專利名稱：纜線保護管,鋪設纜線保護管的方法及引入該管的方法
技術領域：
本發明涉及例如在保護光纜等的狀態下鋪設的纜線保護管及其鋪設方法和引入方法。
背景技術：
近年來隨著高速通訊大容量的信息需要的高漲推進了光纜網的構筑。
作為光纖網構筑的一種手段例如日本特開平3-50483號公報、日本特開平11-285137號公報所示那樣建議利用已經鋪設的下水管道。現有技術的在下水道管內鋪設光纜的方法是在下水道管內的頂部以隔開適當間隔安裝纜線支持件，通過該纜線支持件支持光纜的中途位置。
作為其它的手段，把由大口徑的管和電纜槽等構成的外管埋入地中，在該外管內鋪設多根內管，然后在每個內管內引入鋪設光纜的方法是公知的。
如上所述，在下水管道內鋪設光纜時，直接鋪設光纜時沒有特別問題，可是，如果用與上述同樣的方法，先鋪設保護管，再采用將光纜引入到纜線保護管內這樣的操作，將發生下述的問題。
也就是說，如果在下水道管內的頂部每隔適當間隔安裝夾持件，并將纜線保護管支持在該支持件上時，在各支持件之間會產生保護管的下垂，使纜線保護管變成按支持件的間隔形成波浪狀。結果在鋪設的纜線保護管內引入光纜時，使纜線保護管與光纜的摩擦力變大引入張力會超過光纜的容許張力，從而引起在途中不能繼續引入的問題。
另外，如果在不超過光纜的容許張力的范圍內進行引入，則有可引入的距離變短的問題。特別在纜線保護管是可柔性大的波紋管時，上述的問題更容易發生。
另外，如上所述，在用大口徑的管和電纜槽等構成的外管內引入多根內管鋪設的方法中，存在引入時在內管上施加大的張力而發生內管伸長的問題。因為內管一般要通過進手孔的狹窄空間引入到外管內，所以要求內管具有可柔性。因此最好使用塑料制的波紋管作為內管，但波紋管在受大的張力時有容易發生伸長的問題。
在此，例如日本特開平5-99375號公報中所示，在柔性管的外側沿其縱向配上受拉件的帶受拉件的柔性管是公知的。
另外，特開平5-99375號公報公開的是使受拉件沿柔性管的縱向通過細繩縛在柔性管上的具柔性的帶受拉件的柔性管。但該管有因細繩斷開而使受拉件從柔性管分離的麻煩容易發生的問題。
發明內容
本發明是鑒于上述問題而提出的，目的是提供一種能使下垂很小、耐大張力、抗張力性能提高的纜線保護管及其鋪設方法和引入方法。
本發明的纜線保護管的特征在于在塑料制的保護管主體的外側沿其縱向方向配上受拉件，使受拉件與上述保護管主體形成一體。
如果按照這樣的構成，在使該纜線保護管支持在以適當間隔配置的支持件上后，通過在受拉件上施加張力，能實質上消除在支持件間的纜線保護管的下垂。
上述的纜線保護管最好是，在塑料制的保護管主體的外側沿其縱向配上受拉件，通過在其外側覆以塑料外套使受拉件與上述保護管主體形成一體。
按照這樣的構成，可以簡單地使保護管主體和受拉件形成一體。
作為上述保護管主體，雖然也可以使用直管，但最好使用波紋管，使纜線保護管全體具有柔性，從而提高鋪設作業性。
另外，雖然受拉件可以為一根，最好在上述保護管主體的周圍方向大致等間隔地配上多根。特別是相對保護管主體的中心軸線對稱配置兩根，以不損傷筒卷繞時的一個方向的柔軟性，則更好。
另外，最好是使上述保護管與外套不融接(當然也不粘接)，以便不損失柔性。
另外，上述纜線保護管也可以使其外套與保護管主體融接起來。如果使外套與保護管主體融接起來，則具有能使受拉件與保護管主體更牢固地固定的優點。這時也可使保護管主體制成波紋管，使外套只融接在管主體的波浪形的峰部，在谷部不融接。如果這樣做，就不會使柔性損失太大。
另外，為了使外套與保護管主體不融接，而最好是把保護管主體用高密度聚乙烯制成、外套用低密度聚乙烯制成。這樣使制造容易，成本低。
另外，上述纜線保護管最好是使外套以在受拉件的位置上跨過受拉件的方向形成向外側鼓起的形狀。
如果這樣做，因受拉件變成被收容在外套的內側凹部的狀態，而可以阻止受拉件向沿保護管主體的周圍方向移動，使受拉件的位置穩定。
