一種轉盤式熱冷壓平壓機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種轉盤式熱冷壓平壓機，包括機架，機架包括上機架和下機架，上機架內設有電控系統，下機架內設有轉盤裝置，轉盤裝置包括設置在機架內的模架，模架的兩側分別設有熱壓機構和冷壓機構，模架內設有轉盤機構，轉盤機構位于熱壓機構和冷壓機構的上下模之間，轉盤機構上設有三個電池工位，將電池放入空位上的電池工位，轉盤機構帶動電池轉動至熱壓機構的下方。本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機具有結構簡單、占地面積小、定位精準以及傳送位置精準等優點。
【專利說明】
一種轉盤式熱冷壓平壓機
技術領域
[0001]本實用新型涉及鋰電池平壓機，具體為一種既能平壓電芯又能平壓電池的轉盤式熱冷壓平壓機。
【背景技術】
[0002]軟包鋰離子電池的生產工藝中，熱壓、冷壓成型和化成三個工序十分重要。現有的生產工藝中涉及的化成工序后進行的熱壓成型和冷壓成型為兩個獨立的工序，經熱壓成型后進入冷壓工序，軟包電池經熱壓成型工位熱壓成型后，需由傳送機構將其傳送至冷壓成型工位進行冷壓成型，現有的熱冷壓傳送機構多為直線式傳送機構，其具有占地面積大，傳送不夠精準，而且傳送不連續等不足，容易造成熱冷壓成型錯位，進而影響軟包鋰離子電池的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供了一種結構簡單、占地面積小、定位精準以及傳送位置精準的轉盤式熱冷壓平壓機。
[0004]本實用新型可以通過以下技術方案來實現:
[0005]—種轉盤式熱冷壓平壓機，包括機架，所述機架包括上機架和下機架，所述上機架內設有電控系統，所述下機架內設有轉盤裝置，所述轉盤裝置包括設置在機架內的模架，所述模架的兩側分別設有熱壓機構和冷壓機構，所述模架內設有轉盤機構，所述轉盤機構位于熱壓機構和冷壓機構的上下模之間，所述轉盤機構上設有三個電池工位，將電池放入空位上的電池工位，轉盤機構帶動電池轉動至熱壓機構的下方，啟動熱壓機構對電池進行熱壓壓平動作，熱壓動作完成后，轉盤機構繼續帶動電池轉動至冷壓機構的下方，啟動冷壓機構對電池進行冷壓壓平動作，冷壓壓平動作完成后，轉盤機構繼續帶動電池轉動至空位，取出電池。本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機主要由設置在下機架內的模架，以及設置在模架內的轉盤機構和設置在模架兩側的熱壓機構和冷壓機構構成，其轉盤式熱冷壓平壓機零部件少，結構簡單;本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機通過在下機架內設置模架，并通過在模架內設置轉盤機構和在模架的兩側設置分別設置熱壓機構和冷壓機構的技術方案，使熱冷壓機從傳統的直線式結構更改為轉盤式結構，使熱冷壓機整體限止在機架內，有效減少了熱冷壓平機的整體占地面積;本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機通過在模架中心設置轉盤機構，并在轉盤機構上設置三個電池工位，其便于轉盤機構以及電池的定位，有效確保轉盤定位精準;轉盤機構的設置，通過轉盤轉動進行傳送工位至熱壓機構處以及冷壓機構處，轉盤轉動傳送方式傳送工位位置精準，有效確保電池傳送到位精確，進而確保熱壓或冷壓效果，確保電池成型質量。
[0006]進一步地，所述模架包括模架上板、模架底板和多個模架立柱，所述模架上板和模架底板通過多個模架立柱連接，模架上板和模架底板之間設有轉盤機構。所述模架由模架上板和模架底板通過多個模架立柱連接構成，其零部件少，結構簡單，制作方便，而且在模架上板和模架底板之間設置轉盤機構，有效節約空間，占用空間小。
[0007]進一步地，所述轉盤機構包括轉盤本體，所述轉盤本體上設有用于三個電池工位，三個電池工位分別循環用作電池放料工位、電池熱壓工位和電池冷壓工位，所述轉盤本體的上方設有定位機構，所述轉盤本體的下方設有驅動機構。轉盤本體上方定位機構的設置，有效定位轉盤，確保轉盤位置精準，轉盤本體下方驅動機構的設置，用于驅動轉盤本體轉動和上下移動，進而由轉盤帶動其上的電池進行移位，同時轉盤本體帶動熱壓機構和冷壓機構的下模同時進行上下移動，有效確保熱壓機構和冷壓機構的下模在同一水平位置，進而有效確保熱壓成型效果和冷壓成型效果，有效提升電池成型質量。
