電池極片自動分裁設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種電池極片自動分裁設備，包括機架、安裝在所述機架上的存放所述電池極片的送料裝置、與所述送料裝置相對設置并取出所述電池極片的取料裝置、與所述取料裝置相對設置并接收所述取料裝置取出的所述電池極片的傳輸裝置、以及與所述傳輸裝置相接并接收所述電池極片進行分裁的分裁裝置。本實用新型利用送料裝置輸送電池極片，然后通過取料裝置取出電池極片，并由傳輸裝置輸送至分裁裝置進行分裁加工，避免了現有技術需要手工分裁的缺陷，大大提高電池極片分裁的生產效率，提高了電池極片的分裁的質量，避免了原料的浪費，也避免了生產過程中對操作人員的安全隱患。
【專利說明】
電池極片自動分裁設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種電池極片的加工設備，更具體地說，涉及一種電池極片自動分裁設備。
【背景技術】
[0002]隨著電子產品的高速發展，一些便攜的移動設備被更廣泛的應用，人們對電池的需求越來越大，隨之而來對電池容量、性能提出了更高的要求。在電池極片的生產過程中，為提高生產效率，一般會采用一出三或者一出四的模式對電池極片進行拉漿制作，制作完成后電池極片成型后再按工藝要求進行分裁，以滿足不同電池生產制作的需求。
[0003]以前對電池極片的分裁都用手工完成分裁，由于人工分裁電池極片不僅存在生產效率低，分裁的電池極片也因人而異，存在較大質量誤差，原料浪費較為嚴重，而且手工分裁還存在一定的安全隱患。同時隨著人工成本不斷升高的壓力，人工分裁電池極片，已經沒法滿足更加激烈的電池行業發展的需求。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種提高分裁電池極片的生產效率和產品質量的電池極片自動分裁設備。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種電池極片自動分裁設備，包括機架、安裝在所述機架上的存放所述電池極片的送料裝置、與所述送料裝置相對設置并取出所述電池極片的取料裝置、與所述取料裝置相對設置并接收所述取料裝置取出的所述電池極片的傳輸裝置、以及與所述傳輸裝置相接并接收所述電池極片進行分裁的分裁
目.ο
[0006]優選的，所述送料裝置包括送料平臺、可移動安裝在所述送料平臺上的推料板、設置在所述推料板兩側并限定所述電池極片存放位置的限位塊、以及連接并驅動所述推料板向所述取料裝置推送所述電池極片的所述第一電機。
[0007]優選的，所述的電池極片自動分裁設備，其特征在于，所述送料裝置還包括安裝在所述送料平臺上的壓桿；
[0008]所述壓桿包括安裝在所述送料平臺上直立臂、以及在所述直立臂的頂端水平設置的水平臂，所述水平臂位于所述限位塊之間，并壓制于所述限位塊之間的電池極片的頂部。
[0009]優選的，所述取料裝置包括吸取所述電池極片的真空吸盤、以及驅動所述真空吸盤往復運動的吸取所述電池極片的氣缸。
[0010]優選的，所述傳輸裝置包括設置于所述取料裝置下方、運送所述電池極片的傳送帶，帶動所述傳送帶轉動運送所述電池極片的滾軸，以及與所述滾軸相連接并驅動所述滾軸轉動第二電機。
[0011]優選的，所述傳輸帶兩側設置有限位所述電池極片的護送槽，且所述護槽寬度與所述電池極片寬度匹配；
[0012]所述護送槽的前段為喇叭狀。
[0013]優選的，所述分裁裝置包括接收并分裁所述電池極片的分裁刀、以及帶動所述分裁刀旋轉對所述電池極片進行分裁的第三電機。
[0014]優選的，所述裁刀為可拆卸的兩個相互耦合滾軸式裁刀的組合、至少兩組滾輪式裁刀的組合或者至少兩片片狀裁刀的組合。
