固封極柱斷路器用新型真空滅弧室的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種固封極柱斷路器用新型真空滅弧室，包括陶瓷絕緣外殼，靜端組件，動端組件，屏蔽筒，連接環，所述陶瓷絕緣外殼上下兩端分別通過連接環與動蓋板與靜蓋板相連，波紋管又與動蓋板、屏蔽盤相連，所述動觸頭和靜觸頭采用電弧熔煉工藝生產制造的CuCr30材料觸頭，所述動觸頭和靜觸頭的直徑為42mm，所述的靜導電桿和動導電桿的直徑為28mm，使得接觸電阻控制在10~13μΩ；該固封極柱斷路器用新型真空滅弧室能適用于新一代的固封極柱型真空斷路器的使用，在外徑較小的情況下還能確保真空滅弧室的各項電氣及機械參數性能參數優于傳統產品。
【專利說明】
固封極柱斷路器用新型真空滅弧室
技術領域
[0001]本發明涉及電氣設備領域，尤其涉及一種固封極柱斷路器用新型真空滅弧室。
【背景技術】
[0002]真空滅弧室是中高壓電力開關的核心部件，它是用一對密封在高真空中內的觸頭和其它零件，借助高真空優良的絕緣和熄弧性能，實現對電路的關合與分斷。對電能的接受、輸送、分配、控制起保護作用，避免事故和意外發生，主要用于電力的輸配電控制系統中，還用于冶金、礦山、石油、化工、鐵路、廣播、通訊、工業高頻加熱等配電系統；具有節能、節材、防火、防爆、體積小、壽命長、維護費用低、運行可靠和無污染等特點。在我國真空滅弧室技術經過30多年的發展，產品的設計理論、制造工藝、質量水平都有了質的飛躍，市場占有份額逐年提高，市場廠家越來越多，市場競爭也非常激烈。
[0003]近年來，在我國戶外中電壓等級供電線路上，ZW32-12型真空斷路器(又稱戶外柱上真空開關)得到了廣泛的采用。但是該型號的真空斷路器其相間距為340mm，總長度為920mm，其結構不夠緊湊，而且安裝空間較大，且隨著復合絕緣新材料的使用，使得開關機構逐步向小型化發展，因此ZW32-12型真空斷路器將逐漸退出市場，需要新一代的固封極柱型真空斷路器產品其相間距為280mm，總長度為830mm進行替代其使用，這就需要對真空斷路器中的絕緣筒內安裝的真空滅弧室進行改進。
【實用新型內容】
[0004]針對現有的狀況，本發明目的是提供一種適用于新一代的固封極柱型真空斷路器使用的真空滅弧室，該真空滅弧室在外徑較小的情況下還能確保真空滅弧室的各項電氣及機械參數性能參數優于傳統產品。
[0005]為實現發明目的，本實用新型采取的技術方案為:
[0006]固封極柱斷路器用新型真空滅弧室，包括陶瓷絕緣外殼，靜端組件，動端組件，屏蔽筒，連接環，所述動端組件包括動導電桿、屏蔽盤、動觸頭、波紋管、動蓋板、定位盤和導向套，所述靜端組件包括靜導電桿、導電塊、靜蓋板和靜觸頭，所述陶瓷絕緣外殼上下兩端分別通過連接環與動蓋板與靜蓋板相連，波紋管又與動蓋板、屏蔽盤相連，所述陶瓷絕緣外殼、動蓋板、靜蓋板、波紋管形成氣密絕緣系統，動導電桿、動觸頭、靜導電桿、靜觸頭和導電塊形成導電系統，屏蔽筒形成屏蔽系統，所述動觸頭和靜觸頭采用電弧熔煉工藝生產制造的CuCrfO材料觸頭，在絕緣外殼的外部及與斷路器非連接部位包覆硅橡膠。
[0007]作為優選，所述動觸頭和靜觸頭的直徑為42mm，所述的靜導電桿和動導電桿的直徑為28mm，使得接觸電阻控制在1?13μ Ω。
