油井抽油桿加熱電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種油井抽油桿加熱電纜，包括設在中心的銅導體，其特殊之處是：在銅導體外面依次設有絕緣層、內護層和外護套層，所述絕緣層是由纏繞在銅導體上的聚酰亞胺繞包燒結層和設在聚酰亞胺繞包燒結層外面的陶瓷膠絕緣層構成，所述外護套層為鋼帶沿縱縫焊接拉制而成；在銅導體一端設有與外護套層連接的電纜封頭，用于實現銅導體與外護套層的短接。有益效果是：通過聚酰亞胺繞包燒結層可達到耐高溫、耐電壓和隔氧性能，避免銅導體產生高溫氧化；通過陶瓷膠絕緣層進一步提高了耐溫效果，因此該加熱電纜防潮絕緣效果好，耐高溫，重量相對較輕；強度高，使用壽命長，制造長度可達到2000米以上且無橫縫焊接，抗拉性能強，不易斷裂。
【專利說明】
油井抽油桿加熱電纜
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及一種電纜，特別涉及一種油井抽油桿加熱電纜。
【背景技術】
[0002]油井抽油桿加熱電纜應用石油開采，尤其是在稠油的開采過程中。因地下原油中含有大量石蠟、瀝青，隨著原油抽油桿緩慢提升，接近地表層原油的溫度相應下降，出現原油凝結現象，油井原油流量也相應降低及停產。為了提高原油產量，需要在油井抽油桿內安裝一根加熱電纜，提升原油溫度，以達到溫度補償，從而提高原油的流動性能。
[0003]早在上世紀70年代，我國就開始應用油桿伴熱技術。至今已有40多年，油桿伴熱技術主要是利用集膚效應原理，也就是將絕緣單芯電纜放入空心油桿內，電纜底端與空心油桿短接，形成回路，通電后電纜產生渦流使油桿發熱，達到熱補償效果。從而看出電纜質量及使用壽命，決定了采油產量。
[0004]傳統的加熱電纜長期工作溫度150°C，電纜結構是鋼絞線與銅導體絞合，外面設有聚丙烯絕緣層。由于井下油溫較高(280°C左右)，絕緣材料耐溫差距較大，使用壽命較短，易擊穿。改進后的加熱電纜結構由內至外依次包括單根銅桿導體、聚酰亞胺薄膜繞包、氟塑料薄膜繞包和鋼管護套。其中位于鋼管護套內的絕緣導體按每段10m分段對接，鋼管護套按每段6-9m分段橫縫焊接而成。該加熱電纜雖然解決了耐高溫問題，但存在電纜敷設易斷裂，絕緣繞包不防潮易擊穿等問題。
【發明內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防潮絕緣效果好，耐高溫、強度高，使用壽命長的油井抽油桿加熱電纜
[0006]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]—種油井抽油桿加熱電纜，包括設在中心的銅導體，其特殊之處是:在銅導體外面依次設有絕緣層、內護層和外護套層，所述絕緣層是由纏繞在銅導體上的聚酰亞胺繞包燒結層和設在聚酰亞胺繞包燒結層外面的陶瓷膠絕緣層構成，所述外護套層為鋼帶沿縱縫焊接拉制而成;在銅導體一端設有與外護套層連接的電纜封頭，用于實現銅導體與外護套層的短接。
[0008]作為進一步優選，所述聚酰亞胺繞包燒結層是由二層聚酰亞胺薄膜重疊繞包燒結而成，以提高耐高溫、耐電壓和隔氧性能，避免銅導體產生高溫氧化。
[0009]作為進一步優選，所述陶瓷膠絕緣層的厚度為2mm。
[0010]作為進一步優選，所述內護層是由雙層高溫絕緣云母帶搭接繞包而成，以具有耐溫隔熱保護絕緣層作用。
[0011]作為進一步優選，所述外護套層的鋼帶厚度為2mm，且與內護層之間緊密無間隙。
[0012]作為進一步優選，所述銅導體的直徑為6.2mm。
[0013]作為進一步優選，所述銅導體一端貫穿電纜封頭的中心孔并焊接，外護套層與電纜封頭的外緣通過間隙配合插接后并焊接。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、由于所述絕緣層是由纏繞在銅導體上的聚酰亞胺繞包燒結層和設在聚酰亞胺繞包燒結層外面的陶瓷膠絕緣層構成，通過聚酰亞胺繞包燒結層可達到耐高溫、耐電壓和隔氧性能，避免銅導體產生高溫氧化;陶瓷膠絕緣層的使用溫度可達到600°C，進一步提高了耐溫效果，因此該加熱電纜防潮絕緣效果好，耐高溫，重量相對較輕。