[0008]進一步地，所述定位機構包括定位架，所述定位架的頂部安裝在模架上板上，定位架的中間設有定位活動銷，所述定位活動銷的頂部與定位氣缸連接，所述定位活動銷的底部設有錐形定位頭，所述模架底板上設有與定位活動銷相配合的定位銷套。定位活動銷底部錐形定位頭的結構設置，使定位活動銷準確的進入定位銷套內，當轉盤有偏離時，錐形定位頭可以對其進行校正，確保轉盤定位精準。
[0009]進一步地，所述驅動機構包括限位支板，所述限位支板內設有轉動軸，所述轉動軸的頂部與轉盤固定連接，所述轉動軸的高度方向上設有至少一條導向鍵槽，所述轉動軸上套有滑動鋼鋼套，所述滑動鋼鋼套內設有與導向鍵槽相配合的導向鍵，所述滑動鋼鋼套通過同步帶與同步輪連接，所述同步輪與電機連接，所述電機驅動同步輪轉動，所述同步輪通過同步帶帶動滑動鋼鋼套轉動，所述滑動鋼鋼套進而帶動轉動軸轉動，轉動軸最終帶動轉盤轉動。轉動軸上的導向鍵槽可以為一條，也可以為兩條、三條、四條，或者更多條，轉動軸上導向鍵槽以及滑動鋼鋼套內與導向鍵槽相配合的導向鍵的設置，有效確保滑動鋼鋼套轉動帶動轉動軸一起同步轉動，進而轉動軸帶動轉盤本體轉動。
[0010]進一步地，所述同步輪的外側設有用于感應轉盤轉動工位的轉盤感應器。
[0011]進一步地，所述轉動軸的底部通過高度調節螺母與拉桿連接，所述拉桿的底部與上下氣缸連接，所述上下氣缸安裝在限位支板底部的氣缸架上，所述上下氣缸通過拉桿驅動轉動軸上下移動，轉動軸進而帶動轉盤進行上下移位。
[0012]進一步地，所述拉桿上套有連接套。
[0013]進一步地，所述熱壓機構包括熱壓增壓缸、熱壓上模和熱壓下模，所述熱壓上模位于轉盤本體的上方，所述熱壓上模的頂部與熱壓增壓缸連接，所述熱壓上模自上而下依次設有熱壓上活動板、熱壓上隔熱板和熱壓上發熱板，所述熱壓上發熱板的兩側部設有發熱管孔；
[0014]所述熱壓下模位于轉盤本體的下方，所述熱壓下模自上而下依次設有熱壓下傳熱板、熱壓下發熱板、熱壓下隔熱板和熱壓下模底板，所述熱壓下模底板設置在模架底板上，所述熱壓下發熱板的兩側部設有發熱管孔，電池進入熱壓機構下方的熱壓工位后，熱壓增壓缸驅動熱壓上模向下移動對電池進行熱壓壓平。
[0015]進一步地，所述冷壓機構包括冷壓增壓缸、冷壓上模和冷壓下模，所述冷壓上模位于轉盤本體的上方，所述冷壓下模的頂部與冷壓增壓缸連接，所述冷壓下模自上而下依次設有冷壓上活動板、冷壓上隔熱板、冷壓上制冷板，所述冷壓上制冷板的兩側部設有冷水管孔；
[0016]所述冷壓下模位于轉盤本體的下方，所述冷壓下模自上而下依次設有冷壓下制冷板、冷壓下墊板、冷壓下隔熱板和冷壓下底板，所述冷壓下底板設置在模架底板上，所述冷壓下制冷板的兩側部設有冷水管孔，電池進入冷壓機構下方的冷壓工位后，冷壓增壓缸驅動冷壓上模向下移動對電池進行冷壓壓平。
[0017]本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機，具有如下的有益效果:
[0018]第一、結構簡單，本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機主要由設置在下機架內的模架，以及設置在模架內的轉盤機構和設置在模架兩側的熱壓機構和冷壓機構構成，其轉盤式熱冷壓平壓機零部件少，結構簡單；
[0019]第二、占地面積小，本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機通過在下機架內設置模架，并通過在模架內設置轉盤機構和在模架的兩側設置分別設置熱壓機構和冷壓機構的技術方案，使熱冷壓機從傳統的直線式結構更改為轉盤式結構，使熱冷壓機整體限止在機架內，有效減少了熱冷壓平機的整體占地面積；
[0020]第三、轉盤定位精準，本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機通過在模架中心設置轉盤機構，并在轉盤機構上設置三個電池工位，其便于轉盤機構以及電池的定位，有效確保轉盤定位精準；