另外，上述纜線保護管也可由波紋管構成保護管主體，外套在受拉件的位置上以跨過受拉件方式形成向外側鼓起的形狀，并且上述外套在上述波紋管谷部位置進入該谷部中。這樣，可提高保護管主體與外套的一體性，增強受拉件的把持力。另外使外套以覆蓋受拉件的外周面的半周以上的方式形成則特別優選。
這樣一來，因為受拉件變成被外套夾住的狀態下，所以可以確實阻止受拉件相對保護管主體沿圓周方向和縱向的相對移動。最好是使在保護管主體的谷部的底與外套之間留有間隙，從而柔性更佳。
另外，上述纜線保護管的主體最好由含有防鼠劑的塑料制成，外套由不含防鼠劑的塑料制成。
因為鋪設在下水道管內的纜線保護管有受鼠咬壞的可能性，所以最好含有防鼠劑，這時如在保護管主體上用具有含防鼠劑的塑料，而在外套上用不含防鼠劑的塑料，則可以防止防鼠劑白白地揮發，既可以使防鼠劑效果長期保持，又使作業者不受因防鼠劑引起的惡劣影響。
另外，本發明的纜線保護管的鋪設方法的特征在于使上述的纜線保護管支持鋪設在以適當間隔配置在纜線鋪設路線上的支持件上，使上述纜線保護管的受拉件在向受拉件施加張力的狀態固定在鋪設線路的兩端。
在把上述纜線保護管鋪設在下水管道內時，也可以使上述纜線保護管能沿縱向移動地支持在隔開適當間隔安裝在下水道管的頂部上的支持件上，將受拉件、拉緊件固定在上述下水道管的兩端，使上述纜線保護管的受拉件在對該受拉件施加張力的狀態下被上述拉緊件固定。
另外，本發明的纜線保護管的引入方法的特征在于在將新的內管引入外管內時，使用上述纜線保護管作為上述內管，通過在受拉件上施加張力把該纜線保護管引入外管內。
如果這樣做，即使在內管上施加大的張力，也不會出現使內管伸長或破裂的現象，從而能確保內管增設在外管內。
另外本發明的纜線的引入方法的特征是，預先架空鋪設上述纜線保護管，再將纜線引入該纜線保護管內。
這樣一來，可以使引入纜線容易，并且沒有必要在每次鋪設例如纜線時進行在電線桿上的高處作業。
另外，本發明的利用非挖掘推進施工法的管路鋪設方法是預先在地中鉆出管鋪設用孔，再通過把管引入在該鋪設用的孔中的方法，特征是，在塑料制的保護管主體的外側沿其縱向配上受拉件，利用保護管主體和受拉件一體化的結構，管在引入時，牽引受拉件。
這樣一來，可以抑制在引入管時與土的摩擦引起管的伸長，并能用柔性優良的波紋管作為保護管主體。
圖1是表示本發明的纜線保護管的一實施方式的斷面圖。
圖2是表示制造本發明纜線保護管的方法的說明圖。
圖3A是表示本發明的纜線保護管的優選實施方式的、在與包含保護管主體的波峰部的軸線成直角的面上的橫斷面圖。
圖3B是在與包含同一波的谷部的軸線成直角的平面的橫斷面圖。
圖3C是沿圖3A的A-A線的縱斷面圖。
圖3D是沿圖3B的B-B線的斷面圖。
圖4A、圖4B、圖4C是表示鋪設本發明的纜線的方法一例的說明圖。
圖5是表示在下水道管內鋪設本發明纜線保護管的狀態的斷面圖。
圖6A是表示把本發明的纜線保護管的受拉件固定在下水道管端上的構造一例的正面視圖。
圖6B是圖6A的側面圖。
圖7是表示鋪設本發明纜線保護管的方法另一例的說明圖。
圖8A是表示用圖7的方法使用的纜線的支持件、在纜線管裝入之前的正面圖。
圖8B是表示圖8A的纜線保護管裝入之后的正面圖。
圖9A是表示本發明的纜線保護管引入方法的一實施方式的整體說明圖。
圖9B是纜線保護管的主要部分的透視圖。
圖10A是表示把本發明的纜線保護管架設在電線桿上的狀態的說明圖。
圖10B是表示把纜線引入本發明的纜線保護管內的狀態的說明圖。
圖11是圖10的纜線保護管的橫斷面圖。
圖12A和圖12B是表示通過利用本發明的纜線保護管的非挖掘推進施工法的管路鋪設方法的概略圖。
圖13是本發明的纜線保護管的斷面圖。
圖14是圖13的纜線保護管的主要部分的透視圖。
圖15是圖13的纜線保護管的主要部分的斷面圖。
具體實施例方式
下面參照圖面詳細說明本發明的實施方式。
圖1示出了本發明的一實施方式。纜線保護管10是通過在塑料制的保護管主體12的兩側(相對保護管主體12的軸線對稱的位置)上各配上一根受拉件14，并在其外側上被覆外套16使保護管主體12和受拉件14形成一體的結構。