[0015]優選的，所述分裁裝置還包括設置在所述分裁刀出料方向并堆放已經裁好的所述電池極片的接片臺。
[0016]實施本實用新型的電池極片分裁機，具有以下有益效果:本實用新型利用送料裝置輸送電池極片，然后通過取料裝置取出電池極片，并由傳輸裝置輸送至分裁裝置進行分裁加工，避免了現有技術需要手工分裁的缺陷，大大提高電池極片分裁的生產效率，提高了電池極片的分裁的質量，避免了原料的浪費，也避免了生產過程中對操作人員的安全隱患。
[0017]進一步的，在送料裝置中，通過第一電機驅動推料板，現實了電池極片的自動供料，相對以往的人工送料，提高了供料效率，減輕了人工勞動強度。
[0018]進一步的，在取料裝置中，通過吸盤提取電池極片，實現了自動取料。相對以往的人工取料，提高準確性，提高了取料效率，同時避免電池極片對人手劃傷等安全隱患。
[0019]進一步的，在傳輸裝置，通過傳送帶和設置在傳送帶兩側設置護送槽，實現了電池極片準確的進入分裁裝置預定位置，提高準確性，同時大大提高了生產效率。
[0020]進一步的，在分裁裝置，通過第三電機帶動分裁刀的設計，使得的分裁效率大大提尚，同時分裁的電池極片質量也大大提尚，接片臺的設計便于下一道工序的加工。
【附圖說明】
[0021]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0022]圖1是第一實施例本實用新型電池分裁機的結構示意圖；
[0023]圖2是第一實施例本實用新型送料平臺的結構示意圖；
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，本實用新型為一種電池極片11分裁裝置6，包括機架1、安裝在機架I上的存放電池極片的送料裝置2、與送料裝置2相對設置并取出電池極片11的取料裝置4、與取料裝置4相對設置并接收取料裝置4取出的電池極片11的傳輸裝置5、以及與傳輸裝置5相接并接收電池極片11進行分裁的分裁裝置6。利用送料裝置2輸送電池極片11，然后通過取料裝置4取出電池極片11，并由傳輸裝置5輸送至分裁裝置6進行分裁加工，避免了現有技術需要手工分裁的缺陷，大大提尚電池極片11分裁的生廣效率，提尚了電池極片11的分裁的質量，避免了原料的浪費，也避免了生產過程中對操作人員的安全隱患。
[0025]在本實施例中，該電池極片11分裁裝置6可用于分裁鎳氫電池的負極片;可以理解的，也可以用于分裁正極片或其他電池極片11。
[0026]如圖所示，該送料裝置2設置于機架I的一端，送料裝置2包括送料平臺21、推料板22、限位塊23、第一電機24等，用于存放電池極片11，以供取料裝置4從中吸取電池極片11。
[0027]該送料平臺21為平板狀平臺，用于承托電池極片11于其上。在本實施例中，在送料平臺21上設置有導向槽25、滑軌26、滑塊27、以及壓桿30等。
[0028]該推料板為板狀結構，寬度匹配兩塊限位塊23之間的距離，通過第一電機24驅動，將電池極片11推送向取料裝置4，以供真空吸盤41吸取電池極片11。
[0029]該限位塊23包括分開設置的、長條狀的兩金屬塊，并位于推料板22兩側。兩金屬塊之間的距離與電池極片11的距離基本相等，從而將電池極片11限位于兩金屬塊之間的區域中，以便于推料板22穩定的推送電池極片11。
[0030]進一步的，在送料平臺21上還可以安裝有壓桿30，該壓桿30包括直立臂31、水平臂32。該直立臂31安裝在送料平臺21上，水平臂32在直立臂31的頂端水平設置。并且，該水平臂32位于限位塊23之間，并壓制于限位塊23之間的電池極片11的頂部，對電池極片11進行壓緊限位，以便于取料裝置4的吸取。為了使得推料板22平穩的推送電池極片11，在本實施例中，該送料平臺21上開設有導向槽25，并且，該送料裝置2還包括相配合的滑軌26和滑塊27。該滑塊27與推料板22固定連接，并且可滑動安裝在滑軌26上。而滑軌26設置在導向槽25中，從而使得滑塊27可以在導向槽25的方向上移動。