[0021]第四、電池成型質量好，轉盤機構的設置，通過轉盤轉動進行傳送工位至熱壓機構處以及冷壓機構處，轉盤轉動傳送方式傳送工位位置精準，有效確保電池傳送到位精確，進而確保熱壓或冷壓效果，確保電池成型質量。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機的裝配圖；
[0023]圖2為圖1中轉盤裝置的結構示意圖；
[0024]圖3為轉盤裝置去掉轉盤機構的結構示意圖；
[0025]圖4為圖3的側視圖；
[0026]圖5為轉盤機構與驅動機構的連接結構示意圖；
[0027]圖6為圖5的側視圖。
【具體實施方式】
[0028]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面結合實施例及附圖對本實用新型產品作進一步詳細的說明。
[0029]如圖1至圖6所示，一種轉盤式熱冷壓平壓機，包括機架100，所述機架100包括上機架110和下機架120，所述上機架110內設有電控系統200，所述下機架120內設有轉盤裝置300，所述轉盤裝置300包括設置在機架100內的模架310，所述模架310的兩側分別設有熱壓機構320和冷壓機構330，所述模架310內設有轉盤機構340，所述轉盤機構340位于熱壓機構320和冷壓機構330的上下模之間，所述轉盤機構340上設有三個電池工位342，將電池放入空位上的電池工位342，轉盤機構340帶動電池轉動至熱壓機構320的下方，啟動熱壓機構320對電池進行熱壓壓平動作，熱壓動作完成后，轉盤機構340繼續帶動電池轉動至冷壓機構330的下方，啟動冷壓機構330對電池進行冷壓壓平動作，冷壓壓平動作完成后，轉盤機構340繼續帶動電池轉動至空位，取出電池。本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機主要由設置在下機架120內的模架310，以及設置在模架310內的轉盤機構340和設置在模架310兩側的熱壓機構320和冷壓機構330構成，其轉盤式熱冷壓平壓機零部件少，結構簡單;本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機通過在下機架120內設置模架310，并通過在模架310內設置轉盤機構340和在模架310的兩側設置分別設置熱壓機構320和冷壓機構330的技術方案，使熱冷壓機從傳統的直線式結構更改為轉盤式結構，使熱冷壓機整體限止在機架100內，有效減少了熱冷壓平機的整體占地面積;本實用新型轉盤式熱冷壓平壓機通過在模架310中心設置轉盤機構340，并在轉盤機構340上設置三個電池工位342，其便于轉盤機構340以及電池的定位，有效確保轉盤定位精準;轉盤機構340的設置，通過轉盤轉動進行傳送工位至熱壓機構320處以及冷壓機構330處，轉盤轉動傳送方式傳送工位位置精準，有效確保電池傳送到位精確，進而確保熱壓或冷壓效果，確保電池成型質量。
[0030]如圖2至圖4所示，所述模架310包括模架上板311、模架底板313和多個模架立柱312，所述模架上板311和模架底板313通過多個模架立柱312連接，模架上板311和模架底板313之間設有轉盤機構340。所述模架310由模架上板311和模架底板313通過多個模架立柱312連接構成，其零部件少，結構簡單，制作方便，而且在模架上板311和模架底板313之間設置轉盤機構340，有效節約空間，占用空間小。所述轉盤機構340包括轉盤本體341，所述轉盤本體341上設有用于三個電池工位342，三個電池工位342分別循環用作電池放料工位、電池熱壓工位和電池冷壓工位，所述轉盤本體341的上方設有定位機構350，所述轉盤本體341的下方設有驅動機構360。轉盤本體341上方定位機構350的設置，有效定位轉盤，確保轉盤位置精準，轉盤本體341下方驅動機構360的設置，用于驅動轉盤本體341轉動和上下移動，進而由轉盤帶動其上的電池進行移位，同時轉盤本體341帶動熱壓機構320和冷壓機構330的下模同時進行上下移動，有效確保熱壓機構320和冷壓機構330的下模在同一水平位置，進而有效確保熱壓成型效果和冷壓成型效果，有效提升電池成型質量。
