一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及漆包線加工技術領域，特別涉及一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置。本實用新型的半自動漆包線放線和切線一體化裝置包括工作臺、放線機架、引線孔結構、動力夾線傳送模組和切線機構，所述放線機架、引線孔結構、動力夾線傳送模組和切線機構分別依次沿直線分布在所述工作臺上，并相互配合使用。優點：結構簡單，使用方便，加工效率高，加工比較穩定，省時省力，節省成本。
【專利說明】
一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及漆包線加工技術領域，特別涉及一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置。【背景技術】
[0002]漆包線是電機、電器和家用電器等產品的主要原材料，特別是近幾年電力工業實現了持續快速增長，家用電器的迅速發展，給漆包線的應用帶來較廣闊的領域，隨之而來的是對漆包線提出了更高的要求。為此漆包線的產品結構調正不可避免，與之配合的原材料銅、漆，漆包工藝，工藝裝備和檢測手段等也急待開發研究。目前，我國漆包線的生產廠家已超千家，年生產能力已超25?30萬噸。但總的來說我國漆包線的狀況是低水平的重復，概括來說是“產量高、品位低、設備落后”。
[0003]目前，在需要用細漆包線的工業生產中，需要將漆包線從線軸中放出來后由機械或人工進行加工使用，但在放線過程中容易出現麻花、形成死結或亂線，從而造成漆皮損壞、斷線等，其加工效率也較為低下，此外，放線之后對線進行剪切時，也因人工熟練程度不一，產品質量參差不齊。【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，有效的解決了現有技術在需要用細漆包線的工業生產中，需要將漆包線從線軸中放出來后由機械或人工進行加工使用，但在放線過程中容易出現麻花、形成死結或亂線，從而造成漆皮損壞、斷線等，其加工效率也較為低下，此外，放線之后對線進行剪切時，也因人工熟練程度不一，產品質量參差不齊的問題。
[0005]本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，包括工作臺、放線機架、引線孔結構、動力夾線傳送模組和切線機構，上述放線機架、引線孔結構、動力夾線傳送模組和切線機構分別依次直線分布在上述工作臺上，并相互配合使用。
[0006]本實用新型的有益效果是:結構簡單，使用方便，加工效率高，加工比較穩定，省時省力，節省成本。
[0007]在上述技術方案的基礎上，本實用新型還可以做如下改進。
[0008]進一步，上述放線機架包括支撐桿和多個線盤套桿，上述支撐桿豎直安裝在上述工作臺上，多個上述線盤套桿分別橫向設置在上述支撐桿的上部，且上下間隔并均勻分布。
[0009]采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，設計合理，可同時在放線機架上放置多個線盤進行同時加工，效率較高。
[0010]進一步，上述引線孔結構包括引線支架、引線橫梁和多個引線球，上述引線支架豎直安裝在上述工作臺上，上述引線橫梁橫向安裝在上述引線支架上，多個上述引線球分別間隔設置在上述引線橫梁上，上述引線球內開有貫通上述引線球的進線孔。
[0011]采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，設計合理，使用靈活方便，可對多個線盤上的線進行單獨牽引，有效的避免線盤出來的線相互纏繞。
[0012]進一步，上述動力夾線傳送模組包括滑座和動力推動裝置，上述工作臺上并列設有兩條滑軌，上述滑座滑動安裝在兩條上述滑軌上，上述動力推動裝置橫向安裝在上述工作臺上，且其驅動端連接上述滑座，上述動力推動裝置可推動上述滑座沿上述滑軌靠近或遠離上述引線孔結構移動，上述滑座內開有多個橫向貫通其的進線通道，多個上述進線通道并列且相互平行設置，并與多個上述引線球一一對應設置，上述滑座靠近上述引線孔結構的一端水平設有夾線臺，上述夾線臺上表面高度與上述進線通道的底壁高度相同，上述滑座兩側轉動設有與夾線臺對應的轉動夾線機構。
[0013]采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，使用較為靈活、方便，進一步避免線束相互纏繞的狀況發生。
[0014]進一步，上述轉動夾線機構包括U型的夾線板和伺服電機，上述夾線板的兩端分別通過銷軸轉動安裝在上述滑座的兩個側端上，上述伺服電機通過支架安裝在上述滑座的其中一個側端面上，上述伺服電機橫向設置，且其驅動端固定連接上述夾線板對應的一個U型端，當上述伺服電機驅動上述夾線板轉動時，上述夾線板可抵觸在上述夾線臺上。