[0008]真空滅弧室最主要的性能要求有兩個方面，一是在電路通電狀態下要求具有良好的通導電流能力，二是在開關分閘時能達到要求的絕緣水平，即短路電流開斷能力。因此，
【申請人】通過采取增大真空滅弧室兩端導電桿直徑，來減低電阻，通過對決定開斷能力強的觸頭，并對真空滅弧室內部結構的設計的優化，提高內部其耐壓水平；同時采用電弧熔煉工藝制造的新材料CuCr30觸頭，利用新觸頭優異的開斷能力和耐壓水平，在此基礎上將真空滅弧室適當減小真空滅弧室內部兩個觸頭的直徑，保證真空滅弧室內部不同電位零件如觸頭與屏蔽筒之間的距離間隙能滿足產品電氣性能要求。
[0009]作為優選，所述的連接環的端部和所述的屏蔽筒的端部均以圓弧過渡。
[0010]作為優選，所述的連接環的端部的圓弧的曲率半徑為1_。
[0011]作為優選，所述的屏蔽筒的端部的圓弧的曲率半徑為9mm。
[0012]作為優選，所述的連接環材料為銅。
[0013]作為優選，所述的固封極柱斷路器用新型真空滅弧額定工作電壓為12kV。
[0014]本發明的的創新點在于:
[0015]1、采用電弧熔煉工藝制造的CuCr30觸頭來替代傳統粉末燒結工藝制造的CuCr25觸頭，避免了傳統設計和工藝制造觸頭產品孔隙多、相對密度低、閉孔及偏析等缺陷，通過增加觸頭抗熔焊元素含量，充分提高真空滅弧室開斷短路電流的抗熔焊能力和耐壓水平，在此基礎上，適度減小觸頭外徑，采用小直徑陶瓷外殼;使產品的結構合理緊湊，性能優異。
[0016]2、對真空滅弧室兩端導電桿直徑進行加大，使真空滅弧室的接觸電阻顯著降低，通流能力更好。通過檢測對比，老產品的接觸電阻值在16?19μΩ范圍內，而新產品的接觸電阻實測在10?13μΩ范圍內；而該類型真空滅弧室接觸電阻參數標注為<25μΩ。
[0017]3、對內部兩端的連接環改進設計為圓弧過渡，避免瓷殼兩端與金屬連接環封接處電場強度的過分集中，使真空滅弧室內外部的電場分布更均勻。同時對屏蔽筒進行了同樣的改進措施。
[0018]4、在硅橡膠注射成型設備上，對真空滅弧室外部包覆硅橡膠，利用硅橡膠材料優異的絕緣性能，有效提高真空滅弧室的整體絕緣水平，使真空滅弧室的耐壓水平提高了30%，產品更可靠。
【附圖說明】
[0019]圖1是本實用新型的連接環的結構示意圖；
[0020]其中，1.連接環;2.卡槽;3.圓弧；
[0021]圖2是本實用新型的屏蔽筒的結構示意圖；
[0022]其中，1.屏蔽筒;2.圓弧；
[0023]圖3是本實用新型的固封極柱斷路器用新型真空滅弧室的結構示意圖；
[0024]其中，1.動導電桿;2.導向套;3.定位盤;4.動蓋板;5.連接環;6.波紋管;7.陶瓷絕緣外殼;8.屏蔽盤;9.屏蔽筒；10.動觸頭；11.靜觸頭；12靜導電桿；13.連接環；14靜蓋板；15.導電塊；
[0025]圖4是本實用新型的固封極柱斷路器用新型真空滅弧室的硅橡膠包覆示意圖；其中，I為硅橡膠。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述:
[0027]實施例1