[0031]如圖3和圖4所示，所述定位機構350包括定位架353，所述定位架353的頂部安裝在模架上板311上，定位架353的中間設有定位活動銷352，所述定位活動銷352的頂部與定位氣缸351連接，所述定位活動銷352的底部設有錐形定位頭354，所述模架底板313上設有與定位活動銷352相配合的定位銷套355。定位活動銷352底部錐形定位頭354的結構設置，使定位活動銷352準確的進入定位銷套355內，當轉盤有偏離時，錐形定位頭354可以對其進行校正，確保轉盤定位精準。
[0032]如圖5和圖6所示，所述驅動機構360包括限位支板363，所述限位支板363內設有轉動軸361，所述轉動軸361的頂部與轉盤本體341固定連接，所述轉動軸361的高度方向上設有至少一條導向鍵槽368，所述轉動軸361上套有滑動鋼鋼套362，所述滑動鋼鋼套362內設有與導向鍵槽368相配合的導向鍵(圖中未示出)，所述滑動鋼鋼套362通過同步帶365與同步輪366連接，所述同步輪366與電機364連接，所述電機364驅動同步輪366轉動，所述同步輪366通過同步帶365帶動滑動鋼鋼套362轉動，所述滑動鋼鋼套362進而帶動轉動軸361轉動，轉動軸361最終帶動轉盤轉動。轉動軸361上的導向鍵槽368可以為一條，也可以為兩條、三條、四條，或者更多條，轉動軸361上導向鍵槽368以及滑動鋼鋼套362內與導向鍵槽368相配合的導向鍵的設置，有效確保滑動鋼鋼套362轉動帶動轉動軸361—起同步轉動，進而轉動軸361帶動轉盤本體341轉動。所述同步輪366的外側設有用于感應轉盤轉動工位的轉盤感應器367。所述轉動軸361的底部通過高度調節螺母3610與拉桿3612連接，所述拉桿3612的底部與上下氣缸3613連接，所述上下氣缸3613安裝在限位支板363底部的氣缸架369上，所述上下氣缸3613通過拉桿3612驅動轉動軸361上下移動，轉動軸361進而帶動轉盤進行上下移位。所述拉桿3612上套有連接套。
[0033]如圖3和圖4所示，所述熱壓機構320包括熱壓增壓缸321、熱壓上模322和熱壓下模323，所述熱壓上模322位于轉盤本體341的上方，所述熱壓上模322的頂部與熱壓增壓缸321連接，所述熱壓上模322自上而下依次設有熱壓上活動板3221、熱壓上隔熱板3223和熱壓上發熱板3224，所述熱壓上發熱板3224的兩側部設有發熱管孔3221;所述熱壓下模323位于轉盤本體341的下方，所述熱壓下模323自上而下依次設有熱壓下傳熱板3232、熱壓下發熱板3233、熱壓下隔熱板3234和熱壓下模底板3235，所述熱壓下模底板3235設置在模架底板313上，所述熱壓下發熱板3233的兩側部設有發熱管孔3221，電池進入熱壓機構320下方的熱壓工位后，熱壓增壓缸321驅動熱壓上模322向下移動對電池進行熱壓壓平。
[0034]如圖3和圖4所示，所述冷壓機構330包括冷壓增壓缸331、冷壓上模332和冷壓下模333，所述冷壓上模332位于轉盤本體341的上方，所述冷壓下模333的頂部與冷壓增壓缸331連接，所述冷壓下模333自上而下依次設有冷壓上活動板3322、冷壓上隔熱板3323、冷壓上制冷板3324，所述冷壓上制冷板3324的兩側部設有冷水管孔3321;所述冷壓下模333位于轉盤本體341的下方，所述冷壓下模333自上而下依次設有冷壓下制冷板3332、冷壓下墊板3333、冷壓下隔熱板3334和冷壓下底板3335，所述冷壓下底板3335設置在模架底板313上，所述冷壓下制冷板3332的兩側部設有冷水管孔3321，電池進入冷壓機構330下方的冷壓工位后，冷壓增壓缸331驅動冷壓上模332向下移動對電池進行冷壓壓平。
[0035]以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制;凡本行業的普通技術人員均可按說明書附圖所示和以上所述而順暢地實施本實用新型;但是，凡熟悉本專業的技術人員在不脫離本實用新型技術方案范圍內，可利用以上所揭示的技術內容而作出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本實用新型的等效實施例；同時，凡依據本實用新型的實質技術對以上實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變等，