一種全自動釘接卷繞一體機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種全自動釘接卷繞一體機，用于將導針釘接在正極鋁箔、負極鋁箔上以及用于將釘接后的正負極鋁箔與電解紙進行卷繞，其特征在于：包括正極釘接機、負極釘接機和卷繞機，所述正極釘接機與所述負極釘接機的上端或下端固接，所述正極釘接機和所述負極釘接機位于所述卷繞機的一側，所述正極釘接機與所述卷繞機之間設有用于將釘接后的正極鋁箔輸送至卷繞機進行卷繞的第一輸送機構，所述負極釘接機與所述卷繞機之間設有用于將釘接后的負極鋁箔送至卷繞機進行卷繞的第二輸送機構。其占用空間小，便于操作和維修。
【專利說明】
一種全自動釘接卷繞一體機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種全自動釘接卷繞一體機。
【背景技術】
[0002]電容素子的加工是通過釘接卷繞機來實現的，現有技術中的釘接卷繞機包括兩臺釘接機和一臺卷繞機，兩臺釘接機分別為正極釘接機和負極釘接機，且正極釘接機和負極釘接機分別設在卷繞機的左右兩側，正極釘接機將導針釘接在正極鋁箔上，負極釘接機將導針釘接在負極鋁箔上，將釘接好的正極鋁箔和負極鋁箔分別從卷繞機的兩側輸送至卷繞機構，卷繞機上的送紙機構將將電解紙送至卷繞機構，卷繞機構將正極鋁箔、負極鋁箔、和電解紙進行卷繞，然后剪切機構分別將正極鋁箔、負極鋁箔和電解紙剪斷得到所述電容素子，當然，電容素子還需經過后續的加工才可使用。
[0003]現有技術中的釘接卷繞機存在以下缺陷:
[0004](I)釘接機和卷繞機是相互分開的，三臺機器呈水平間隔排列，占用空間大，浪費了大量的空間。
[0005](2)整個生產線比較長，影響機臺維修和加大了保養難度。
[0006](3)操作過程比較復雜，效率較低，自動化程度較低。
【實用新型內容】
[0007]針對現有技術存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種全自動釘接卷繞一體機，其占用空間小，便于操作和維修。
[0008]針對現有技術存在的問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0009]—種全自動釘接卷繞一體機，用于將導針釘接在正極鋁箔、負極鋁箔上以及用于將釘接后的正負極鋁箔與電解紙進行卷繞，包括正極釘接機、負極釘接機和卷繞機，所述正極釘接機與所述負極釘接機的上端或下端固接，所述正極釘接機和所述負極釘接機位于所述卷繞機的一側，所述正極釘接機與所述卷繞機之間設有用于將釘接后的正極鋁箔輸送至卷繞機進行卷繞的第一輸送機構，所述負極釘接機與所述卷繞機之間設有用于將釘接后的負極鋁箔送至卷繞機進行卷繞的第二輸送機構。
[0010]優選地，所述正極釘接機和所述負極釘接機分別與所述卷繞機的一側固接。
[0011]優選地，所述負極釘接機的上端固接有一連接板，所述正極釘接機與所述連接板的上端固接。
[0012]優選地，所述正極釘接機包括將導針釘接在正極鋁箔上的第一釘接機構、將正極鋁箔輸送至第一釘接機構的第一送箔機構和將導針輸送至第一釘接機構的第一送針機構，所述第一送箔機構位于第一釘接機構的上方，所述第一送針機構位于所述第一釘接機構的后方。
[0013]優選地，所述第一輸送機構包括兩個導輪，該兩個導輪分別對應設置在卷繞機上端的左右兩側，所述釘接后的正極鋁箔通過所述的兩個導輪輸送至卷繞機。
[0014]優選地，所述負極釘接機包括將導針釘接在負極鋁箔上的第二釘接機構、將負極鋁箔輸送至第二釘接機構的第二送箔機構和將導針輸送至第二釘接機構的第二送針機構，所述第二送箔機構位于所述第二釘接機構的下方，所述第二送針機構位于所述第二釘接機構的后方。