最好使用從過去一直作為塑料管材料的有實際成績的高密度聚乙烯或硬質氯化乙烯樹脂作為保護管主體12的材料。并且為使保護管具有優良的柔性而制成波紋管。
為了不阻礙保護管主體12的柔性，外套16最好是用彎曲彈性率比保護管主體12的材料的彎曲彈性率小的材料形成比保護管12的壁厚薄的壁厚。具體地說，在保護管主體12是高密度聚乙烯的情況下，外套16可以使用低密度的聚乙烯，在保護管主體12是硬質氯化乙烯樹脂的情況下，外套16可以使用軟質氯化烯。最好使外套16不與保護管主體12融接(當然也不能粘接)，以便保持纜線保護管10的整體柔性良好。或者外套16如圖所示，最好在受拉件14以外處與保護管主體12的外周面接觸，而在受拉件14的位置形成為跨過受拉件14向外側鼓起的斷面形狀，如果制成這樣的形狀，則受拉件14變成收納在外套16鼓起的內側的狀態，阻止受拉件14向保護管主體12圓周方向移動，使受拉件14的位置穩定。
受拉件14可以使用鍍鋅鋼絲、不銹鋼絲等的捻線，此外也可使用把玻璃纖維、碳纖維或芳族聚酰胺纖維等作為加強材料的FRP線等。受拉件14也可以是具有耐受在使用鉸盤等引入鋪設該纜線保護管10時產生的張力，并具有耐受鋪設后的時效變化的強度的部件。
受拉件14可以是一根，但最好使用多根。在沿保護管主體12的軸向配上多根受拉件14時，在保護管主體12的外側沿圓周方向幾乎等間隔地配置，這樣具有防止纜線保護管10松弛的效果。通常使用多根受拉件，或將受拉件埋入在保護管的壁中，雖然這樣做具有降低纜線整體的柔性的作用，但本發明的纜線保護管10的受拉件14配置在保護管主體12與外套16之間，并且該受拉件14無論在保護管主體12和外套16上都沒有融著或粘接，因此在使纜線保護管10整體彎曲時，因受拉件14能相對保護管12和外套16移動若干距離，所以可以抑制對整體柔性的影響。
以上這樣的纜線保護管10可以例如象圖2那樣制造。首先通過成形模20從第一擠壓機18擠壓成形高密度聚乙烯管，然后用波浪成形機22在管材料處在熔融狀態中進行波浪狀成形，用水冷裝置24水冷由波浪形成機成形的管，得到保護管主體12。接著把從受拉件供給源26供給保護管主體12兩側的張力管14沿保護管主體12的軸向配置在保護管12的左右兩側，然后從第二擠壓機28通過成形膜30將外套16擠壓被覆在其外周上，其后如用水冷裝置34通入外套成形機32冷卻，就可得到圖1那樣的纜線保護管10。
圖3A～圖3D示出了本發明的纜線保護管更優選的實施方式。該纜線保護管10使用塑料制的波紋管作為保護管主體12，將受拉件14沿軸向配在其兩側，在其外側被覆塑料制的外套16，在外套16的形狀上下工夫。也就是說，外套16如圖3A所示，在受拉件14的地點形成為向外側鼓起的形狀，以便跨過受拉件14(這點與圖1相同)。另外，外套16在保護管主體12的波谷部12a的地方如圖3C所示那樣形成，以使其進入該谷部12a中。另外，在該谷部12a的地方，如圖3B中用符號12b所表示那樣，在谷部12a的底與受拉件14之間形成外套16進入的凹陷部分，受拉件14的外周的超過半周被包覆。并且在谷部12a的底與外套16之間留有間隙，另外，外套16可以密著在谷部12a的底部上。
如果這樣地構成，由于外套16進入保護管主體12的波谷部12a中，而使保護管主體12與外套16(兩者不粘接也不熔融)的一體性提高。并且因為在保護管主體12的波谷部12a的地方受拉件14變成被外套16夾住的狀態，所以也與依靠外套16的受拉件14的把持力增加使一體性提高。結果使保護管主體12和受拉件14的一體性進一步提高。另外，即使有張力作用在受拉件14上時，受拉件14相對保護管主體12無論沿圓周方向和縱向都不能移動，從而可以構成結構更穩定的纜線保護管10。
下面參照圖4A～圖4C、圖5和圖6A、圖6B說明把上述的纜線保護管10鋪設在下水道管內的方法的一例。如圖4A～圖4C所示，埋設在地下的下水道管36的兩端與埋設在地下的進手孔38A、38B相連接。在下水道管36內的頂部上沿其縱向隔開適當間隔安裝多個支持件40。在靠近一個進手孔38A的地方上設置供給纜線保護管10的卷筒42，而在靠近另一進手孔38B的地方設置退出繩46的鉸盤44。