[0031]在本實施例中，該第一電機24可以通過齒輪28、齒條29的配合驅動滑塊27，再由滑塊27帶動推料板22推送電池極片11。可以理解的，該滑軌26、滑塊27也可以采用絲桿、螺母的結構形式，由第一電機24驅動絲桿轉動，帶動螺母在絲桿上移動，進而帶動推料板22在絲桿的軸向方向上來回移動。
[0032]進一步的，在送料平臺21上還可以設置第一傳感器43，用于監測電池極片11的位置，并控制第一電機24的動作，從而避免推料板22將電池極片11推送過度。
[0033]如圖所示，該取料裝置4設置于送料裝置2和傳輸裝置5之間，將電池極片11從送料裝置2中取出，送至傳輸裝置5 ο該取料裝置4包括真空吸盤41、氣缸42等，用于吸取送料裝置2推送過來的電池極片11，以將吸取到的電池極片11放在滑道55中。
[0034]在本實施例中，該真空吸盤41為兩個并列的真空吸盤41，用于將推料板22推送過來的電池極片11吸取并放在滑道55內。可以理解的，真空吸盤41的數量可以根據實際需要進行設置。該真空吸盤41的動作可以通過驅動機構帶動，在本實施例中，該驅動機構為氣缸42，由氣缸42帶動真空吸盤41做往復運動，用于驅動真空吸盤41往復運動的吸取電池極片11，并輸送至傳輸裝置5。可以理解的，驅動真空吸盤41的驅動機構也可以為其他機構，例如步進電機等。
[0035]進一步的，該送料裝置2還可以包括第一傳感器43，用于監測真空吸盤41的位置，并控制氣缸42的動作，將真空吸盤41定位于合適的位置，進而吸取、并放下電池極片11。
[0036]如圖所示，該傳輸裝置5設置于取料裝置4和分裁裝置6之間，用于將電池極片11傳送至分裁裝置6。該傳輸裝置5包括傳送帶51、滾軸52、第二電機53等，用于通過傳送帶51將電池極片11運送到分裁裝置6進行分裁。
[0037]該傳送帶51可以為繞著滾軸52做旋轉運動的一個皮帶圈，用于傳送帶51上的電池極片11運送到分裁裝置6進行分裁。滾軸52為至少兩組滾軸52組，通過第二電機53帶動滾軸52轉動，進而帶動皮帶圈轉動，將皮帶圈上的電池極片11傳送至分裁裝置6進行分裁。
[0038]在本實施例中，在傳送帶51兩側設置有護送槽54，護送槽54之間的距離與電池極片11寬度基本相等，從而對電池極片11起到限位的作用。進一步的，護送槽54前段可以設置為喇叭狀，從而方便導入電池極片11。
[0039]進一步的，在傳送帶51的前端與取料裝置4之間還可以設置有滑道55，真空吸盤41取下的電池極片11可以通過滑道55滑入到傳送帶51上，從而避免電池極片11的散落。
[0040]如圖所示，該分裁裝置6設置于傳輸裝置5右端，分裁裝置6包括分裁刀61、第三電機62、接片臺64等，用于接收傳輸裝置5運送過來的電池極片11，并對電池極片11進行分裁。
[0041]該分裁刀61可以為可拆卸的兩組互耦合滾軸52式裁刀組合、至少兩組滾輪式裁刀的組合或者至少兩片片狀裁刀的組合，用于將傳送帶51運送過來的電池極片11進行分裁。本實施例中裁刀為可拆卸的兩組互耦合滾軸52式裁刀組合。
[0042]該第三電機62用于為驅動分裁刀61進行運轉，從而對電池極片11進行分裁。本實施例中，第三電機62—端設置有滾輪66和皮帶65，進而帶動分裁刀61轉動，進行裁切操作。
[0043]該接片臺64為設置在分裁刀61出料方向板狀結構，用于堆放已經分裁好的電池極片Ilo
[0044]工作時，將電池極片11放置在送料平臺21的限位塊23之間，并由壓桿30壓制在送料平臺21上;然后，由第一電機24動作，帶動推料板22推動電池極片11，向取料裝置4方向移動;并由第一傳感器43感測到位后，停止第一電機24的動作。