[0015]采用上述進一步方案的有益效果是結構簡單，設計合理，使用較為方便。
[0016]進一步，上述動力推動裝置為氣缸。
[0017]采用上述進一步方案的有益效果是使用較為方便。
[0018]進一步，上述滑座與上述引線孔結構之間還設有張緊輪組，上述張緊輪組橫向設置，并通過支架安裝在上述工作臺上。
[0019]采用上述進一步方案的有益效果是使得從引線球出來的線束在張緊輪組上導向并進行一定張力拉伸，避免其扭曲變形，保證線束加工的質量。
[0020]進一步，上述切線機構包括兩個豎直并對稱設置在工作臺上的支撐套管和切刀，兩個上述支撐套管的上端管口處分別設有復位彈簧，上述切刀豎直設置，且其刀刃向下，上述切刀兩側分別設有與上述支撐套管及復位彈簧一一對應的活動導向銷結構，上述活動導向銷結構下端插入對應的復位彈簧內并伸入上述支撐套管中，在外力作用下，上述切刀向下移動，并壓縮復位彈簧，外力撤銷時，上述復位彈簧恢復形變，帶動切刀向上移動回位。[0021 ]采用上述進一步方案的有益效果是切線機構結構較為簡單，生產成本低，使用方便。
[0022]進一步，上述切線機構與上述動力夾線傳送模組之間還設有壓線器，上述壓線器包括伺服電機和壓線板，上述伺服電機和壓線板均橫向設置，且上述壓線板連接上述伺服電機的驅動端，當上述伺服電機轉動時可帶動上述壓線板轉動，并在轉動過程中，其一端可抵觸在上述工作臺上。
[0023]采用上述進一步方案的有益效果是在滑座靠近放線機架移動時，可通過壓線器將線束壓緊，避免滑座移動過程中帶動線束回位。
[0024]進一步，壓線板的下方工作臺上水平設有抵線臺，上述抵線臺一端延伸至上述切刀的下方，且上述抵線臺的上表面高度與上述進線通道的底壁高度一致。
[0025]采用上述進一步方案的有益效果是防止壓線板在壓線或切刀切線時將線束壓彎變形。
【附圖說明】
[0026]圖1為本實用新型的半自動漆包線放線和切線一體化裝置的結構示意圖；
[0027]圖2為本實用新型的半自動漆包線放線和切線一體化裝置的俯視結構示意圖；
[0028]圖3為本實用新型的半自動漆包線放線和切線一體化裝置的切線機構的結構示意圖。
[0029]附圖中，各標號所代表的部件列表如下:
[0030]1、工作臺，2、放線機架，3、引線孔結構，4、動力夾線傳送模組，5、切線機構，6、壓線器，7、張緊輪組，11、滑軌，12、抵線臺，21、支撐桿，22、線盤套桿，31、引線支架，32、引線橫梁，33、引線球，41、滑座，42、動力推動裝置，51、支撐套管，52、切刀，61、壓線板，411、進線通道，412、夾線臺，413、轉動夾線機構，511、復位彈簧，521、導向銷結構，522、壓盤，4131、夾線板，4132、伺服電機。
【具體實施方式】
，
[0031]以下結合附圖對本實用新型的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。
[0032]實施例:如圖1和2所示，本實施例的半自動漆包線放線和切線一體化裝置包括工作臺1、放線機架2、引線孔結構3、動力夾線傳送模組4和切線機構5，上述放線機架2、引線孔結構3、動力夾線傳送模組4和切線機構5分別依次沿直線分布在上述工作臺I上，并相互配合使用。
[0033]優選的，上述放線機架2包括支撐桿21和多個線盤套桿22，上述支撐桿21豎直安裝在上述工作臺I上，多個上述線盤套桿22分別橫向設置在上述支撐桿21的上部，且上下間隔并均勻分布，使用時，可同時在多個線盤套桿22上分別套放漆包線盤進行放線。
[0034]優選的，上述引線孔結構3包括引線支架31、引線橫梁32和多個引線球33，上述引線支架31豎直安裝在上述工作臺I上，上述引線橫梁32橫向安裝在上述引線支架31上，多個上述引線球33分別間隔設置在上述引線橫梁32上，上述引線球33內開有貫通上述引線球33的進線孔，且上述引線孔的孔口處設置為光滑的弧面，避免對進入進線孔的線束產生擦損。
[0035]優選的，上述動力夾線傳送模組4包括滑座41和動力推動裝置42，上述工作臺I上并列設有兩條滑軌11，上述滑座41滑動安裝在兩條上述滑軌11上，上述動力推動裝置42橫向安裝在上述工作臺I上，且其驅動端連接上述滑座41，上述動力推動裝置42可推動上述滑座41沿上述滑軌11靠近或遠離上述引線孔結構3移動，上述滑座41內開有多個橫向貫通其的進線通道411，多個上述進線通道411并列且相互平行設置，并與多個上述引線球33—一對應設置，上述滑座41靠近上述引線孔結構3的一端水平設有夾線臺412，上述夾線臺412上表面高度與上述進線通道411的底壁高度相同，上述滑座41兩側轉動設有與夾線臺412對應的轉動夾線機構413，在上述滑座41朝向靠近引線孔結構3移動的最大位置時，轉動夾線機構413驅動端轉動并將線束緊緊抵觸在夾線臺412上，之后，動力推動裝置42推動滑座41反向移動并帶動線束同步移動。
