一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，插扣件組裝于塑膠本體的尾部，插扣件的外側面開設有若干直槽，各第二端子的轉折部分別嵌設于對應的直槽內，第二端子的焊接腳的通過定位凸臺與插扣件的底面的定位孔定位配合，塑膠本體尾部的兩側分別設置有一組裝基準臺和壓力柱并形成一定位組裝空間，插扣件的插接部插接于對應的定位組裝空間中，壓力柱壓緊于插接部。本實用新型使二次成型具備制程可行性，避免過度硬干涉導致卡扣過度磨損，防止二次成型零件過插和退出，提高產品的尺寸精度及端子的位置精度，保證焊腳共面度。
【專利說明】
一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器
技術領域
[0001]本實用新型涉及高速電連接器技術領域，尤其是涉及一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器。
【背景技術】
[0002]在高速電連接器領域，有時因為制程的要求或是性能的要求(比如SIperformance)，在高速電連接器的結構設計中需要選用二次成型零件的設計方案，尤其是R/A typ連接器，二次成型制程對產品設計有較高的要求，如何在保證二次成型可行性的基礎上，滿足高速連接器信號完整性是設計的重點和難點，降低高阻抗段阻抗，改善信號完整性效果。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，它在保證二次成型可行性的基礎上，使二次成型具備制程可行性。
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，避免過度硬干涉導致卡扣過度磨損，防止二次成型零件過插和退出。
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，保證焊腳共面度。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案是。
[0007]—種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，包括塑膠本體和插扣件，塑膠本體夾持并固定有一排第一端子;插扣件夾持并固定有排第二端子，第二端子的前端設置有電接觸部、中部設置有轉折部、后端設置有焊接腳，插扣件組裝于塑膠本體的尾部，插扣件的外側面開設有若干直槽，各第二端子的轉折部分別嵌設于對應的直槽內；各第二端子的焊接腳的內端部的兩側分別成型有一定位凸臺，插扣件的底面成型有定位孔，定位孔的兩側分別成型有一定位凸部，定位凸臺與定位凸部形狀相匹配并定位配合，塑膠本體尾部的兩側分別設置有一組裝基準臺，組裝基準臺的上方設置有一壓力柱，壓力柱沿插扣件的插接方向延伸，在壓力柱和組裝基準臺形成一定位組裝空間，插扣件的兩側分別設置一插接部，在插扣件組裝于塑膠本體的尾部后插扣件的插接部分別插接于對應的定位組裝空間中，壓力柱壓緊于插接部。
[0008]進一步的技術方案中，所述壓力柱選用橫向截面為“V”字形的V形柱體，V形柱體的尖部朝向組裝基準臺，V形柱體的下端到組裝基準臺的頂面的距離小于插接部的高度，插接部與定位組裝空間的配合為過盈配合。
[0009]進一步的技術方案中，所述插接部的前端設置有具有彈性的L形卡扣，塑膠本體的兩側分別設置有一插扣位，插扣位的兩側分別設置有一止位面，在插扣件組裝于塑膠本體的尾部后L形卡扣插接于插扣位中，L形卡扣的兩側分別與插扣位的兩個卡位面定位配合。
[0010]進一步的技術方案中，所述插扣位外側的外端部成型有一第一止面位，插扣位內側的外端部成型有一第二止位面，L形卡扣的外側成型有第一止面部，L形卡扣的內側成型有第二止面部，在L形卡扣插接于插扣位后第一止面部與第一止面位定位配合、第二止面部與第二止面位定位配合。
[0011]進一步的技術方案中，所述第一止位面為“L”字形，第一止位面的兩個面的夾角為90度，第一止面部為成型在L形卡扣外側的下部的直角部。
[0012]進一步的技術方案中，所述第二止位面為“L”字形，第二止位面的兩個面的夾角為鈍角，第二止面部為成型在L形卡扣內側的一斜面和一水平定位面，斜面和水平定位面的夾角與第二止位面的夾角相同或相匹配。
[0013]進一步的技術方案中，所述插扣位的外側壁成型有一凸出的定位塊，定位塊的頂面與外側壁形成所述第一止位面，定位塊的下部成型有倒角，L形卡扣外側的頂部的成型有倒角。
