一種電容器加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電容器加工裝置，包括：導向臺、導向筒、第一送料機構和第二送料機構，導向臺上設有導向孔，導向孔包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部設有由導向孔內腔向導向孔外側傾斜的傾斜面；導向筒包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內徑與第一豎直部的內徑相同；導向臺上遠離傾斜面的一側設有與導向孔連接的導向通道；第一送料機構的傳出端與導向通道連接用于向導向通道內傳送芯體；第二送料機構位于導向臺的下方用于傳送電容器殼體。本實用新型通過導向臺、第一送料機構和第二送料機構的相互配合實現了電容器殼體和芯體的自動組裝，大大提高了生產效率。
【專利說明】
一種電容器加工裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及電容器加工技術領域，尤其涉及一種電容器加工裝置。
【背景技術】
[0002]電容器是一種容納電荷的器件，包括電容器殼體和設置在電容器殼體內的芯體。在加工過程中，電容器殼體和芯體是分開加工，然后再進行組裝形成的。現有的電容器殼體和芯體組裝過程存在自動化程低，生產效率慢的問題。
【實用新型內容】
[0003]基于上述【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出一種電容器加工裝置。
[0004]本實用新型提出了一種電容器加工裝置，包括:導向臺、導向筒、第一送料機構和第二送料機構，其中:
[0005]導向臺水平布置，導向臺上設有導通上下端面的導向孔，導向孔包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部位于靠近導向臺上端面的一側，且滑行部設有由導向孔內腔向導向孔外側傾斜的傾斜面;第一豎直部與滑行部平滑連接，且第一豎直部的內徑等于滑行部的最小徑；
[0006]導向筒位于導向臺的下方且豎直布置，且導向筒的軸心線與第一豎直部的軸心線在同一直線上；
[0007]導向筒包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內徑與第一豎直部的內徑相同；
[0008]導向臺上遠離傾斜面的一側設有與導向孔連接的導向通道；
[0009]第一送料機構的傳出端與導向通道連接用于向導向通道內傳送芯體；
[0010]第二送料機構位于導向臺的下方用于傳送電容器殼體，且第二送料機構與導向臺之間的間距根據其傳送的電容器殼體的高度和導向筒的高度之和進行適配。
[0011]優選地，滑行部的任意橫截面形狀均為矩形。
[0012]優選地，滑行部中遠離導向通道的一側為傾斜面。
[0013]優選地，第一平直部的任意橫截面形狀均為圓形。
[0014]優選地，導向筒的任意橫截面形狀均為圓形。
[0015]優選地，第二送料機構的傳送面上等間距布置有若干個用于固定電容器殼體的固定座。
[0016]優選地，固定座上設有用于放置電容器殼體的放置槽，放置槽的底部設有磁鐵塊。
[0017]優選地，導向臺的一側設有凹面部，第一送料機構的傳出端伸入凹面部內。
[0018]優選地，導向通道由相對固定在導向臺上的第一立板和第二立板組成。
[0019]本實用新型中，第一送料機構用于向導向通道內傳送芯體，并利用芯體之間的相互推動將芯體沿著導向通道推入導向孔內；導向孔中的滑行部和第一豎直部相互配合對芯體進行找正，使芯體沿著第一豎直部垂直下落;導向筒中的漏斗部用于對芯體進行找正，導向筒中第二豎直部用于對芯體進行限位，使芯體沿著第二豎直部的軸心線垂直下落;第二送料機構用于將電容器殼體傳送至導向筒的下方，當芯體沿著導向筒落入電容器殼體后再由第二送料機構傳送出去，從而完成了芯體與電容器殼體的組裝。
[0020]綜上所述，本實用新型通過導向臺、第一送料機構和第二送料機構的相互配合實現了電容器殼體和芯體的自動組裝，大大提高了生產效率。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型提出的一種電容器加工裝置的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型提出的一種電容器加工裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面，通過具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。
[0024]如圖1-2所示，圖1為本實用新型提出的一種電容器加工裝置的結構示意圖；圖2為本實用新型提出的一種電容器加工裝置的俯視圖。
[0025]參照圖1-2，本實用新型實施例提出的一種電容器加工裝置，包括:導向臺1、導向筒2、第一送料機構3和第二送料機構4，其中:
[0026]導向臺I水平布置，導向臺I上設有導通上下端面的導向孔5，導向孔5包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部位于靠近導向臺I上端面的一側，滑行部的任意橫截面形狀均為矩形，滑行部中遠離導向通道的一側為傾斜面，且傾斜面由導向孔5內腔向導向孔5外側傾斜;第一豎直部與滑行部平滑連接，第一平直部的任意橫截面形狀均為圓形，且第一豎直部的內徑等于滑行部的最小徑。
[0027]導向筒2位于導向臺I的下方且豎直布置，且導向筒的任意橫截面形狀均為圓形，導向筒2的軸心線與第一豎直部的軸心線在同一直線上;導向筒2包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內徑與第一豎直部的內徑相同。
[0028]導向臺I的一側設有凹面部11，第一送料機構3的傳出端伸入凹面部11內，凹面部11和導向孔5之間設有相互布置的第一立板12和第二立板13，第一立板12和第二立板13之間預留有間距形成連接導向孔51的導向通道。
[0029]第一送料機構3的傳出端與導向通道連接用于向導向通道內傳送芯體8;第二送料機構4位于導向臺I的下方用于傳送電容器殼體9，且第二送料機構4與導向臺I之間的間距根據其傳送的電容器殼體9的高度和導向筒2的高度之和進行適配;第二送料機構4的傳送面上等間距布置有若干個用于固定電容器殼體9的固定座6;固定座6上設有用于放置電容器殼體9的放置槽，放置槽的底部設有磁鐵塊7，通過固定座6和磁鐵塊7的設置可以防止電容器殼體9和芯體8在傳送過程中發生晃動。
[0030]本實用新型是這樣工作的，第一送料機構3用于向導向通道內傳送芯體8，并利用芯體8之間的相互推動將芯體8沿著導向通道推入導向孔5內；導向孔5中的滑行部和第一豎直部相互配合對芯體8進行找正，使芯體8沿著第一豎直部垂直下落;導向筒2中的漏斗部用于對芯體8進行找正，導向筒2中第二豎直部用于對芯體8進行限位，使芯體8沿著第二豎直部的軸心線垂直下落;第二送料機構4用于將電容器殼體9傳送至導向筒2的下方，當芯體8沿著導向筒2落入電容器殼體9后再由第二送料機構4傳送出去，從而完成了芯體8與電容器殼體9的組裝。
[0031 ]由上可知，本實用新型通過導向臺1、第一送料機構3和第二送料機構4的相互配合實現了電容器殼體9和芯體8的自動組裝，大大提高了生產效率。
[0032]以上，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電容器加工裝置，其特征在于，包括:導向臺(I)、導向筒(2)、第一送料機構(3)和第二送料機構(4)，其中: 導向臺(I)水平布置，導向臺(I)上設有導通上下端面的導向孔(5)，導向孔(5)包括上下布置的滑行部和第一豎直部，滑行部位于靠近導向臺(I)上端面的一側，且滑行部設有由導向孔(5)內腔向導向孔(5)外側傾斜的傾斜面;第一豎直部與滑行部平滑連接，且第一豎直部的內徑等于滑行部的最小徑； 導向筒(2)位于導向臺(I)的下方且豎直布置，且導向筒(2)的軸心線與第一豎直部的軸心線在同一直線上； 導向筒(2)包括上下布置的漏斗部和第二豎直部，漏斗部大口端與第一豎直部連接，且漏斗部大口端的內徑與第一豎直部的內徑相同； 導向臺(I)上遠離傾斜面的一側設有與導向孔(5)連接的導向通道； 第一送料機構(3)的傳出端與導向通道連接用于向導向通道內傳送芯體(8); 第二送料機構(4)位于導向臺(I)的下方用于傳送電容器殼體(9)，且第二送料機構(4)與導向臺(I)之間的間距根據其傳送的電容器殼體(9)的高度和導向筒(2)的高度之和進行適配。2.根據權利要求1所述的電容器加工裝置，其特征在于，滑行部的任意橫截面形狀均為矩形。3.根據權利要求2所述的電容器加工裝置，其特征在于，滑行部中遠離導向通道的一側為傾斜面。4.根據權利要求2所述的電容器加工裝置，其特征在于，第一平直部的任意橫截面形狀均為圓形。5.根據權利要求4所述的電容器加工裝置，其特征在于，導向筒的任意橫截面形狀均為圓形。6.根據權利要求1所述的電容器加工裝置，其特征在于，第二送料機構(4)的傳送面上等間距布置有若干個用于固定電容器殼體(9)的固定座(6)。7.根據權利要求6所述的電容器加工裝置，其特征在于，固定座(6)上設有用于放置電容器殼體(9)的放置槽，放置槽的底部設有磁鐵塊(7)。8.根據權利要求1所述的電容器加工裝置，其特征在于，導向臺(I)的一側設有凹面部(11)，第一送料機構(3)的傳出端伸入凹面部(11)內。9.根據權利要求1-8中任一項所述的電容器加工裝置，其特征在于，導向通道由相對固定在導向臺(I)上的第一立板(12)和第二立板(13)組成。
【文檔編號】H01G13/00GK205656964SQ201620254011
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月30日 公開號201620254011.7, CN 201620254011, CN 205656964 U, CN 205656964U, CN-U-205656964, CN201620254011, CN201620254011.7, CN205656964 U, CN205656964U
【發明人】劉勁松
【申請人】安徽普和電子有限公司