一種自散熱變壓器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自散熱變壓器，包括內部充裝有冷卻液的變壓器殼體和變壓器組件，還包括至少一對延伸部和波紋管。每對延伸部對稱設置在變壓器殼體的側面，且與變壓器殼體的內部連通；每個延伸部包括臨近變壓器殼體的頂部設置的第一延伸部和臨近變壓器殼體的底部設置的第二延伸部。波紋管安裝在第一延伸部與第二延伸部之間，包括直徑不同的內波紋管和外波紋管，內波紋管與外波紋管之間形成流體通道。第一延伸部的底面與第二延伸部的頂面分別開設有流通孔，流通孔與內波紋管與外波紋管之間形成的流體通道連通。流體通道與變壓器殼體的內部連通，形成流體循環通道。本實用新型散熱結構簡單、易于維修清潔，且能較好地實現自散熱的效果。
【專利說明】
一種自散熱變壓器
技術領域
[0001]本實用新型涉及變壓器技術領域，具體來說是涉及一種自循環散熱的變壓器。
【背景技術】
[0002]所謂變壓器的冷卻是通過一定的方法將運行中的變壓器所產生的熱量散發出去。目前，絕大多數配電變壓器和許多電力變壓器都采用油浸自冷的方式進行冷卻，在這種情況下油箱表面要做成皺紋形以增加散熱面，一般的以管式結構較為常見，此結構由基管和纏繞在基管外面或與基管連為一體的，且其平面與基管軸線垂直的翅片所組成。現有的大多數管式結構散熱器的基管采用直通管，絕緣油通過時間較短，換熱效率不高，為此很多管式結構散熱器都加裝多排數翅片以增加熱輻射，提高散熱效率。但是，大量的翅片不僅占用空間，而且在各種惡劣環境下長時間使用上述管式散熱器后，基管與翅片之間容易產生銹蝕和灰塵，不方便清理還影響熱量傳遞、降低散熱效率，進而影響變壓器的正常使用。
[0003]綜上所述，本實用新型的目的在于克服一個或多個上述問題和/或現有技術的問題。
【發明內容】
[0004]本實用新型在于提供一種自散熱的變壓器，通過更改變壓器殼體結構后加裝波紋管以解決變壓器的自循環散熱問題，不僅簡化了散熱結構、保持了較好的散熱效果，還易于維修保養。
[0005]為了實現上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案予以實現:
[0006]—種自散熱變壓器，包括變壓器殼體和安裝在變壓器殼體內部的變壓器組件，且在變壓器殼體內部充裝有冷卻液。所述自散熱變壓器還包括至少一對延伸部和波紋管。每對所述延伸部對稱設置在所述變壓器殼體的側面，且與所述變壓器殼體的內部連通;每一個所述延伸部包括臨近所述變壓器殼體的頂部設置的第一延伸部以及臨近所述變壓器殼體的底部設置的第二延伸部。所述波紋管安裝在所述第一延伸部與所述第二延伸部之間，包括直徑不同的內波紋管和外波紋管，所述內波紋管與外波紋管之間形成流體通道。其中，在所述第一延伸部的底面與所述第二延伸部的頂面分別開設有流通孔，所述流通孔與所述內波紋管與外波紋管之間形成的流體通道連通。所述流體通道通過所述第一延伸部和所述第二延伸部與所述變壓器殼體的內部連通，形成流體循環通道。
[0007]為了增大散熱面積以較好地實現散熱效果，本實用新型在所述第一延伸部的頂面與所述第二延伸部的底面分別開設有通氣孔，使所述通氣孔與所述內波紋管所圍成的管路連通形成自然風流通的通道。為簡化所述變壓器殼體與所述內波紋管的連接，優選使所述內波紋管的頂端連接所述第一延伸部的頂面，使所述內波紋管的底端連接所述第二延伸部的底面。具體的，使所述通氣孔的直徑與所述內波紋管的內徑相等。
[0008]為簡化所述變壓器殼體與所述外波紋管的連接，優選使所述外波紋管的頂端連接所述第一延伸部的底面，所述外波紋管的底端連接所述第二延伸部的頂面。具體的，使所述流通孔的直徑與所述外波紋管的內徑相等。
[0009]作為所述波紋管的一種優選設計方案，本實用新型設計所述外波紋管的管壁曲線與所述內波紋管的管壁曲線平行，以形成曲線形的流體通道，使流經所述流體通道的冷卻液充分接觸所述波紋管的內管壁，從而實現較好地散熱效果。
