鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及蓄電池，公開了一種鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，包括蓋體，蓋體上設有安裝槽，安裝槽內設有用于連接電線的極柱，安裝槽內設有固定孔，極柱包括用于安裝電線的連接部和與連接部一體式結構的固定凸臺，固定凸臺上設有與固定孔配合的安裝孔，極柱通過鎖緊裝置、固定孔、安裝孔的配合鎖緊在安裝槽內。本實用新型設有安裝槽，用于外焊極柱，從而外接電線，操作更為方便，且結構簡單，能夠節約生產時間，提高生產效率，極柱外焊更為容易，且可焊接得更為牢固，可防止極柱漏酸、爬酸，維修拆卸時較為方便，只需在外部拆卸極柱即可，無需打開蓋體再拆卸極柱；另外設置環形膠槽，能為容納多余膠粘劑提供了空間，能防止膠粘劑溢出。
【專利說明】
鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及蓄電池，尤其涉及了一種鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構。【背景技術】
[0002]目前現有的蓄電池上的極柱均是內焊結構，焊接和維修均較為不易，生產效率較高，易出現極柱漏酸、爬酸的現象。另外在包裝粘接蓋板過程中，添加膠粘劑的量難以控制， 多余的膠粘劑因外力的擠壓，會從蓋體與蓋板之間的縫隙平鋪溢出，影響電池的外觀;溢出的膠粘劑需要手工刮除，增加了勞動強度和成本支出，而且生產效率大大降低。且排氣通道的氣密性較差。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中極柱采用內焊結構，焊接不易，效率較低，且膠粘劑易溢出的缺點，提供了一種極柱采用外焊結構，焊接方便，提高生產效率，且可防止膠粘劑溢出的鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0005]鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，包括蓋體，蓋體上設有安裝槽，安裝槽內設有用于連接電線的極柱，安裝槽內設有固定孔，極柱包括用于安裝電線的連接部和與連接部一體式結構的固定凸臺，固定凸臺上設有與固定孔配合的安裝孔，極柱通過鎖緊裝置、固定孔、安裝孔的配合鎖緊在安裝槽內。
[0006]作為優選，安裝槽內還設有定位凸條，連接部的底端設有與定位凸條配合的定位卡槽，定位卡槽卡住定位凸條。
[0007]作為優選，固定孔四周設有定位凸起，連接部上位于定位卡槽旁設有與定位凸起配合的定位凹槽，定位凸起插入定位凹槽內。
[0008]作為優選，連接部內部為空心，連接部端面上設有通孔。
[0009]作為優選，還包括蓋板，蓋體上設有限位槽，蓋板下端設有與限位槽槽壁配合的環形限位凸起，蓋板設置在限位槽內。
[0010]作為優選，蓋板通過膠粘劑膠合蓋體，上蓋下端位于環形限位凸起旁設有環形膠槽。
[0011]作為優選，環形膠槽側端設有與環形膠槽相通的溢膠槽。
[0012]作為優選，蓋體內設有至少一個集膠槽，集膠槽位于限位槽內，集膠槽側壁設有集膠通道，集膠通道一端緊貼限位槽內壁。
[0013]作為優選，限位槽內設有凹槽，凹槽內并排均布有復數個排氣孔道，排氣孔道的內壁凸出于凹槽底端，排氣孔道的內壁上部均布有復數個限位凹槽，蓋板下端與排氣孔道相應位置設有環形凸起，環形凸起上與限位凹槽相應位置設有限位凸起，限位凸起和環形凸起配合封住排氣孔道。
[0014]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:設有安裝槽，用于外焊極柱，從而外接電線，操作更為方便，且結構簡單，能夠節約生產時間，提高生產效率，極柱外焊更為容易，且可焊接得更為牢固，可防止極柱漏酸、爬酸，維修拆卸時較為方便，只需在外部拆卸極柱即可，無需打開蓋體再拆卸極柱。另外設置環形膠槽，能為容納多余膠粘劑提供了空間，能防止膠粘劑溢出。【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例1的蓋體的主視結構圖。
[0016]圖2是極柱的結構圖。
[0017]圖3是本實用新型實施例2的蓋板的后視結構圖。
[0018]附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:其中1 一蓋體、2—安裝槽、3—極柱、 4 一固定孔、5—定位凸條、6—定位凸起、7—連接部、8—固定凸臺、9一安裝孔、10—定位卡槽、11 一定位凹槽、12—限位槽、13—凹槽、14 一排氣孔道、15—限位凹槽、16—蓋板、17—環形限位凸起、18—環形凸起、19 一限位凸起、20—集膠槽、21—集膠通道、22—環形膠槽、 23一溢|父槽、24—通孔。【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
[0020]實施例1
[0021]鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，如圖1至圖2所示，包括蓋體1和蓋板16,蓋體1 上設有安裝槽2,安裝槽2內設有用于連接電線的極柱3,安裝槽2內設有固定孔4,安裝槽2內還設有定位凸條5,固定孔4四周設有定位凸起6,極柱3包括用于安裝電線的連接部7和與連接部7—體式結構的固定凸臺8，固定凸臺8上設有與固定孔4配合的安裝孔9。