[0016]2、由于外護套層為鋼帶沿縱縫焊接拉制而成，因此強度高，使用壽命長，制造長度可達到2000米以上且無橫縫焊接，抗拉性能強，不易斷裂。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的橫截面結構示意圖。
[0018]圖2是本實用新型的端頭結構示意圖。
[0019]圖中:銅導體1，聚酰亞胺繞包燒結層2，陶瓷膠絕緣層3，內護層4，外護套層5，電纜封頭6。
【具體實施方式】
[0020]如圖1所示，本實用新型涉及的一種油井抽油桿加熱電纜，包括設在中心的銅導體I，該銅導體I是由無氧銅桿通過擠壓機擠壓而成，所述銅導體I的直徑為6.2mm。在銅導體I外面依次設有絕緣層、內護層4和外護套層5，所述絕緣層是由纏繞在銅導體I上的聚酰亞胺繞包燒結層2和設在聚酰亞胺繞包燒結層2外面的陶瓷膠絕緣層3構成。
[0021]所述聚酰亞胺繞包燒結層2是由二層厚度為0.05mm的聚酰亞胺薄膜重疊繞包燒結而成，其中內層聚酰亞胺薄膜具有雙面膠，外層聚酰亞胺薄膜具有單面膠。以提高耐高溫、耐電壓和隔氧性能，避免銅導體I產生高溫氧化。
[0022]所述陶瓷膠絕緣層3是通過橡膠擠出機擠出并通過硫化管道固化而成，陶瓷膠絕緣層3的厚度為2mm。
[0023]所述內護層4是由雙層厚度為0.15mm的高溫絕緣云母帶搭接繞包而成，以具有耐溫隔熱保護絕緣層作用。
[0024]所述外護套層5為鋼帶沿縱縫焊接拉制而成。所述外護套層5的鋼帶厚度為2mm，且與內護層4之間緊密無間隙。
[0025]如圖2所示，在銅導體I一端設有與外護套層5連接的電纜封頭6，用于實現銅導體I與外護套層5的短接。所述銅導體I 一端貫穿電纜封頭6的中心孔并焊接，外護套層5與電纜封頭6的外緣通過間隙配合插接后并焊接。
[0026]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種油井抽油桿加熱電纜，包括設在中心的銅導體，其特征是:在銅導體外面依次設有絕緣層、內護層和外護套層，所述絕緣層是由纏繞在銅導體上的聚酰亞胺繞包燒結層和設在聚酰亞胺繞包燒結層外面的陶瓷膠絕緣層構成，所述外護套層為鋼帶沿縱縫焊接拉制而成;在銅導體一端設有與外護套層連接的電纜封頭，用于實現銅導體與外護套層的短接。2.根據權利要求1所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述聚酰亞胺繞包燒結層是由二層聚酰亞胺薄膜重疊繞包燒結而成。3.根據權利要求1所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述陶瓷膠絕緣層的厚度為2mm ο4.根據權利要求1所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述內護層是由雙層高溫絕緣云母帶搭接繞包而成。5.根據權利要求1或4所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述外護套層的鋼帶厚度為2mm，且與內護層之間緊密無間隙。6.根據權利要求1所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述銅導體的直徑為6.2mm。7.根據權利要求5所述的油井抽油桿加熱電纜，其特征是:所述銅導體一端貫穿電纜封頭的中心孔并焊接，外護套層與電纜封頭的外緣通過間隙配合插接后并焊接。
【文檔編號】H01B7/02GK205645358SQ201620506308
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月30日
【發明人】李萌, 李季, 劉朝鵬, 宋建昌, 高思遠
【申請人】沈興線纜集團有限公司, 李萌