專利名稱：自動剪剝線機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及電工機械設備，特別是對電線自動截斷和線端絕緣層剝離的剪剝線機。
凡涉電產品的生產過程中，都需要一定數量長短不同且兩端已剝線的電連接線。傳統的方法是用手工剪斷、剝線頭，工作強度大，效率低。為解決這一問題，市場上出現了具有一定自動化程度的剝線機。中國專利98223862.2“一種氣動剝線機”介紹了一種氣動裝置控制剝線刀具的電纜剝線裝置，但其一沒有剪斷功能，只能事先按要求長度剪斷后再送入機器剝線頭，其二是一個程序只能完成一端的剝皮，一根線要重復兩次才能完成。
本實用新型的目的是設計一種能夠同時對多根電線按設定長度要求自動進行剪斷、兩端自動剝線、自動輸線的剪剝線機。
本實用新型由下述方案實現能夠自動按預定長度截斷和兩端頭自動剝線的剪剝線機，由多個電磁閥及與其配合的多個氣缸及刀具裝置、機架等組成，其特征在于上述氣缸還包括拉線氣缸，各氣缸所配的電磁閥均與程序控制器的對應輸出端連接。
上述拉線氣缸的柱塞頂端裝有由夾鉗氣缸控制的夾線鉗，使之能隨柱塞橫向往復移動。
上述的刀具裝置由刀架座上相同結構的前刀架和后刀架相向組成，可水平方向相向往復運動。
上述前刀架和后刀架分別裝有用以驅動刀架相向運動的氣缸及開有半圓刃缺口的左、右剝線刀片，截斷刀片位于左、右剝線刀片中間。
上述的刀架座左側裝有剝線氣缸并相連，使刀架座可左右水平往復運動。
在進線端排線滾軸與刀架座之間還裝有由壓線氣缸控制的壓線塊。
在刀片組左側還裝有由彈簧控制的電線定位塊。
利用本實用新型制成的電線剪剝線機，由于采用了單板機程序控制器來控制各氣缸的程序運行，使輸線、壓線、鉗線、兩端剝線、拉線、截斷等工序實現自動運行，剪、剝線定位準確，提高了生產效率。另外，因拉線氣缸長度直徑比設計得較大，實現了較大行程，克服了原有產品只能對短電線進行剝線的缺點，擴大了適用范圍。
附圖中，
圖1為程序控制原理圖，圖2為本實用新型左半部份俯視圖，圖3是本實用新型右半部份主視圖(未包括夾線鉗)，圖4為夾線鉗結構示意圖，圖5為圖1中電線定位塊的右視圖。
下面參照附圖作進一步說明。
實施例為同時對六根導線進行剪剝線作業的產品設計。
程序控制器28由市售裝有CPU芯片的單板機實現，其各輸出端分別接各氣缸電磁閥D1-D6，使氣缸1-6的柱塞可按預定程序伸縮。
六個排線滾軸1各開有六道環槽對電線進行排線，排線穿過電線定位塊13上的各圓孔進入刀架座29。在滾軸1與刀架座29之間裝有由壓線氣缸4控制的壓線塊3，當壓線塊3將排線壓緊時可對線首端剝線。前刀架7和后刀架11各分別由氣缸5和氣缸12控制，使兩刀架可前后相向運動，實現對電線的剪斷和線端剝線。每個刀架上并列安裝一組刀片，其中左、右刀片10和8分別用以對電線的首、末端剝線、中刀片9用于電線的截斷。該左、右刀片均為有六個半圓鋒刃缺口的刀片，當線徑不同時，可配裝不同半徑缺口的刀片。刀片組6為廢料退料刀。裝有前后刀架的刀架座29的左側壁與剝線氣缸2的柱塞連接，使刀架座29可帶動前后刀架左右往復移動。