首先如圖4A所示那樣使纜線保護管10的前端連接在通過預支持件40(見圖5)中引入下水道管36內的繩46的后端。然后通過用鉸盤44退出繩46，將纜線保護管10鋪設在下水道管36內的頂部上。鋪設后，當通過解除與繩46的連接來消除鋪設張力時，如圖4B所示，纜線保護管10在相鄰的支持件40之間出現松弛。
為了消除該松弛而如圖4C所示那樣在下水道管36的兩端固定拉緊件48，使受拉件14的兩端被該拉緊件48處在該受拉件14上施加張力的狀態下。借此實質上消除纜線保護管10的下垂。因此可以使在保護管主體12內引入光纜50(見圖5)時的光纜50與保護管主體12的摩擦力減少，可以順利進行光纖50的引入。另外拉緊件48具有如圖6A、圖6B所示的構造。
也就是說因為該拉緊件48如圖6A和圖6B所示那樣，用系緊螺栓52固定在下水道管36的端面(或進手孔38A、38B的內面)等上，所以具有插通保護管主體12和受拉件14的孔。然后通過把部件54鉚緊在穿出該孔的受拉件14的外端上，拉緊施加有張力的受拉件14。
接著，圖7示出了把上述纜線保護管10鋪設在下水道管36內的方法的另一例。按照該方法，通過螺栓40a把圖8A、圖8B所示的支持件40固定在下水道管36內的頂部上。該支持件40具有只能從下插入纜線保護管10的構成(特開平11-285137號公報)。用這樣的支持件40時，預先把纜線保護管10引入下水道管36內。然后如圖7所示，使鋪設機械手56在下水道管36內行走使纜線保護管10向下壓入支持件40中支持起來。機械手56的移動通過由在地上設置的鉸盤44退出與機械手56相連的繩46而進行。雖然鋪設纜線保護管10時在支持件40之間出現下垂，但該下垂處在如圖4C所示那樣在受拉件14上受到張力的狀態下，通過使其兩端在拉緊具48上拉緊可以被基本消除該下垂。
可是，在下水道管36內鋪設纜線保護管10時，必需有對付在下水道管36內和附屬設備內生活的鼠咬害的對策。作為防鼠對策，最好在保護管主體12的材料摻合環己酰亞胺、類萜化合物、辣椒素等作為防鼠劑。防鼠劑從其處理容易性上考慮最好使用收納在微型膠囊內的。防鼠劑的添加量可以通過研究防鼠的效果等適當調整，但最好為0.15～1.0重量％。如果添加量比上述的值小，則不足以防鼠，如果比上述的值高，則將引起管的成形性和機械強度的下降。
另外，隨著防鼠劑種類的不同，由于擠壓加工時預先加入在材料中的防鼠劑的一部分揮發而對制造者和鋪設者的眼和鼻等的粘膜有刺激。作為其對策，按照本發明通過含有防鼠劑的塑料構成保護管主體12，而用不含有防鼠劑的外套16構成外套來抑制防鼠劑的揮發。不含防鼠劑的外套16的厚度重要的是按下述要求設計具有使受拉件14與保護管主體12變成一體化的足夠的強度、在擠壓加工時和鋪設作業時不能引起防鼠劑的刺激、不能對鋪設的柔性有不良影響、并且在鼠咬住時能達到鼠的齒不能達到保護管主體12的厚度，具體的，外套16的厚度最好是設定在0.5～2mm的范圍內。
下面參照圖9A、圖9B說明本發明的纜線保護管的引入方法的一實施方式。如圖9A所示，在埋設在地下的大口徑的外管60的兩端設置進手孔(或檢修孔)62A、62B。64是已鋪設在內管60內的內管(纜線的情況也有)。這樣，在內管64已鋪設后剩余空間變狹窄的外管60內增設內管64時，用該方法使用如圖9B所示那樣的纜線保護管10(與圖3A～3D所示的相同)作為增設的內管64。
也就是說，在其中一個進手孔62A側設置供給纜線保護管10的卷筒42，把繩46連接在使露出保護管10的前頭的受拉件14上，通過設置在另一進手孔62B側的鉸盤44拉伸該繩46，以便把纜線保護管10引入外管60內。雖然在該引入時由于外管60內的剩余空間窄小和與已設的內管64存在摩擦，而需要大的張力，但增設的纜線保護管10為了用力拉受拉件14而可以一邊拉伸保護管主體12，一邊不破斷地進行可靠的牽引。如果采用這個方法，可以容易使能鋪設在外管60內的內管(纜線保護管)的根數增加，從而可以有效利用外管60內的空間。