[0015]優選地，所述卷繞機包括將釘接后的正極鋁箔、負極鋁箔和電解紙進行卷繞的卷繞機構、用于輸送釘接后的正極鋁箔的第一進給機構、用于輸送釘接后的負極鋁箔的第二進給機構、用于輸送電解紙的送紙機構、用于將電解紙拉至卷繞工位的拉紙機構、用于剪切正極鋁箔、負極鋁箔的剪箔機構和用于分別剪切電解紙的剪紙機構，所述第二進給機構和第一進給機構分別位于所述卷繞機構的兩側，所述第一進給機構、第二進給機構和送紙機構的出口端與所述卷繞機構正對，所述剪紙機構位于卷繞機構的右上方，所述兩個剪箔機構分設于卷繞機構的兩側，所述拉紙機構的拉紙端與送紙機構的出紙端正對。
[0016]優選地，所述卷繞機還包括對卷繞后的正極鋁箔、負極鋁箔和電解紙進行上膠的上膠機構和將上膠后的成品輸出的移料裝置，所述上膠機構位于卷繞機構的左下方、所述移料裝置位于卷繞機構的前方。
[0017]相比與現有技術，本實用新型的有益效果在于:通過將位于卷繞機兩側的正極釘接機和負極釘接機以上下排列的方式固接，然后直接與卷繞機的一側固接，將三臺相互分開的機器集成一體，大大減少了土地占用，節約了大量的空間，降低了租賃土地的成本，同時，三臺機器整合成一臺，使得整體的穩定性加強，提高了釘接和卷繞的精度，提高了產品質量，縮短了整個生產線，降低了機器維修和保養難度，同時生產線的縮短，利于保護正負極鋁箔，防止鋁箔在輸送的過程中發生斷裂，而影響整個生產進程，提高了電容素子的生產效率。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型全自動釘接卷繞一體機中正極釘接機和負極釘接機的裝配圖；
[0019]圖2為本實用新型全自動釘接卷繞一體機卷繞機的正視圖；
[0020]圖3為圖2中A的局部放大圖；
[0021]其中，1、正極釘接機；2、負極釘接機；3、卷繞機;4、第一送箔機構；5、第一送針機構;6、第一釘接機構;7、第二送箔機構;8、第二送針機構;9、第二釘接機構；10、連接板;11、第一進給機構；12、第二進給機構；13、送紙機構；14、拉紙機構；15、卷繞機構；16、剪紙機構；
17、上膠機構；18、移料裝置;19、導輪;21、剪箔機構。
【具體實施方式】
[0022]下面，結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述:
[0023]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語〃上〃、〃下〃、〃前〃、〃后〃、〃左〃、〃右〃、〃左上方〃、〃右上方〃、〃左下方〃、〃右下方〃、〃前方〃、〃后方〃、〃左側〃、〃右側〃等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0024]如圖1-2所示，一種全自動釘接卷繞一體機，用于將導針釘接在正極鋁箔、負極鋁箔上以及用于將釘接后的正負極鋁箔與電解紙進行卷繞，包括正極釘接機1、負極釘接機2和卷繞機3，所述正極釘接機I與所述負極釘接機2的上端或下端固接，優選地，正極釘接機I與負極釘接機2的上端固接，當然，正極釘接機I也可與負極釘接機2的下端固接，所述正極釘接機I和所述負極釘接機2位于所述卷繞機3的一側，優選地，所述正極釘接機I和所述負極釘接機2分別與所述卷繞機3的一側固接，所述正極釘接機I與所述卷繞機3之間設有用于將釘接后的正極鋁箔輸送至卷繞機3進行卷繞的第一輸送機構，所述負極釘接機2與所述卷繞機3之間設有用于將釘接后的負極鋁箔送至卷繞機3進行卷繞的第二輸送機構。