為了防止刀口部位的電線下垂而使圓刃口不能對電線準確定位，在左刀片10的左側裝有開有六個圓孔的電線定位塊13，該定位塊通過連桿構件與套有彈簧15的柱銷14活動套連，使定位塊13可隨彈簧15的伸縮而左右移動。
拉線氣缸17用于將導線拉至預定長度被刀片9截斷，設計成小口徑、長行程。該氣缸水平裝于機架右上部，其柱塞19的頂端20裝有夾線鉗27的固定架24，該固定架套于上下兩根導軌18，使之可沿導軌隨柱塞19左右寬幅往復運動。
氣缸23控制張合的夾線鉗27，當該氣缸柱塞上抽縮進時，鉗口將導線夾緊，當氣缸柱塞伸長時，鉗把受彈簧張力作用使鉗口張開，并由限位板26限位。
程序控制器28裝于電控制盒22內。
工作過程電磁閥D分為使柱塞伸出(A位)和柱塞縮進(B位)兩種工作狀態，當電線進入定位塊13后，程序控制器驅動電磁閥按以下程序工作D2A位，壓線氣缸24通過壓線塊3將電線壓緊，D3和D4A位，前刀架氣缸5和后刀架氣缸12各將刀架7和11合攏，左、右剝線刀片10和8切入導線絕緣層，截斷刀片9將電線截斷；D1B位，剝線氣缸2將刀架座29左移，右刀片8將電線末端絕緣層剝離；D1A位，剝線氣缸2將刀架座29右移，左刀片10將電線首端絕緣層剝離；D6A位，夾線鉗27張開，D5B位，拉線氣缸17左移至電線定位塊13并左頂，D6B位，夾線鉗27將排線夾緊，D2B位，D5A位，拉線氣缸17通過夾線鉗27將導線右拉至預定長度并觸動行程開關21，計數器16計數，同時下一周期開始，周而復始。
權利要求1.一種自動剪剝線機，由多個電磁閥(D)及與其配合的多個氣缸、機架、刀具裝置等組成，其特征在于所述氣缸中還包括拉線氣缸(17)，各氣缸所配的電磁閥(D)均與程序控制器(28)的對應輸出端連接。
2.根據權利要求1所述的自動剪剝線機，其特征在于拉線氣缸(17)的柱塞(18)頂端裝有由氣缸(23)控制的夾線鉗(27)。
3.根據權利要求1所述的自動剪剝線機，其特征在于刀具裝置由刀架座(29)上相同結構的前刀架(7)和后刀架(11)相向組成，可水平相向往復運動。
4.根據權利要求3所述的自動剪剝線機，其特征在于前刀架(7)和后刀架(11)分別裝有用以驅動刀架運動的氣缸(5)和(12)及開有半圓刃缺口的左剝線刀片(10)、右剝線刀片(8)，截斷刀片(9)位于左右刀片中間。
5.根據權利要求3或4所述的自動剪剝線機，其特征在于刀架座(29)的左側裝有剝線氣缸(2)并相連，使刀架座(29)可左右水平往復移動。
6.根據權利要求1所述的自動剪剝線機，其特征在于在排線滾軸(1)與刀架座(29)之間還裝有由壓線氣缸(4)控制的壓線塊(3)。
7.根據權利要求1所述的自動剪剝線機，其特征在于刀片組左側還裝有由彈簧(15)控制的電線定位塊(13)。
專利摘要本實用新型對電線自動截斷和線端絕緣層剝離的剪剝線機,由多個電磁閥及與其配合的多個氣缸、機架、刀具裝置等組成,其特征是所述氣缸中還包括有拉線長氣缸,各氣缸所配的電磁閥均與程序控制器的對應輸出端連接,從而使各個工作氣缸按預定程序實現壓線、剝線、截斷、拉線的自動化生產,工作效率明顯提高。
文檔編號H02G1/00GK2419718SQ00208760
公開日2001年2月14日 申請日期2000年4月25日 優先權日2000年4月25日
發明者李順利 申請人:李順利