一種半自動圓形卷繞機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種半自動圓形卷繞機，包括卷繞機，所述卷繞機包括一機箱，機箱前端面安裝有隔膜輸送機構、極片輸送機構、卷針機構、切斷機構和貼膠機構，所述極片輸送機構設置于隔膜輸送機構的上端位置，機箱的底部設置一底座，底座垂直凸出于機箱；隔膜輸送機構包括一個以上的過渡輪，一個以上的過渡輪安裝于機箱前端工作面上，所述隔膜輸送機構設置有兩組，隔膜輸送機構分為上下兩組，每組隔膜輸送機構均包括兩個脹套體。本實用新型增加了兩個脹套體，可制造由四層隔膜紙卷繞出來的電池，由于設置四層隔膜紙，因此生產出來的電池則可以大大減少電池擊穿導致電池短路的幾率，特別適用于特種高端材料。
【專利說明】
一種半自動圓形卷繞機
技術領域
[0001]本實用新型涉及電池制造領域，具體涉及一種半自動圓形卷繞機。
【背景技術】
[0002]現有的電池卷繞技術，一般包括手工卷繞、半自動化設備、全自動化設備卷繞。因全自動化設備生產效率高、產品質量穩定而被廣泛運用于大規模的電池生產，然，隨著電池技術的迅速發展，對于電池的品質要求越來越高，相應的，對于電池卷繞機的要求也越來越尚O
[0003]現有技術中，由于電池在卷繞過程中，往往只是設置簡單的兩層隔膜紙甚至更少，在生產完成后，由于隔膜紙的厚度小，在后期使用過程中，很容易出現因為電池被擊穿造成的電池短路的幾率，影響電池的正常使用壽命，給整個電器設備的正常使用造成影響。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、通過設置四層隔膜紙，減少因為電池被擊穿造成電池短路的半自動圓形卷繞機。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案來實現的:一種半自動圓形卷繞機，包括卷繞機，所述卷繞機包括一機箱，機箱前端面安裝有隔膜輸送機構、極片輸送機構、卷針機構、切斷機構和貼膠機構，所述極片輸送機構設置于隔膜輸送機構的上端位置，機箱的底部設置一底座，底座垂直凸出于機箱;隔膜輸送機構包括一個以上的過渡輪，一個以上的過渡輪安裝于機箱前端工作面上，所述隔膜輸送機構設置有兩組，隔膜輸送機構分為上下兩組，每組隔膜輸送機構均包括兩個脹套體;脹套體上設置有隔膜放置區，隔膜安放于隔膜放置區內，上下兩組隔膜輸送機構呈“Z”字形排列；每組隔膜輸送機構的相鄰兩個脹套體之間均設置有過渡輪，隔膜通過過渡輪傳輸，四個脹套體提供四層隔膜紙;所述卷針機構設置于隔膜輸送機構與極片輸送機構的輸出端口，所述切斷機構設置于卷針機構的輸出端，所述貼膠機構安裝于切刀機構的后端工作臺面上端部。
[0006]作為優選的技術方案，所述極片輸送機構包括一放料板，所述放料板平行設置于機箱的前端工作臺面上，極片放置于放料板上端的極片放置槽內，所述放料板設置有兩塊，兩塊放料板呈上下排列狀，兩塊放料板的輸出端各設置有兩個導向輪，所述導向輪呈一高一低傾斜排列，四個導向輪呈“八”字形狀，導向輪上均設置一塊極片導向板，極片導向板的輸入端口與放料板的輸出端口相接，所述卷針機構設置于極片輸送機構與隔膜輸送機構的輸出端口。
[0007]作為優選的技術方案，所述卷針機構包括用于將隔膜與極片卷繞于一起的卷針，卷針通過設置于機箱內部的電機驅動控制。
[0008]作為優選的技術方案，所述切斷機構包括一切刀，所述切刀垂直于水平面，切刀的下端設置一氣缸，氣缸的上端設置有刀頭夾具，切刀通過刀頭夾具鎖緊，刀頭夾具的下端與氣缸的動力輸出端連接。
[0009]作為優選的技術方案，所述貼膠機構包括用于為切斷的隔膜與極片貼膠用的自動貼膠器，所述自動貼膠器內裝載貼膠，貼膠器設置于卷針機構的上端位置。
[0010]本實用新型的有益效果是:本實用新型增加了兩個脹套體，可制造由四層隔膜紙卷繞出來的電池，由于設置四層隔膜紙，因此生產出來的電池則可以大大減少電池擊穿導致電池短路的幾率，特別適用于特種高端材料。
【附圖說明】
[0011]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0012]圖1為本實用新型的整體結構示意圖；
[0013]圖2為本實用新型的主視圖；
[0014]圖3為卷針卷繞示意圖。
【具體實施方式】