[0010]為了防止所述冷卻液發生氧化與浸潮，優選將所述變壓器殼體與所述延伸部及波紋管形成封閉式結構。
[0011]為了保證所述變壓器殼體和所述波紋管的強度，同時簡化所述變壓器殼體與所述波紋管的制作，本實用新型優選采用鋼板制作所述的變壓器殼體與所述波紋管。
[0012]為更好地實現自散熱效果，在本實用新型中所述延伸部可設置有多對，每一對延伸部均對稱設置在所述變壓器殼體的相對兩側，位于變壓器殼體相同側的多個延伸部等間距分布，以利于散熱均勻。
[0013]與現有的自冷變壓器相比，本實用新型的優點和積極效果是:變壓器殼體上設置的波紋管增加了冷卻液在散熱處的停留時間，較好地實現了自散熱;去除翅片、基管從而簡化散熱結構，易于維修保養。
[0014]結合附圖閱讀本實用新型實施方式的詳細描述后，本實用新型的特點和優點將更加清晰。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所提出的自散熱變壓器的一種實施例的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]以下結合附圖和實施例對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。
[0017]如圖1所示，本實施例中的自散熱變壓器100包括變壓器殼體10和安裝在變壓器殼體內部的變壓器組件20，并在變壓器殼體10內部充裝冷卻液。自散熱變壓器100還包括至少一對延伸部11和波紋管30。每對延伸部11對稱設置在變壓器殼體10的側面，且與變壓器殼體10的內部連通，每一個延伸部11包括臨近變壓器殼體10的頂部設置的第一延伸部111和臨近變壓器殼體10的底部設置的第二延伸部112。波紋管30安裝在第一延伸部111與第二延伸部112之間，包括直徑不同的內波紋管31和外波紋管32，在內波紋管31與外波紋管32之間形成流體通道40。其中，在第一延伸部111的底面與第二延伸部112的頂面分別開設流通孔113、114，使流通孔113與內波紋管31與外波紋管32之間形成的流體通道40連通。流體通道40通過第一延伸部111和第二延伸部112與變壓器殼體10的內部連通，形成流體循環通道。
[0018]本實施例的自散熱變壓器100通過設計變壓器殼體10的結構并結合使用波紋管30，達到使變壓器殼體10內的冷卻液循環流動散熱的目的。具體過程為:啟動上述自散熱變壓器100，工作一段時間后，變壓器組件周圍的冷卻液被加熱導致密度變小，從而使熱的冷卻液上浮并經過流通孔113進入流體通道40，在流經流體通道40的過程中冷卻液逐漸降溫，降溫后的冷卻液從流體通道40經過流通孔114進入到變壓器殼體10內，以達到一次散熱。本實施例中的自散熱變壓器100工作時，冷卻液不斷地循環流動以達到自散熱效果。
[0019]以下對本實施例中變壓器殼體10和波紋管30的具體結構進行詳細闡述。
[0020]為了增大波紋管30的表面積以增大散熱面，本實施例優選在第一延伸部111的頂面與第二延伸部112的底面分別加工出通氣孔115、116，使通氣孔115、116與內波紋管31所圍成的管路連通形成可使自然風自由通過的換氣通道50。并優選的，使內波紋管31的頂端密封連接第一延伸部111的頂面，使內波紋管31的底端密封連接第二延伸部112的底面，以簡化變壓器殼體10與波紋管30的連接。進一步的，本實施例中設計使通氣孔115、116的直徑與內波紋管31的內徑相等，以使換氣通道50內的自然風最大限度地自由流通。
[0021]為簡化變壓器殼體10與外波紋管32的連接，本實施例中優選使外波紋管32的頂端密封連接第一延伸部111的底面，外波紋管32的底端密封連接第二延伸部112的頂面。進一步的，使流通孔113、114的直徑與外波紋管32的內徑相等，以保證冷卻液能自由循環流通的同時簡化變壓器殼體1的結構。