下面參照圖10A、圖10B和圖11說明把纜線引入本發明的纜線保護管內的方法的一實施方式。如圖10A所示，70是而架空纜線和配電纜等架空配線而設置的電線桿，71是例如其中設置有電話機和其它通訊端末機器的用戶住宅。在把纜線架空配設在用戶住宅71中時，首先至少在電線桿70和用戶住宅71中架設纜線保護管72。還可以在兩根電線桿70之間架設保護管72。這時，最好把預先纜線引入用的聯絡線73插入纜線保護管72內。
在此，使用的光纜保護管72如圖11所示，在由塑料制的帶波浪形的管組成的保護管主體74的兩側沿保護管主體74的縱向配上受拉件75，在此外側上成批被覆塑料制的外套76，使保護管主體74和受拉件75一體化。可以使用鍍鋅銅線，不銹鋼捻線等的捻線或把玻璃纖維、碳纖維或芳族聚酰胺纖維等作為補強材料的FRP線等作為受拉件75。這樣構造的纜線保護管72，由于在受拉件75上加張力架設，所以可以與現有技術的受拉件相同地以幾乎無下垂的狀態架設。另外，纜線保護管72也可以使保護管主體74與受拉件75一體化，例如也可以用粘接劑將受拉件75固定在保護管主體74上。
如圖10A所示架設纜線保護管72后，如圖10B所示那樣通過在纜線保護管72的一端側將纜線76與聯絡線73連接，然后在纜線保護管72的另一端側拉緊聯絡線73，將纜線76引入纜線保護管72內。另外，77是供給纜線76的卷筒，78是纜線76與聯絡線73的連接部。
如果這樣進行架空配設纜線76，則使高處作業變成只在架設纜線保護管72時在電線桿上進行的作業，在把纜線76引入保護管72中時不需要高處作業。因此既可以使纜線76的架空配線容易和安全地進行，也不需要腳手架或高處作業車等。
另外，在更新纜線76時，可以按原料使用纜線保護管72，也可以撤下已設的纜線76時引入聯絡線73，用該聯絡線73引入新設的纜線76。因此也可以使纜線76的更新時的架空配線容易和安全地進行，并且如果利用已配上張力管75的纜線保護管72，則還可以簡單地在不能在電線桿70與用戶住宅71間設置支持裝置的地方設置。
另外，在牽引本發明的纜線的方法一實施方式中，就在由波紋管組成的保護管主體74上配上張力管75的纜線保護管72進行了說明，但不限于波紋管，也可以是如圖1所示的纜線保護管，并且也可以是沒有張力管75的簡單組成的塑料制纜線保護管。
下面參照圖12～13說明通過用本發明的纜線保護管非挖掘推進方法的一實施方式。
在非挖掘推進方法中，首先邊從旋轉的鉆頭100的前端噴射水等流體，邊使鉆桿101進入土中，并使鉆桿101接長，一直掘進到預先挖掘的到達豎坑102。
接著在到達的豎坑102中從鉆桿101卸下鉆頭100將與埋沒的管徑一致的擴徑鉸刀103安裝在鉆桿101上代替鉆頭。然后邊從擴徑鉸刀103噴射水等流體邊退出鉆桿101。這時在擴徑鉸刀103的后方安裝形成管路的纜線保護管10，在退出鉆桿101的同時在地中引入管10，一直鋪設到掘進豎坑106。
在本發明的管路鋪設方法中，作為纜線保護管10可以如圖13所示那樣，在由塑料制的光滑管組成的保護管主體12的外側沿縱向配上受拉件14，使用外套16包上形成一體化。
在把該管10引入地中時，牽引受拉件14。
在該方法中，因為通過牽引受拉件14將纜線保護管10引入地中，所以張力加在受拉件14上。結果利用管與土的摩擦使用纜線保護管10，特別是保護管主體12拉伸，可以防止破斷。
另外，按照該方法，不僅鋪設一根光纜保護管10，還能集中鋪設多根為了提高保護管10的柔性，而最好如圖14，圖15所示那樣，用波紋管作保護管主體12，這時外套16的材料最好用比保護管主體12的材料密度低的材料。例如，如保護管主體12用高密度聚乙烯，外套16用低密度聚乙烯，則因為外套16比保護管主體12軟，所以有不損害纜線保護管10的柔性的優點。