[0028]如圖1至圖4所示的固封極柱斷路器用新型真空滅弧室包括動導電桿I，導向套2，定位盤3，動蓋板4，連接環5，波紋管6，陶瓷絕緣外殼7，屏蔽盤8，屏蔽筒9，動觸頭10，靜觸頭11，靜導電桿12，連接環13，靜蓋板14和導電塊15，動導電桿1、屏蔽盤8、動觸頭10、波紋管6、動蓋板4、定位盤3和導向套2組成動端組件，靜導電桿12、導電塊15、靜蓋板14和靜觸頭11組成靜端組件，所述陶瓷絕緣外殼7上下兩端分別通過連接環5和13與動蓋板4與靜蓋板14相連，波紋管6又與動蓋板4、屏蔽盤8相連，所述陶瓷絕緣外殼7、動蓋板4、靜蓋板14、波紋管6形成氣密絕緣系統，動導電桿1、動觸頭10、靜導電桿12、靜觸頭11和導電塊15形成導電系統，屏蔽筒9形成屏蔽系統，所述動觸頭和靜觸頭采用電弧熔煉工藝生產制造的CuCrfO材料觸頭，所述動觸頭和靜觸頭的直徑為42mm，所述的靜導電桿和動導電桿的直徑為28mm，使得接觸電阻控制在10?13μΩ ;在絕緣外殼的外部及與斷路器非連接部位包覆硅橡膠，利用硅橡膠材料優異的絕緣性能，有效提高真空滅弧室的整體絕緣水平。
[0029]所述的連接環的端部和屏蔽筒的端部均以圓弧過渡;所述的連接環的端部的圓弧的曲率半徑為Imm;所述的屏蔽筒的端部的圓弧的曲率半徑為9mm;所述的連接環材料為銅。
[0030]所述的固封極柱斷路器用新型真空滅弧額定工作電壓為12kV。
[0031]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.固封極柱斷路器用新型真空滅弧室，包括陶瓷絕緣外殼，靜端組件，動端組件，屏蔽筒，連接環，所述動端組件包括動導電桿、屏蔽盤、動觸頭、波紋管、動蓋板、定位盤和導向套，所述靜端組件包括靜導電桿、導電塊、靜蓋板和靜觸頭，其特征在于所述陶瓷絕緣外殼上下兩端分別通過連接環與動蓋板與靜蓋板相連，波紋管又與動蓋板、屏蔽盤相連，所述陶瓷絕緣外殼、動蓋板、靜蓋板、波紋管形成氣密絕緣系統，動導電桿、動觸頭、靜導電桿、靜觸頭和導電塊形成導電系統，屏蔽筒形成屏蔽系統，所述動觸頭和靜觸頭采用電弧熔煉工藝生產制造的CuCrfO材料觸頭，在絕緣外殼的外部及與斷路器非連接部位包覆硅橡膠。2.根據權利要求1所述的固封極柱斷路器用新型真空滅弧室，其特征在于所述動觸頭和靜觸頭的直徑為42mm，所述的靜導電桿和動導電桿的直徑為28mm，使得接觸電阻控制在10 ?13μ Ω ο3.根據權利要求1所述的固封極柱斷路器用新型真空滅弧室，其特征在于所述的連接環的端部和屏蔽筒的端部均以圓弧過渡。4.根據權利要求3所述的固封極柱斷路器用新型真空滅弧室，其特征在于所述的連接環的端部的圓弧的曲率半徑為Imm05.根據權利要求3所述的固封極柱斷路器用新型真空滅弧室，其特征在于所述的屏蔽筒的端部的圓弧的曲率半徑為9mm。6.根據權利要求1所述的固封極柱斷路器用新型真空滅弧室，其特征在于所述的連接環材料為銅。7.根據權利要求1所述的固封極柱斷路器用新型真空滅弧室，其特征在于所述的固封極柱斷路器用新型真空滅弧室的額定工作電壓為12kV。
【文檔編號】H01H33/664GK205666178SQ201620352335
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】王萍
【申請人】浙江新安江開關有限公司