[0025]通過將正極釘接機I和負極釘接機2以上下排列的方式固接，正極釘接機1、負極釘接機2與卷繞機3的一側直接固接，將三臺相互分開的機器集成一體，大大減少了土地占用，節約了大量的空間，降低了租賃土地的成本，同時，三臺機器整合成一臺，使得整體的穩定性加強，提高了釘接和卷繞的精度，提高了產品質量，縮短了整個生產線，降低了機器維修和保養難度，同時生產線的縮短，利于保護正負極鋁箔，防止鋁箔在輸送的過程中發生斷裂，而影響整個生產進程，提高了電容素子的生產效率。
[0026]為了進一步保證整體的穩定性，防止正極釘接機I在工作時與負極釘接機2產生相對滑動，所述負極釘接機2的上端固接有一連接板10，所述正極釘接機I與所述連接板10的上端固接，該固接的方式可以為，將正極釘接機I直接焊接在連接板10上，所述連接板10與所述正極釘接機I的下端和負極釘接機2的上端也可為一個整體，如此，便可保證正極釘接機I和負極釘接機2不會產生相對滑動。
[0027]參見圖1、圖2和圖3，所述正極釘接機I包括將導針釘接在正極鋁箔上的第一釘接機構6、將正極鋁箔輸送至第一釘接機構6的第一送箔機構4和將導針輸送至第一釘接機構6的第一送針機構5，所述第一送箔機構4位于第一釘接機構6的上方，所述第一送針機構5位于所述第一釘接機構6的后方;第一送箔機構4將正極鋁箔輸送至第一釘接機構6，同時，第一送針機構5將導針輸送至第一釘接機構6，第一釘接機構6將多個導針間隔的釘接在正極鋁箔上，釘接完成后的正極鋁箔通過第一輸送機構輸送至卷繞機3進行卷繞。
[0028]經過釘接的正極鋁箔需要從遠離正極釘接機I的一側進入卷繞機，為了保證正極鋁箔能平穩、準確的進入卷繞機3，所述第一輸送機構包括兩個導輪19，該兩個導輪19分別對應設置在卷繞機3上端的左右兩側，所述釘接后的正極鋁箔通過所述的兩個導輪19輸送至卷繞機3，正極鋁箔通過兩個導輪19從卷繞機3上端的一側輸送至上端另一側，然后進入卷繞機3進行卷繞。
[0029]所述負極釘接機2包括將導針釘接在負極鋁箔上的第二釘接機構9、將負極鋁箔輸送至第二釘接機構9的第二送箔機構7、將導針輸送至第二釘接機構9的第二送針機構8，所述第二送箔機構7位于所述第二釘接機構9的下方，所述第二送針機構8位于所述第二釘接機構9的后方；負極釘接機2與正極釘接機I的原理一樣，第二送箔機構7將負極鋁箔輸送至第二釘接機構9，同時，第二送針機構8將導針輸送至第二釘接機構9，第二釘接機構9將多個導針間隔的釘接在負極鋁箔上，釘接完成后的負極鋁箔通過第二輸送機構輸送至卷繞機3進行卷繞。
[0030]所述卷繞機3包括將釘接后的正極鋁箔、負極鋁箔和電解紙進行卷繞的卷繞機構
15、用于輸送釘接后的正極鋁箔的第一進給機構11、用于輸送釘接后的負極鋁箔的第二進給機構12、用于輸送電解紙的送紙機構13、用于將電解紙拉至卷繞工位的拉紙機構14、用于分別剪切正極鋁箔、負極鋁箔的兩個剪箔機構21和用于剪切電解紙的剪紙機構16，所述第二進給機構12和第一進給機構11分別位于所述卷繞機構15的兩側，所述第一進給機構11、第二進給機構12和送紙機構13的出口端與所述卷繞機構15正對，所述剪紙機構16位于卷繞機構15的右上方，所述兩個剪箔機構21分設于卷繞機構15的兩側，所述拉紙機構14的拉紙端與送紙機構13的出紙端正對;釘接完成后的負極鋁箔和正極鋁箔分別從卷繞機3的左右兩側進入卷繞機3，正極鋁箔通過第一進給機構11輸送至卷繞機構15的卷繞工位，負極鋁箔通過第二進給機構12輸送至卷繞機構15的卷繞工位，送紙機構13將電解紙輸送至卷繞機構15，然后拉紙機構14將電解紙拉至卷繞工位，這里需要特別說明的是:正極鋁箔和負極鋁箔同時進入卷繞工位，接下來卷繞機構15對正極鋁箔、負極鋁箔和電解紙進行卷繞，最后剪紙機構16對卷繞完成后的電解紙切斷，兩個剪箔機構21分別對正極鋁箔和負極鋁箔切斷得到電容素子。