[0045]然后，由氣缸42驅動真空吸盤41向電池極片11方向移動，吸取一片電池極片11，移動到滑道55的位置處，并由第二傳感器56感測到位后，放下電池極片11;利用滑道55和護送槽54的導向，將電池極片11送入傳送帶51上，由第二電機53帶動傳送帶51轉動，進而將電池極片11送至分裁裝置6中，再由第三電機62帶動分裁刀61對電池極片11進行分裁，分裁后的電池極片11堆放于接片臺64上。
[0046]可以理解的，以上實施例僅表達了本實用新型的優選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制;應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，可以對上述技術特點進行自由組合，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍；因此，凡跟本實用新型權利要求范圍所做的等同變換與修飾，均應屬于本實用新型權利要求的涵蓋范圍。
【主權項】
1.一種電池極片自動分裁設備，其特征在于:包括機架、安裝在所述機架上的存放所述電池極片的送料裝置、與所述送料裝置相對設置并取出所述電池極片的取料裝置、與所述取料裝置相對設置并接收所述取料裝置取出的所述電池極片的傳輸裝置、以及與所述傳輸裝置相接并接收所述電池極片進行分裁的分裁裝置。2.根據權利要求1所述的電池極片自動分裁設備，其特征在于，所述送料裝置包括送料平臺、可移動安裝在所述送料平臺上的推料板、設置在所述推料板兩側并限定所述電池極片存放位置的限位塊、以及連接并驅動所述推料板向所述取料裝置推送所述電池極片的第一電機。3.根據權利要求2所述的電池極片自動分裁設備，其特征在于，所述送料平臺上開設有導向槽;所述送料裝置還包括設置在所述導向槽中的滑軌，以及與所述推料板固定連接、由所述第一電機驅動帶動所述推料板在所述滑軌上移動的滑塊。4.根據權利要求2所述的電池極片自動分裁設備，其特征在于，所述送料裝置還包括安裝在所述送料平臺上的壓桿； 所述壓桿包括安裝在所述送料平臺上直立臂、以及在所述直立臂的頂端水平設置的水平臂，所述水平臂位于所述限位塊之間，并壓制于所述限位塊之間的電池極片的頂部。5.根據權利要求1所述的電池極片自動分裁設備，其特征在于，所述取料裝置包括吸取所述電池極片的真空吸盤、以及驅動所述真空吸盤往復運動的吸取所述電池極片的氣缸。6.根據權利要求1所述的電池極片自動分裁設備，其特征在于，所述傳輸裝置包括設置于所述取料裝置下方、運送所述電池極片的傳送帶，帶動所述傳送帶轉動運送所述電池極片的滾軸，以及與所述滾軸相連接并驅動所述滾軸轉動第二電機。7.根據權利要求6所述的電池極片自動分裁設備，其特征在于，所述傳輸帶兩側設置有限位所述電池極片的護送槽，且所述護送槽寬度與所述電池極片寬度匹配； 所述護送槽的前段為喇叭狀。8.根據權利要求1所述的電池極片自動分裁設備，其特征在于，所述分裁裝置包括接收并分裁所述電池極片的分裁刀、以及帶動所述分裁刀旋轉對所述電池極片進行分裁的第三電機。9.根據權利要求8所述的電池極片自動分裁設備，其特征在于，所述裁刀為可拆卸的兩個相互耦合滾軸式裁刀的組合、至少兩組滾輪式裁刀的組合或者至少兩片片裝裁刀的組入口 ο10.根據權利要求8所述的電池極片自動分裁設備，其特征在于，所述分裁裝置還包括設置在所述分裁刀出料方向并堆放已經裁好的所述電池極片的接片臺。
【文檔編號】H01M4/04GK205621796SQ201620365035
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】龍翔, 葉凱, 官洞山, 張菊花, 李曉波
【申請人】深圳市倍特力電池有限公司