[0015]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0016]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0017]如圖1-圖3所示，本實用新型的一種半自動圓形卷繞機，包括卷繞機，所述卷繞機包括一機箱I，機箱I前端面安裝有隔膜輸送機構、極片輸送機構、卷針機構、切斷機構和貼膠機構，所述極片輸送機構設置于隔膜輸送機構的上端位置，機箱的底部設置一底座，底座垂直凸出于機箱；隔膜輸送機構包括一個以上的過渡輪2，一個以上的過渡輪2安裝于機箱I前端工作面上，所述隔膜輸送機構設置有兩組，隔膜輸送機構分為上下兩組，每組隔膜輸送機構均包括兩個脹套體3;脹套體3上設置有隔膜放置區，隔膜11安放于隔膜放置區內，上下兩組隔膜輸送機構呈“Z”字形排列；每組隔膜輸送機構的相鄰兩個脹套體之間均設置有過渡輪，隔膜通過過渡輪傳輸，四個脹套體提供四層隔膜紙;所述卷針機構設置于隔膜輸送機構與極片輸送機構的輸出端口，所述切斷機構設置于卷針機構的輸出端，所述貼膠機構安裝于切刀機構的后端工作臺面上端部。
[0018]其中，極片輸送機構包括一放料板4，所述放料板4平行設置于機箱I的前端工作臺面上，極片12放置于放料板上端的極片放置槽內，所述放料板設置有兩塊，兩塊放料板呈上下排列狀，兩塊放料板的輸出端各設置有兩個導向輪5，所述導向輪5呈一高一低傾斜排列，四個導向輪5呈“八”字形狀，導向輪5上均設置一塊極片導向板6，極片導向板6的輸入端口與放料板的輸出端口相接，所述卷針機構7設置于極片輸送機構與隔膜輸送機構的輸出端口。將極片放置于放料板上，由于放料板呈傾斜設置，極片隨著隔膜向卷針機構移動，當隔膜與極片運輸至卷針機構位置時，通過卷針機構卷料。
[0019]本實施例中，卷針機構7包括用于將隔膜與極片卷繞于一起的卷針10，卷針10通過設置于機箱內部的電機驅動控制，卷針機構完成電芯的卷繞，然后輸送至下一道工序。
[0020]切斷機構8包括一切刀，所述切刀垂直于水平面，切刀的下端設置一氣缸，氣缸的上端設置有刀頭夾具，切刀通過刀頭夾具鎖緊，刀頭夾具的下端與氣缸的動力輸出端連接，當卷繞完成的電芯運輸至切刀位置時，由氣缸傳動，利用切刀切斷隔膜與極片，切斷完成后進入下一道工序。
[0021]本實施例中，貼膠機構9包括用于為切斷的隔膜與極片貼膠用的自動貼膠器，所述自動貼膠器內裝載貼膠，貼膠器設置于卷針機構的上端位置，對切斷的隔膜與極片進行貼膠工序，最后再將卷針插入到隔膜與極片當中，完成一次卷繞工序。
[0022]本實用新型的有益效果是:本實用新型增加了兩個脹套體，可制造由四層隔膜紙卷繞出來的電池，由于設置四層隔膜紙，因此生產出來的電池則可以大大減少電池擊穿導致電池短路的幾率，特別適用于特種高端材料。
[0023]以上所述，僅為本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
【主權項】
1.一種半自動圓形卷繞機，其特征在于:包括卷繞機，所述卷繞機包括一機箱，機箱前端面安裝有隔膜輸送機構、極片輸送機構、卷針機構、切斷機構和貼膠機構，所述極片輸送機構設置于隔膜輸送機構的上端位置，機箱的底部設置一底座，底座垂直凸出于機箱;隔膜輸送機構包括一個以上的過渡輪，一個以上的過渡輪安裝于機箱前端工作面上，所述隔膜輸送機構設置有兩組，隔膜輸送機構分為上下兩組，每組隔膜輸送機構均包括兩個脹套體；脹套體上設置有隔膜放置區，隔膜安放于隔膜放置區內，上下兩組隔膜輸送機構呈“Z”字形排列;每組隔膜輸送機構的相鄰兩個脹套體之間均設置有過渡輪，隔膜通過過渡輪傳輸，四個脹套體提供四層隔膜紙;所述卷針機構設置于隔膜輸送機構與極片輸送機構的輸出端口，所述切斷機構設置于卷針機構的輸出端，所述貼膠機構安裝于切刀機構的后端工作臺面上端部。2.根據權利要求1所述的半自動圓形卷繞機，其特征在于:所述極片輸送機構包括一放料板，所述放料板平行設置于機箱的前端工作臺面上，極片放置于放料板上端的極片放置槽內，所述放料板設置有兩塊，兩塊放料板呈上下排列狀，兩塊放料板的輸出端各設置有兩個導向輪，所述導向輪呈一高一低傾斜排列，四個導向輪呈“八”字形狀，導向輪上均設置一塊極片導向板，極片導向板的輸入端口與放料板的輸出端口相接，所述卷針機構設置于極片輸送機構與隔膜輸送機構的輸出端口。3.根據權利要求1所述的半自動圓形卷繞機，其特征在于:所述卷針機構包括用于將隔膜與極片卷繞于一起的卷針，卷針通過設置于機箱內部的電機驅動控制。4.根據權利要求1所述的半自動圓形卷繞機，其特征在于:所述切斷機構包括一切刀，所述切刀垂直于水平面，切刀的下端設置一氣缸，氣缸的上端設置有刀頭夾具，切刀通過刀頭夾具鎖緊，刀頭夾具的下端與氣缸的動力輸出端連接。5.根據權利要求1所述的半自動圓形卷繞機，其特征在于:所述貼膠機構包括用于為切斷的隔膜與極片貼膠用的自動貼膠器，所述自動貼膠器內裝載貼膠，貼膠器設置于卷針機構的上端位置。
【文檔編號】H01M6/00GK205621805SQ201620382096
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】江軍發
【申請人】東莞市澤源機械有限公司