[0031]所述卷繞機3還包括對卷繞后的正極鋁箔、負極鋁箔和電解紙進行上膠的上膠機構17和將上膠后的成品輸出的移料裝置18，所述上膠機構17位于卷繞機構15的左下方、所述移料裝置18位于卷繞機構15的前方;經過卷繞后的正極鋁箔、負極鋁箔和電解紙之間的粘合力不夠，上膠機構17在剪紙機構16和剪箔機構21剪切的同時對正極鋁箔、負極鋁箔和電解紙進行上膠，使得三者之間粘合在一起，上膠完成后，移料裝置18將電容素子輸出，具體方式為:移料裝置18上設有夾持機構，夾持機構將上膠后的電容素子夾住，然后向外旋轉，夾持機構松開，將電容素子放入用于盛裝電容素子的放料框，完成整道工序，循環上述過程可實現電容素子的批量生產。
[0032]對本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全自動釘接卷繞一體機，用于將導針釘接在正極鋁箔、負極鋁箔上以及用于將釘接后的正負極鋁箔與電解紙進行卷繞，其特征在于:包括正極釘接機、負極釘接機和卷繞機，所述正極釘接機與所述負極釘接機的上端或下端固接，所述正極釘接機和所述負極釘接機位于所述卷繞機的一側，所述正極釘接機與所述卷繞機之間設有用于將釘接后的正極鋁箔輸送至卷繞機進行卷繞的第一輸送機構，所述負極釘接機與所述卷繞機之間設有用于將釘接后的負極鋁箔送至卷繞機進行卷繞的第二輸送機構。2.根據權利要求1所述的一種全自動釘接卷繞一體機，其特征在于:所述正極釘接機和所述負極釘接機分別與所述卷繞機的一側固接。3.根據權利要求2所述的一種全自動釘接卷繞一體機，其特征在于:所述負極釘接機的上端固接有一連接板，所述正極釘接機與所述連接板的上端固接。4.根據權利要求3所述的一種全自動釘接卷繞一體機，其特征在于:所述正極釘接機包括將導針釘接在正極鋁箔上的第一釘接機構、將正極鋁箔輸送至第一釘接機構的第一送箔機構和將導針輸送至第一釘接機構的第一送針機構，所述第一送箔機構位于第一釘接機構的上方，所述第一送針機構位于所述第一釘接機構的后方。5.根據權利要求4所述的一種全自動釘接卷繞一體機，其特征在于:所述第一輸送機構包括兩個導輪，該兩個導輪分別對應設置在卷繞機上端的左右兩側，所述釘接后的正極鋁箔通過所述的兩個導輪輸送至卷繞機。6.根據權利要求3所述的一種全自動釘接卷繞一體機，其特征在于:所述負極釘接機包括將導針釘接在負極鋁箔上的第二釘接機構、將負極鋁箔輸送至第二釘接機構的第二送箔機構和將導針輸送至第二釘接機構的第二送針機構，所述第二送箔機構位于所述第二釘接機構的下方，所述第二送針機構位于所述第二釘接機構的后方。7.根據權利要求1所述的一種全自動釘接卷繞一體機，其特征在于:所述卷繞機包括將釘接后的正極鋁箔、負極鋁箔和電解紙進行卷繞的卷繞機構、用于輸送釘接后的正極鋁箔的第一進給機構、用于輸送釘接后的負極鋁箔的第二進給機構、用于輸送電解紙的送紙機構、用于將電解紙拉至卷繞工位的拉紙機構、用于分別剪切正極鋁箔、負極鋁箔的兩個剪箔機構和用于剪切電解紙的剪紙機構，所述第二進給機構和第一進給機構分別位于所述卷繞機構的兩側，所述第一進給機構、第二進給機構和送紙機構的出口端與所述卷繞機構正對，所述剪紙機構位于卷繞機構的右上方，所述兩個剪箔機構分設于卷繞機構的兩側，所述拉紙機構的拉紙端與送紙機構的出紙端正對。8.根據權利要求7所述的一種全自動釘接卷繞一體機，其特征在于:所述卷繞機還包括對卷繞后的正極鋁箔、負極鋁箔和電解紙進行上膠的上膠機構和將上膠后的成品輸出的移料裝置，所述上膠機構位于卷繞機構的左下方、所述移料裝置位于卷繞機構的前方。
【文檔編號】H01G13/02GK205645558SQ201620193934
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月14日
【發明人】路亞東
【申請人】深圳市金聯信科技有限公司