng)地貫穿在連接片部(31)上，當(dāng)以螺旋形進(jìn)行疊層時，使得可以插入疊層裝置的引導(dǎo)銷(圖中未示)。在上述連接片部(31)中形成有多個凹口部(34)；該凹口部(34)沿著寬度方向形成在上述齒形部(41)相對側(cè)的邊緣部，按照寬度方向彎曲的多個凹口部(34)在疊層時可以形成一定大小的內(nèi)徑，使得塑性變形能夠順利地進(jìn)行。
如圖5所示，在上述每個齒形部(41)中形成有突起收容孔(42)和結(jié)合突起(43)；該突起收容孔(42)沿著厚度方向凹陷地形成在每個齒形部(41)的一側(cè)；上述結(jié)合突起(43)沿著厚度方向突出形成在每個齒形部(41)的另一側(cè)。其中，每個結(jié)合突起(43)的突出大小不會給磁通量的飽和造成影響，該突出程度是上述每個齒形部(41)1/3的厚度(t1)以至2/3的厚度(t2)。
利用沖壓等方法形成上述結(jié)構(gòu)的線形鐵芯鋼板，將以上述齒形部(41)向著外側(cè)、結(jié)合突起(43)向著下側(cè)的設(shè)置狀態(tài)供應(yīng)給具備有多個引導(dǎo)銷的疊層裝置；上述多個引導(dǎo)銷設(shè)置在具有一定大小的圓周上。根據(jù)上述線形鐵芯鋼板的供應(yīng)方向，將設(shè)置在相同圓周上的引導(dǎo)銷依次地插入在前端部的連接片部(31)上的針孔(32)內(nèi)，則通過直線上的連接片部(31)和引導(dǎo)銷的作用，使得直線上的連接片部(31)以上述凹口部(34)為中心按照弧狀進(jìn)行彎折，并進(jìn)行塑性變形，在旋轉(zhuǎn)一周疊層裝置時形成圓形。如果疊層裝置繼續(xù)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，則上述線形鐵芯鋼板依次疊層到最下層的上側(cè)，這時上述每個齒形部(41)的結(jié)合突起(43)插入到每個下側(cè)的突起收容孔(42)內(nèi)，使得上述齒形部(41)能夠按照厚度方向并列形成。如果完成了上述線形鐵芯鋼板的疊層，則沿著厚度方向進(jìn)行加壓，使得每個結(jié)合突起(43)緊密插入到每個下側(cè)的突起收容孔(42)內(nèi)，防止相互分離。
在上述實(shí)施例中，雖然對上述每個結(jié)合突起和突起收容孔形成圓形斷面形狀的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了舉例說明，但是上述每個結(jié)合突起和突起收容孔也可以形成四角斷面形狀。
發(fā)明的效果綜上所述，本發(fā)明的外齒型螺旋線定子鐵芯由線形鐵芯鋼板以螺旋形疊層后，使每個結(jié)合突起插入固定在沿著厚度方向鄰接的突起收容孔內(nèi)而成。上述線形鐵芯鋼板包括連接片部、多個齒形部、突起收容孔和結(jié)合突起。上述連接片部形成長度比寬度較長的帶狀；上述多個齒形部沿著寬度方向突出形成在上述連接片部的一側(cè)邊緣部，并沿著長度方向按照預(yù)定尺寸保持一定間距設(shè)置而成；沿著上述每個齒形部的厚度方向，上述突起收容孔凹陷地形成在上述齒形部的一側(cè)；沿著上述每個齒形部的厚度方向，上述結(jié)合突起突出地形成在上述齒形部的另一側(cè)。與在現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的在疊層之后的內(nèi)徑面的多處實(shí)施焊接，并由焊接引起熱變形導(dǎo)致尺寸變化，而且需要很多用于焊接和冷卻的焊接設(shè)備和冷卻設(shè)備等，隨著焊接和冷卻而延長了生產(chǎn)時間等不同的是，本發(fā)明的外齒型螺旋線定子鐵芯結(jié)構(gòu)可以帶來如下效果可以排除焊接作業(yè)，防止由焊接引起的熱變形，并減少設(shè)備投入，縮短生產(chǎn)時間。
另外，在本發(fā)明的外齒型螺旋線定子鐵芯中，由于多個凹口部沿著寬度方向彎曲形成在上述連接片部上，使得在疊層時能夠順利地進(jìn)行塑性變形。
權(quán)利要求
1.一種外齒型螺旋線定子鐵芯，其特征在于，其由能夠使齒形部向著外側(cè)的線形鐵芯鋼板以螺旋形疊層后，使結(jié)合突起沿著厚度方向插入到突起收容孔內(nèi)相互固定而成；所述線形鐵芯鋼板包括連接片部、多個齒形部、突起收容孔和結(jié)合突起；所述連接片部形成長度比寬度較長的帶狀；所述多個齒形部沿著寬度方向突出形成在所述連接片部的一側(cè)邊緣部，并沿著長度方向按照預(yù)定尺寸保持一定間距設(shè)置而成；沿著所述每個齒形部的厚度方向，所述突起收容孔凹陷地形成在所述齒形部的一側(cè)；沿著所述每個齒形部的厚度方向，所述結(jié)合突起突出形成在所述齒形部的另一側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的外齒型螺旋線定子鐵芯，其特征在于所述多個凹口部沿著所述連接片部的寬度方向按照寬度方向彎曲形成在所述齒形部相對應(yīng)側(cè)的邊緣部。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的外齒型螺旋線定子鐵芯，其特征在于所述凹口部相對應(yīng)地形成在所述每個齒形部之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的外齒型螺旋線定子鐵芯，其特征在于所述結(jié)合突起形成圓形斷面形狀或四角斷面形狀。
全文摘要
一種外齒型螺旋線定子鐵芯，其由能夠使齒形部向著外側(cè)的線形鐵芯鋼板以螺旋形疊層后，使結(jié)合突起沿著厚度方向插入到突起收容孔內(nèi)相互固定而成；線形鐵芯鋼板包括連接片部、多個齒形部、突起收容孔和結(jié)合突起；連接片部形成長度比寬度較長的帶狀；多個齒形部沿著寬度方向突出形成在連接片部的一側(cè)邊緣部，并沿著長度方向按照預(yù)定尺寸保持一定間距設(shè)置而成；沿著每個齒形部的厚度方向，突起收容孔凹陷地形成在齒形部的一側(cè)；沿著每個齒形部的厚度方向，結(jié)合突起突出形成在齒形部的另一側(cè)。本發(fā)明通過排除焊接作業(yè)，以實(shí)現(xiàn)防止由焊接引起的熱變形，并減少設(shè)備投入、縮短生產(chǎn)時間。
文檔編號H02K15/02GK1627596SQ20031010735
公開日2005年6月15日 申請日期2003年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者李勝元 申請人:樂金電子(天津)電器有限公司