[0036]進一步的，上述轉動夾線機構413包括U型的夾線板4131和伺服電機4132，上述夾線板4131的兩端分別通過銷軸轉動安裝在上述滑座41的兩個側端上，上述伺服電機4132通過支架安裝在上述滑座41的其中一個側端面上，上述伺服電機4132橫向設置，且其驅動端固定連接上述夾線板4131對應的一個U型端，當上述伺服電機4132驅動上述夾線板4131轉動時，上述夾線板4131可抵觸在上述夾線臺412上，當伺服電機4132驅動夾線板4131轉動一定角度時，夾線板4131活動端可將線束緊緊抵觸在夾線臺412上。
[0037]優選的，上述動力推動裝置42為氣缸。
[0038]在一些實施例中，上述滑座41與上述引線孔結構3之間還設有張緊輪組7，上述張緊輪組7橫向設置，并通過支架安裝在上述工作臺I上，使得從引線球33出來的線束由張緊輪組7進行一定張力拉伸，避免其彎曲。
[0039]優選的，如圖3所示，上述切線機構5包括兩個豎直并對稱設置在工作臺I上的支撐套管51和切刀52，兩個上述支撐套管51的上端管口處分別設有復位彈簧511，上述切刀52豎直設置，且其刀刃向下，上述切刀52兩側分別設有與上述支撐套管51及復位彈簧511—一對應的活動導向銷結構521，上述活動導向銷結構521下端插入對應的復位彈簧511內并伸入上述支撐套管51中，在外力作用下，上述切刀52向下移動，并壓縮復位彈簧511，同時刀刃部切斷下方的線束，外力撤銷時，上述復位彈簧511恢復形變，帶動切刀52向上移動回位，完成一次切線過程。
[0040]如圖1所示，在一些實施例中，上述切刀52上方還設有壓盤522，便于工人進行按壓。
[0041]優選的，上述切線機構5與上述動力夾線傳送模組4之間還設有壓線器6，上述壓線器6包括伺服電機和壓線板61，上述伺服電機和壓線板61均橫向設置，且上述壓線板61連接上述伺服電機的驅動端，當上述伺服電機轉動時可帶動上述壓線板61轉動，并在轉動過程中，其一端可抵觸在上述工作臺I上，因壓線板61設置為條形板結構，在其被伺服電機驅動轉動過程中，其一端可將線束抵觸在工作臺上，之后，滑座可實現脫線移動，避免帶動線束移動。
[0042]優選的，上述壓線板61的下方工作臺I上水平設有抵線臺12，上述抵線臺12—端延伸至上述切刀52的下方，且上述抵線臺12的上表面高度與上述進線通道411的底壁高度一致，線束由進線通道411后，在進行壓緊動作時，避免因工作臺I與進線通道411之間存在高度差而壓彎影響線束質量的狀況發生。
[0043]整個裝置的工作原理如下:
[0044]線束由放線機架2上裝配的多個漆包線盤出來后，由對應的一些引線球33的進線孔穿過，后經張進輪組7進行張力處理，之后分別由滑座41內的多個對應的進線通道411穿過，之后拉伸至抵線臺12上，預先設置剪切的長度，下一步，向下按壓切刀52進行切線，切線完畢后，切線機構5的伺服電機驅動壓線板61轉動，將線束抵觸在抵線臺12上，下一步，氣缸驅動滑座41朝向放線機架2方向移動，帶移動至最大距離(即一個剪切后的線束段長度)后停止，下一步，伺服電機4132驅動夾線板4131轉動，將位于夾線板4131下方的線束抵觸在對應的夾線臺412上，下一步，氣缸推動滑座41反向移動，滑座41帶動線束同步移動，至移動到反向的最大行程處，再次按壓切刀52在抵線臺12上進行切線，重復上述步驟。
[0045]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0046]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0047]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:包括工作臺(1)、放線機架(2)、引線孔結構(3)、動力夾線傳送模組(4)和切線機構(5)，所述放線機架(2)、引線孔結構(3)、動力夾線傳送模組(4)和切線機構(5)分別依次沿直線分布在所述工作臺(1)上，并相 互配合使用。2.根據權利要求1所述的一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 放線機架(2)包括支撐桿(21)和多個線盤套桿(22)，所述支撐桿(21)豎直安裝在所述工作 臺(1)上，多個所述線盤套桿(22)分別橫向設置在所述支撐桿(21)的上部，且上下間隔并均 勾分布。3.