均仍屬于本實用新型的技術方案的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種轉盤式熱冷壓平壓機，包括機架，所述機架包括上機架和下機架，所述上機架內設有電控系統，其特征在于:所述下機架內設有轉盤裝置，所述轉盤裝置包括設置在機架內的模架，所述模架的兩側分別設有熱壓機構和冷壓機構，所述模架內設有轉盤機構，所述轉盤機構位于熱壓機構和冷壓機構的上下模之間，所述轉盤機構上設有三個電池工位，將電池放入空位上的電池工位，轉盤機構帶動電池轉動至熱壓機構的下方，啟動熱壓機構對電池進行熱壓壓平動作，熱壓動作完成后，轉盤機構繼續帶動電池轉動至冷壓機構的下方，啟動冷壓機構對電池進行冷壓壓平動作，冷壓壓平動作完成后，轉盤機構繼續帶動電池轉動至空位，取出電池。2.根據權利要求1所述的轉盤式熱冷壓平壓機，其特征在于:所述模架包括模架上板、模架底板和多個模架立柱，所述模架上板和模架底板通過多個模架立柱連接，模架上板和模架底板之間設有轉盤機構。3.根據權利要求2所述的轉盤式熱冷壓平壓機，其特征在于:所述轉盤機構包括轉盤本體，所述轉盤本體上設有用于三個電池工位，三個電池工位分別循環用作電池放料工位、電池熱壓工位和電池冷壓工位，所述轉盤本體的上方設有定位機構，所述轉盤本體的下方設有驅動機構。4.根據權利要求3所述的轉盤式熱冷壓平壓機，其特征在于:所述定位機構包括定位架，所述定位架的頂部安裝在模架上板上，定位架的中間設有定位活動銷，所述定位活動銷的頂部與定位氣缸連接，所述定位活動銷的底部設有錐形定位頭，所述模架底板上設有與定位活動銷相配合的定位銷套。5.根據權利要求4所述的轉盤式熱冷壓平壓機，其特征在于:所述驅動機構包括限位支板，所述限位支板內設有轉動軸，所述轉動軸的頂部與轉盤固定連接，所述轉動軸的高度方向上設有至少一條導向鍵槽，所述轉動軸上套有滑動鋼鋼套，所述滑動鋼鋼套內設有與導向鍵槽相配合的導向鍵，所述滑動鋼鋼套通過同步帶與同步輪連接，所述同步輪與電機連接，所述電機驅動同步輪轉動，所述同步輪通過同步帶帶動滑動鋼鋼套轉動，所述滑動鋼鋼套進而帶動轉動軸轉動，轉動軸最終帶動轉盤轉動。6.根據權利要求5所述的轉盤式熱冷壓平壓機，其特征在于:所述同步輪的外側設有用于感應轉盤轉動工位的轉盤感應器。7.根據權利要求6所述的轉盤式熱冷壓平壓機，其特征在于:所述轉動軸的底部通過高度調節螺母與拉桿連接，所述拉桿的底部與上下氣缸連接，所述上下氣缸安裝在限位支板底部的氣缸架上，所述上下氣缸通過拉桿驅動轉動軸上下移動，轉動軸進而帶動轉盤進行上下移位。8.根據權利要求7所述的轉盤式熱冷壓平壓機，其特征在于:所述拉桿上套有連接套。9.根據權利要求8所述的轉盤式熱冷壓平壓機，其特征在于:所述熱壓機構包括熱壓增壓缸、熱壓上模和熱壓下模，所述熱壓上模位于轉盤本體的上方，所述熱壓上模的頂部與熱壓增壓缸連接，所述熱壓上模自上而下依次設有熱壓上活動板、熱壓上隔熱板和熱壓上發熱板，所述熱壓上發熱板的兩側部設有發熱管孔； 所述熱壓下模位于轉盤本體的下方，所述熱壓下模自上而下依次設有熱壓下傳熱板、熱壓下發熱板、熱壓下隔熱板和熱壓下模底板，所述熱壓下模底板設置在模架底板上，所述熱壓下發熱板的兩側部設有發熱管孔，電池進入熱壓機構下方的熱壓工位后，熱壓增壓缸驅動熱壓上模向下移動對電池進行熱壓壓平。10.根據權利要求9所述的轉盤式熱冷壓平壓機，其特征在于:所述冷壓機構包括冷壓增壓缸、冷壓上模和冷壓下模，所述冷壓上模位于轉盤本體的上方，所述冷壓下模的頂部與冷壓增壓缸連接，所述冷壓下模自上而下依次設有冷壓上活動板、冷壓上隔熱板、冷壓上制冷板，所述冷壓上制冷板的兩側部設有冷水管孔； 所述冷壓下模位于轉盤本體的下方，所述冷壓下模自上而下依次設有冷壓下制冷板、冷壓下墊板、冷壓下隔熱板和冷壓下底板，所述冷壓下底板設置在模架底板上，所述冷壓下制冷板的兩側部設有冷水管孔，電池進入冷壓機構下方的冷壓工位后，冷壓增壓缸驅動冷壓上模向下移動對電池進行冷壓壓平。
【文檔編號】H01M10/058GK205666290SQ201620567547
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月13日
【發明人】蘭胡文
【申請人】惠州市龍海科技有限公司