[0022]連接部7的底端設有與定位凸條5配合的定位卡槽10,連接部7上位于定位卡槽10 旁設有與定位凸起6配合的定位凹槽11。連接部7置于安裝槽2內，定位卡槽10卡住定位凸條 5，定位凸起6插入定位凹槽11內，再通過鎖緊裝置鎖在安裝槽2內。在本實施例中，鎖緊裝置為螺絲。[〇〇23] 連接部7內部為空心，連接部7前端、后端、上端均設有圓形的通孔24，連接部7左端、右端均設有方形的通孔24,用于配合不同形狀的電線，方便外焊電線。極柱3通過螺絲鎖緊在蓋體1內，再通過極柱3來焊接電線，全部可在外焊接，焊接方便，節約了生產時間，提高了生產效率，可防止極柱3漏酸、爬酸。外接的極柱3,在維修時也較為方便，無需拆開蓋體1 就可以進行維修，簡單方便，節省維修時間。[〇〇24] 蓋體1上設有限位槽12,蓋板16下端設有與限位槽12槽壁配合的環形限位凸起17， 蓋板16設置在限位槽12內。限位槽12內設有條形狀的凹槽13,凹槽13內并排均布有復數個排氣孔道14,排氣孔道14的內壁凸出于凹槽13底端，排氣孔道14的內壁上部均布有四個限位凹槽15。蓋板16下端與排氣孔道14相應位置設有環形凸起18,環形凸起18為彈性的環形凸起18,環形凸起18上與限位凹槽15相應位置設有限位凸起19,限位凸起19為彈性的限位凸起19,限位凸起19和環形凸起18配合封住排氣孔道14。蓋板16的目的是防止排氣孔道14 落灰塵。
[0025]蓋板16和蓋體1均采用ASB材料制成。制成的蓋板16和蓋體1強度高、韌性好、抗沖擊性強、硬度高、耐熱性、耐酸堿鹽。延長整體結構的使用壽命。
[0026]實施例2
[0027]如圖3所示，其基本結構與實施例1相同，不同之處在于蓋體1內設有至少一個集膠槽20,集膠槽20位于限位槽12內，集膠槽20側壁設有集膠通道21，集膠通道21—端緊貼限位槽12內壁，確保蓋體1上的膠粘劑能夠通過集膠通道21流入集膠槽20內。
[0028]上蓋下端位于環形限位凸起17旁設有環形膠槽22,環形膠槽22側端設有與環形膠槽22相通的溢膠槽23。
[0029]蓋板16通過膠粘劑膠合蓋體1時，因為膠粘劑的量難以控制，所以原有的蓋體1膠合蓋板16常會有多余的膠粘劑溢出，膠粘劑溢出后影響外觀，如果人工刮除又會增加勞動量和成本，環形膠槽22可容納多余的膠粘劑；因此設置環形膠槽22為容納多余膠粘劑提供了空間，能防止膠粘劑溢出。
[0030]根據實際情況中的溢膠量，來設置溢膠槽23的數量，溢膠槽23均布在環形膠槽22 側端，溢膠槽23可以增大環形膠槽22容納的膠粘劑體積，環形膠槽22的深度大于溢膠槽23 的深度，溢膠槽23的內壁可粘連膠粘劑加強蓋體1與蓋板16的粘連效果。集膠通道21用于將多余的膠粘劑導流入集膠槽20，集膠槽20可以容納更多的膠粘劑。[〇〇31]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【主權項】
1.鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，包括蓋體(1)，其特征在于:蓋體(1)上設有安裝 槽(2)，安裝槽(2)內設有用于連接電線的極柱(3)，安裝槽(2)內設有固定孔(4)，極柱(3)包 括用于安裝電線的連接部(7)和與連接部(7)—體式結構的固定凸臺(8)，固定凸臺(8)上設 有與固定孔(4)配合的安裝孔(9)，極柱(3)通過鎖緊裝置、固定孔(4)、安裝孔(9)的配合鎖 緊在安裝槽(2)內。2.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，其特征在于:安裝槽(2) 內還設有定位凸條(5)，連接部(7 )的底端設有與定位凸條(5 )配合的定位卡槽(10 )，定位卡 槽(10)卡住定位凸條(5)。3.根據權利要求2所述的鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，其特征在于:固定孔(4) 四周設有定位凸起(6)，連接部(7)上位于定位卡槽(10)旁設有與定位凸起(6)配合的定位 凹槽(11)，定位凸起(6)插入定位凹槽(11)內。4.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，其特征在于:連接部(7) 內部為空心，連接部(7)端面上設有通孔(24)。5.根據權利要求1所述的鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，其特征在于:還包括蓋板 (16)，蓋體(1)上設有限位槽(12)，蓋板(16)下端設有與限位槽(12)槽壁配合的環形限位凸 起(17)，蓋板(16)設置在限位槽(12)內。6.根據權利要求5所述的鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，其特征在于:蓋板(16)通 過膠粘劑膠合蓋體(1 )，上蓋下端位于環形限位凸起(17)旁設有環形膠槽(22)。7.根據權利要求6所述的鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，其特征在于:環形膠槽 (22)側端設有與環形膠槽(22)相通的溢膠槽(23)。8.根據權利要求5所述的鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，其特征在于:蓋體(1)內 設有至少一個集膠槽(20)，集膠槽(20)位于限位槽(12)內，集膠槽(20)側壁設有集膠通道 (21)，集膠通道(21)—端緊貼限位槽(12)內壁。9.根據權利要求5所述的鉛酸蓄電池外殼中蓋極柱燒焊結構，其特征在于:限位槽(12) 內設有凹槽(13)，凹槽(13)內并排均布有復數個排氣孔道(14)，排氣孔道(14)的內壁凸出 于凹槽(13)底端，排氣孔道(14)的內壁上部均布有復數個限位凹槽(15)，蓋板(16)下端與 排氣孔道(14)相應位置設有環形凸起(18)，環形凸起(18)上與限位凹槽(15)相應位置設有 限位凸起(19)，限位凸起(19)和環形凸起(18)配合封住排氣孔道(14)。
【文檔編號】H01M2/30GK205645911SQ201620514131
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月31日
【發明人】林智清, 黃炳澤
【申請人】林智清