可是，因波紋管與土的摩擦變大，所以最好用平滑形成的外套16，如果使外套16平滑地形成，就可以減少摩擦。
另外，在保護管主體12上用波紋管時，使波紋管的谷部12a與外套16不熔接或粘接，最好形成有間隙。在使管彎曲時，如果在波紋管谷部12a使外套16離開，則因外套16能容易伸縮，而使可柔性提高，由于在引入時可能用小的彎曲半徑，而可使到達豎坑102變小。
如以上說明那樣，按照非挖掘推近法的管路面鋪設，如果通過牽引受拉件14將通過把受拉件14配在塑料制的保護管主體12的外側上一體化的保護管10引入地中鋪設，則因張力不加在保護管主體12內，所以不會使纜線保護管10破斷或拉伸，從而能長距離地鋪設。另外如果在保護管主體12上使用波紋管，則因為能進行可柔性好的小半徑彎曲，所以可以使到達豎坑102變小，從而使挖掘施工量減少，即使在無間隙的現場也可適應。另外即使在保護管主體12上用波紋管時，如果使外套16變平滑，則因在引入時發生的土與管路表面的摩擦減少，而可以減少引入張力，使管不易伸長，從而能長距離鋪設。
使用由高密度聚乙烯制成的內徑30mm，壁厚2mm直徑的管作為保護管主體，在其兩側沿保護管主體的軸向配上外徑2mm的不銹鋼捻線作為受拉件，在其外周上被覆壁厚0.5mm的高密度聚乙烯作為外套制造出如圖1所示那樣的纜線保護管。預先在以1m間隔安裝有如圖5所示那樣的支持件40的內徑250mm、長度100m的下水管道內，用圖4A～圖4C所示那樣的方法將該纜線保護管引入并使其支持在支持件上。引入完成后，在受拉件上施加張力，除去纜線保護管的下垂后，將受拉件的兩端固定在檢修孔的內壁上。所鋪設的纜線幾乎象直線一樣直，而不在支持件之間下垂。當把外徑14.5mm的光纜引入鋪設在該纜線保護管內時，可以在低于纜線的容許張力以下鋪設。
使用由高密度聚乙烯制成的內徑28mm、壁厚1mm的波紋管作為保護管主體，在該保護管主體上沿其主體的軸向配上一根外徑2mm的不銹鋼捻線，作為受拉件，在其外周上被覆壁厚0.5mm的高密度聚乙烯作為外套，制造纜線保護管。預先在以1m間隔安裝有如圖5所示那樣的支持件40的內徑250mm、長度100m的下水管道內，用圖4A～圖4C那樣的方法引入，并使其支持在支持件上。引入完成后，在受拉件上施加張力，除去纜線保護管的下垂后，將受拉件兩端固定在進手孔的內壁上。所鋪設的纜線保護管在支持件之間看不出下垂，鋪設得象直線一樣直。為把外徑14.5mm的光纜引入鋪設在該纜線保護管內時，可以在低于纜線的容許張力以下鋪設。
使用由高密度聚乙烯制成的內徑36mm、壁厚1mm的波紋管作為保護管主體，在該保護管主體的外周上沿其軸向配上三根在圓周上等間隔分配的外徑1mm的不銹鋼捻線作為受拉件，在其外周上被覆壁厚0.7mm的低密度聚乙烯，制造出纜線保護管。預先在以1mm間隔安裝在如圖5所示那樣的支持件40的內徑250mm、長度100m以下水管道內，用圖4A～圖4C那樣的方法引入，并使其支持在支持件上。引入完成后，在受拉件上施加張力，除去纜線保護管的下垂后，將受拉件兩端固定在進手孔的內壁上。所鋪設的纜線保護管在支持件之間看不出下垂，鋪設得象直線一樣直。為把外徑19mm的光纜引入鋪設在纜線保護管內時，可以在低于纜線的允許張力以下鋪設。
使用由高密度聚乙烯制成的內徑22mm、壁厚1mm的波紋管作為保護管主體，沿該保護管主體的軸向配上1根外徑2mm的不銹鋼捻線作為受拉件，在其外周上被覆壁厚0.5mm的高密度聚乙烯，制造出纜線保護管。預先在以1mm間隔安裝有如圖8A、圖8B所示那樣的擠壓成形的支持件40的內徑250mm、長度100m的下水管道內，用圖7所示的機械手將纜線保護管壓入支持件中。通過機械手鋪設后，在受拉件上施加張力，除去纜線保護管的下垂后，將受拉件兩端固定在進手孔的內壁上。所鋪設的纜線保護管在支持件之間看不出下垂，可以鋪設得象直線一樣直。當將外徑12mm的光纜引入鋪設在纜線保護管內時，可以在低于纜線的容許張力以下鋪設。除用相對高密度聚乙烯100份重量摻入0.2份重量辣椒素的高密度聚乙烯波紋管作為保護管主體之外，與實施例2相同地制造纜線保護管，與實施例2相同地進行鋪設試驗，結果可以進行辣椒素對鋪設作業者無惡劣影響地纜線保護管的鋪設，并且光纜的引入也可以同樣地進行。并且將摻入上述防鼠劑的纜線保護管和沒摻入防鼠劑的同樣尺寸的纜線保護管分別切出50cm，然后與5只wista系鼠放入1m3的箱中關閉3天。結果在摻入防鼠劑的纜線保護管上觀察到試咬程度的外傷，與此相反，沒有摻入防鼠劑的纜線保護管可以從管內面到外部的外傷，損害了作為纜線保護管的功能。