根據權利要求2所述的一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 弓丨線孔結構⑶包括引線支架(31)、引線橫梁(32)和多個引線球(33)，所述引線支架(31)豎 直安裝在所述工作臺(1)上，所述引線橫梁(32)橫向安裝在所述引線支架(31)上，多個所述 弓丨線球(33)分別間隔設置在所述引線橫梁(32)上，所述引線球(33)內開有貫通所述引線球 (33)的進線孔。4.根據權利要求3所述的一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 動力夾線傳送模組(4)包括滑座(41)和動力推動裝置(42)，所述工作臺(1)上并列設有兩條 滑軌(11)，所述滑座(41)滑動安裝在兩條所述滑軌(11)上，所述動力推動裝置(42)橫向安 裝在所述工作臺(1)上，且其驅動端連接所述滑座(41)，所述動力推動裝置(42)可推動所述 滑座(41)沿所述滑軌(11)靠近或遠離所述引線孔結構(3)移動，所述滑座(41)內開有多個 橫向貫通其的進線通道(411)，多個所述進線通道(411)并列且相互平行設置，并與多個所 述引線球(33)—一對應設置，所述滑座(41)靠近所述引線孔結構(3)的一端水平設有夾線 臺(412)，所述夾線臺(412)上表面高度與所述進線通道(411)的底壁高度相同，所述滑座 (41)兩側轉動設有與夾線臺(412)對應的轉動夾線機構(413)。5.根據權利要求4所述的一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 轉動夾線機構(413)包括U型的夾線板(4131)和伺服電機(4132)，所述夾線板(4131)的兩端 分別通過銷軸轉動安裝在所述滑座(41)的兩個側端上，所述伺服電機(4132)通過支架安裝 在所述滑座(41)的其中一個側端面上，所述伺服電機(4132)橫向設置，且其驅動端固定連 接所述夾線板(4131)對應的一個U型端，當所述伺服電機(4132)驅動所述夾線板(4131)轉 動時，所述夾線板(4131)可抵觸在所述夾線臺(412)上。6.根據權利要求4所述的一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 動力推動裝置(42)為氣缸。7.根據權利要求4至6任一項所述的一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，其特征 在于:所述滑座(41)與所述引線孔結構(3)之間還設有張緊輪組(7)，所述張緊輪組(7)橫向 設置，并通過支架安裝在所述工作臺(1)上。8.根據權利要求4至6任一項所述的一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，其特征 在于:所述切線機構(5)包括兩個豎直并對稱設置在工作臺(1)上的支撐套管(51)和切刀 (52)，兩個所述支撐套管(51)的上端管口處分別設有復位彈簧(511)，所述切刀(52)豎直設 置，且其刀刃向下，所述切刀(52)兩側分別設有與所述支撐套管(51)及復位彈簧(511)—一 對應的活動導向銷結構(521)，所述活動導向銷結構(521)下端插入對應的復位彈簧(511) 內并伸入所述支撐套管(51)中，在外力作用下，所述切刀(52)向下移動，并壓縮復位彈簧(511)，外力撤銷時，所述復位彈簧(511)恢復形變，帶動切刀(52)向上移動回位。9.根據權利要求8所述的一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所述 切線機構(5)與所述動力夾線傳送模組(4)之間還設有壓線器(6)，所述壓線器(6)包括伺服 電機和壓線板(61)，所述伺服電機和壓線板(61)均橫向設置，且所述壓線板(61)連接所述 伺服電機的驅動端，當所述伺服電機轉動時可帶動所述壓線板(61)轉動，并在轉動過程中， 其一端可抵觸在所述工作臺(1)上。10.根據權利要求9所述的一種半自動漆包線放線和切線一體化裝置，其特征在于:所 述壓線板(61)的下方工作臺(1)上水平設有抵線臺(12)，所述抵線臺(12) —端延伸至所述 切刀(52)的下方，且所述抵線臺(12)的上表面高度與所述進線通道(411)的底壁高度一致。
【文檔編號】H01B13/00GK205656908SQ201620245757
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年3月28日 公開號201620245757.1, CN 201620245757, CN 205656908 U, CN 205656908U, CN-U-205656908, CN201620245757, CN201620245757.1, CN205656908 U, CN205656908U
【發明人】范志強
【申請人】武漢兄弟電工有限公司