[0022]為了使流經流體通道40的冷卻液充分接觸波紋管30的內管壁，以達到良好的散熱效果，本實施例中設計使外波紋管32的管壁曲線與內波紋管31的管壁曲線平行，使流體通道40形成曲線形，進而也避免了冷卻液過快地流經流體通道40。
[0023]優選的，在本實施例中將變壓器殼體10與延伸部11及波紋管30形成的流體循環通道設計成封閉結構，以避免冷卻液發生氧化與浸潮。
[0024]由于鋼板強度高、易于加工，因此本實施例優選采用鋼板制作變壓器殼體10與波紋管30，且可以選用焊接的方式實施上述密封連接。
[0025]在本實施例中設置多對延伸部11時，優選將每一對延伸部11均對稱設置在變壓器殼體10的相對兩側，并且使位于變壓器殼體10相同側的多個延伸部11等間距分布，以利于散熱均勻、加速換熱。
[0026]最后需要說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對其限制，本領域的普通技術人員應當理解，那些對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍內。
【主權項】
1.一種自散熱變壓器，包括變壓器殼體和安裝在所述變壓器殼體內部的變壓器組件，在所述變壓器殼體內部充裝有冷卻液，其特征在于，還包括: 至少一對延伸部，其對稱設置在所述變壓器殼體的側面，且與所述變壓器殼體的內部連通;每一個所述延伸部包括臨近所述變壓器殼體的頂部設置的第一延伸部以及臨近所述變壓器殼體的底部設置的第二延伸部； 波紋管，其安裝在所述第一延伸部與所述第二延伸部之間，包括直徑不同的內波紋管和外波紋管，所述內波紋管與外波紋管之間形成流體通道； 其中，在所述第一延伸部的底面與所述第二延伸部的頂面分別開設有流通孔，所述流通孔與所述內波紋管與外波紋管之間形成的流體通道連通，所述流體通道通過所述第一延伸部和所述第二延伸部與所述變壓器殼體的內部連通，形成流體循環通道。2.根據權利要求1所述的自散熱變壓器，其特征在于，在所述第一延伸部的頂面與所述第二延伸部的底面分別開設有通氣孔，所述通氣孔與所述內波紋管所圍成的管路連通。3.根據權利要求2所述的自散熱變壓器，其特征在于，所述內波紋管的頂端連接所述第一延伸部的頂面，所述內波紋管的底端連接所述第二延伸部的底面。4.根據權利要求3所述的自散熱變壓器，其特征在于，所述通氣孔的直徑與所述內波紋管的內徑相等。5.根據權利要求1所述的自散熱變壓器，其特征在于，所述外波紋管的頂端連接所述第一延伸部的底面，所述外波紋管的底端連接所述第二延伸部的頂面。6.根據權利要求5所述的自散熱變壓器，其特征在于，所述流通孔的直徑與所述外波紋管的內徑相等。7.根據權利要求1所述的自散熱變壓器，其特征在于，所述外波紋管的管壁曲線與所述內波紋管的管壁曲線平行，形成曲線形的流體通道。8.根據權利要求1所述的自散熱變壓器，其特征在于，所述變壓器殼體與所述延伸部及波紋管形成封閉式結構。9.根據權利要求1所述的自散熱變壓器，其特征在于，所述變壓器殼體與所述波紋管均由鋼板制成。10.根據權利要求1至9中任一項所述的自散熱變壓器，其特征在于，所述延伸部設置有多對，每一對延伸部均對稱設置在所述變壓器殼體的相對兩側，位于變壓器殼體相同側的多個延伸部等間距分布。
【文檔編號】H01F27/02GK205680526SQ201620572522
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月15日 公開號201620572522.3, CN 201620572522, CN 205680526 U, CN 205680526U, CN-U-205680526, CN201620572522, CN201620572522.3, CN205680526 U, CN205680526U
【發明人】江世友
【申請人】青島華友信金屬波紋管有限公司