把由高密度聚乙烯制的內徑22mm、壁厚1mm的波紋管作為纜線管，將該纜線保護管引入到預先以1m間隔安裝有支持件的內徑250mm、長度100m的下水管道內，并使其支持在支持件上。所鋪設的纜線保護管在支持件之間不產生下垂，按其原樣將外徑12mm的光纜引入鋪設在該纜線保護管中。結果在途中因引入張力過大，而不能鋪設。
在由高密度聚乙烯制的內徑36mm、壁厚1mm的波紋管的外側，在圓周方向等間隔地配上外徑2mm的不銹鋼捻線兩根，作為受拉件。用外周上被覆壁厚0.7mm的低密度聚乙烯作為外套，纜線保護管作為增設用內管。在預先鋪設有九根外徑50mm的內管的內徑300mm、長度250m的外管內，在用力拉受拉件的同時引入上述三根增設用內管(見圖9)。這時拉伸張力是1.5KN，引入的內管2小時后的殘余拉伸率在1％以下。
在由高密度聚乙烯制的內徑28mm、壁厚1mm的波紋管的外側，以在圓周方向等間隔地配置兩根外徑2mm的不銹鋼捻線作為受拉件，用外周上被覆壁厚0.5mm的低密度聚乙烯作為外套的纜線保護管作為增設用內管。在預先鋪設有十五根外徑14.5mm的光纜的內徑100mm、長度250m的外管內，通過用力拉受拉件引入上述增設用內管一根。這時的拉伸張力是1.0KN，引入的內管2小時后的殘余拉伸率在1％以下。
預先在鋪設了九根外徑50mm的內管的內徑300mm、長度250m的外管內，同時引入三根由高密度聚乙烯制的內徑36mm、壁厚1mm的波紋管。這時的拉伸張力是1.5KN，引入后瞬時內管的拉伸率是70％，2小時后的殘余拉伸率也有40％，因此存在作為保護管的可靠性問題。
預先在鋪設有十五根外徑14.5mm的光纜的內徑100mm、長度250m的外管內，引入由高密度聚乙烯制的內徑28mm、壁厚1mm的波紋管一根。這時的拉伸張力是1.0KN，引入后瞬時內管的拉伸率是50％，2小時后的殘余拉伸率也有20％，存在作為保護管的可靠性問題。
按照上述的本發明的纜線保護管，可以通過在受拉件上施加張力在下垂和伸長小的狀態下鋪設。因此，在使該纜線保護管支持鋪設在以適當間隔設置的支持件上時，可以減少在支持件間保護管上產生的下垂，可以無障礙地把光纜引入鋪設后的纜線保護管內。另外，在已配設的外管內的引入內管時，由于使用該纜線保護管而能使內管的伸長基本上不發生地鋪設，可以使在外管由可鋪設的內管的根數增加。另外，由于采用在管主體內含有防鼠劑而在外套內不含防鼠劑的構成，所以既可以防止鼠咬之害，又不會使制造作業者和鋪設作業者受防鼠劑的不良影響。
把制成高密度聚乙烯制的內徑28mm、壁厚4mm的直管作為保護管12，在其外側上將二根外徑2mm的不銹鋼捻線(斷裂強度3.5KN)以在圓周方向間隔地沿縱向配在其外側上作為受拉件14，在其外周上用低密度聚乙烯制的壁厚0.6mm的外套16覆蓋成一體，制造纜線保護管10。將該纜線保護管10用非挖掘推進法引入鋪設100m。
其結果，纜線保護管10的拉伸率在1％以下。
另外，該纜線保護管10因可柔性差，所以到達豎坑102的開口部的長度需要2m。
把高密度聚乙烯的內徑36mm、壁厚1mm的波紋管作為保護管主體12，在其外側上將二根外徑2mm的不銹鋼捻線(斷裂強度3.5KN)以在圓周方向間隔地沿縱向配置作為受拉件14，在其外周上用低密度聚乙烯制的壁厚0.8mm的外套16覆蓋成一體，制造如圖14所示的纜線保護管10。將該纜線保護管10用非挖掘推進法引入鋪設100m。
其結果，纜線保護管10的拉伸率在1％以下。
該纜線保護管10的可柔性好，即使在長度1m時到達豎坑也能容易作業。
在高密度聚乙烯制的內徑28mm、壁厚4mm的管的端部安裝夾子，然后用非挖掘推進方法引入100m進行鋪設，管路拉伸了20％。到達豎坑長度需要2m。
在高密度聚乙烯制的內徑36mm、壁厚1mm的波紋管的端部安裝夾子，然后用非挖掘方法鋪設，在引入60m時管路破裂。
權利要求
1.一種纜線保護管，其特征在于在塑料制的保護管主體的外側沿其縱向方向配上受拉件，使受拉件與上述保護管主體形成一體。
2.一種纜線保護管，其特征在于在塑料制的保護管主體的外側沿其縱向配上受拉件，在其外側被覆塑料的外套使受拉件與上述保護管主體形成一體。
3.根據權利要求1或2所述的纜線保護管，其特征在于使多根受拉件沿上述保護管主體的圓周方向基本上以等間隔配置在保護管主體的外側。
4.根據權利要求2或3所述的纜線保護管，其特征在于上述保護管主體與外套不融接。
5.根據權利要求2至4中任意一項所述的纜線保護管，其特征在于上述保護管主體是高密度聚乙烯制的，外套是低密度聚乙烯制的。
6.根據權利要求2至5中任意一項所述的纜線保護管，其特征在于外套在受拉件的位置以跨過受拉件的方式形成向外側鼓起的形狀，從而阻止上述受拉件相對上述保護管主體沿圓周方向移動。
7.根據權利要求2至6中任意一項所述的纜線保護管，其特征在于保護管由含有防鼠劑的塑料制成，外套由不含防鼠劑的塑料制成。
8.根據權利要求1至7中任意一項所述的纜線保護管，其特征在于保護管主體是波紋管。
9.根據權利要求8所述的纜線保護管，其特征在于保護管主體由波紋管構成，外套在受拉件的位置上以跨過受拉件的方式形成向外側鼓起的形狀，并且上述外套在上述波紋管的波谷部位置以進入該谷部并以覆蓋受拉件的外周面半周以上的方式形成。
10.根據權利要求8所述的纜線保護管，其特征在于保護管主體由波紋管構成，外套在受拉件的位置上以跨過受拉件的方式形成向外側鼓起的形狀，并且上述外套在上述波紋管的谷部位置不進入該谷部中。
11.一種纜線保護管的鋪設方法，其特征在于使權利要求1～10中任意一項所述的纜線保護管，以能沿縱向移動的方式支持鋪設在隔著適當間隔地設置在纜線鋪設路線上的多個支持件上，使前述纜線保護管的受拉件在向該受拉件施加張力的狀態下被鋪設路線的兩端固定。
12.一種纜線保護管的鋪設方法，其特征在于使權利要求1～10中任意一項所述的纜線保護管，以能沿縱向移動的方式支持鋪設在隔著適當間隔地設置在下水道管內的頂部的多個支持件上，將受拉件、拉緊件固定在上述下水道管的兩端側上，使上述纜線保護管的受拉件在向該受拉件施加張力的狀態下被該拉緊件固定。
13.一種引入纜線保護管的方法，其特征在于在將內管引入到外管內的方法中，使用權利要求1～9中任一項所述的纜線保護管作為內管，通過用力拉受拉件將所述纜線保護管引入到上述外管內。
14.一種引入纜線的方法，其特征在于預先架空鋪設纜線保護管，將纜線引入纜線保護管內。
15.一種引入纜線的方法，其特征在于將權利要求1～9中任意一項中所述的纜線保護管預先架空鋪設，將纜線引入到該纜線保護管內。
16.一種引入纜線的方法，其特征在于預先架空鋪設穿設了聯絡線的纜線保護管，使上述聯絡線與纜線相連接，通過拉伸上述聯絡線將纜線引入到上述纜線保護管內。
17.一種利用非挖掘推進方法的管路鋪設方法，預先在地中鉆出管鋪設用孔，再通過把管引入到該管鋪設用孔中，其特征在于利用權利要求1～10中任意一項所述的纜線保護管，在進行上述引入作業時牽引受拉件。
全文摘要
一種纜線保持管，在塑料制的保護管主體(12)的內側上沿其縱向配上受拉件(14)，通過把塑料制的外套(16)被覆在其外側上，使上述保護管主體(12)與受拉件(14)構成一體。
文檔編號H02G9/06GK1407679SQ0212519
公開日2003年4月2日 申請日期2002年4月19日 優先權日2001年4月20日
發明者椎野幸太, 大島幸作, 西山秀美, 山本俊司, 市川重行, 小澤聰 申請人:古河電氣工業株式會社