[0014]進一步的技術方案中，所述插扣件的外側設置有一傾斜平面，所述直槽成型在傾斜平面上，各第二端子的轉折部從直槽中顯露出來。
[0015]進一步的技術方案中，所述定位孔的上方開設有一定位窗口，定位窗口的四個側面均為向外化傾斜的傾斜面，定位窗口從外到內的截面形狀的變化趨勢為逐漸變小，定位窗口最窄處的寬度大于定位孔的寬度，定位窗口的下部與定位孔的上部連通并呈T字形。
[0016]進一步的技術方案中，所述塑膠本體I的前側開設有插入口，第一端子和第二端子3的電接觸部32顯露在插入口中。
[0017]采用上述結構后，本實用新型和現有技術相比所具有的優點是:本實用新型使二次成型具備制程可行性，避免過度硬干涉導致卡扣過度磨損，防止二次成型零件過插和退出，提高產品的尺寸精度及端子的位置精度，保證焊腳共面度。
【附圖說明】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0020]圖2是本實用新型的塑膠本體的結構示意圖。
[0021]圖3是圖2中A處的局部放大圖。
[0022]圖4是塑膠本體和插扣件的插接示意圖。
[0023]圖5是圖4中B處的局部放大圖。
[0024]圖6是本實用新型的插扣件的結構示意圖。
[0025]圖7是本實用新型的插扣件另一面的結構示意圖。
[0026]圖8是圖7中C處的局部放大圖。
[0027]圖中:
[0028]1、塑膠本體12、組裝基準臺13、壓力柱14、定位組裝空間。
[0029]2、插扣件22、直槽23、插接部231、L形卡扣24、定位凸部25、定位窗口 26、插扣位27、第一止位面28、第二止位面29、定位塊。
[0030]3、第二端子31、轉折部32、電接觸部33、焊接腳34、定位凸臺。
【具體實施方式】
[0031]以下所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不因此而限定本實用新型的保護范圍。
[0032]實施例，見圖1至圖8所示，一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，包括塑膠本體I和插扣件2，塑膠本體I夾持并固定有一排第一端子;插扣件2夾持并固定有排第二端子3，第二端子3的前端設置有電接觸部32、中部設置有轉折部31、后端設置有焊接腳33，第一端子的前端設置有電接觸部32、后端設置有焊接腳33，插扣件2組裝于塑膠本體I的尾部。塑膠本體I的前側開設有插入口，第一端子和第二端子3的電接觸部32顯露在插入口中。
[0033]插扣件2的外側面開設有若干直槽22，各第二端子3的轉折部31分別嵌設于對應的直槽22內，插扣件2的外側設置有一傾斜平面，所述直槽22成型在傾斜平面上，各第二端子3的轉折部31從直槽22中顯露出來。
[0034]各第二端子3的焊接腳33的內端部的兩側分別成型有一定位凸臺34，插扣件2的底面成型有定位孔，定位孔的兩側分別成型有一定位凸部24，定位凸臺34與定位凸部24形狀相匹配并定位配合，定位孔的上方開設有一定位窗口25，定位窗口 25的四個側面均為向外化傾斜的傾斜面，定位窗口 25從外到內的截面形狀的變化趨勢為逐漸變小，定位窗口 25最窄處的寬度大于定位孔的寬度，定位窗口 25的下部與定位孔的上部連通并呈T字形。以上這些設計是為了保證端子在模具中的定位，使二次成型具備制程可行性;提高產品的尺寸精度及端子的位置精度。
[0035]塑膠本體I尾部的兩側分別設置有一組裝基準臺12，組裝基準臺12的上方設置有一壓力柱13，壓力柱13沿插扣件2的插接方向延伸，在壓力柱13和組裝基準臺12形成一定位組裝空間14，插扣件2的兩側分別設置一插接部23，在插扣件2組裝于塑膠本體I的尾部后插扣件2的插接部23分別插接于對應的定位組裝空間14中，壓力柱13壓緊于插接部23。其中，壓力柱13選用橫向截面為“V”字形的V形柱體，V形柱體的尖部朝向組裝基準臺12，V形柱體的下端到組裝基準臺12的頂面的距離小于插接部23的高度，插接部23與定位組裝空間14的配合為過盈配合，在插接過程中，V形柱體下端的尖部在受到擠壓后產生變形，對插扣件2產生一個作用力，使插扣件2的L形卡扣231壓緊于組裝基準臺12，提高組裝精度，保證高速連接器的SMT焊接的共面度。
[0036]插接部23的前端設置有具有彈性的L形卡扣231，塑膠本體I的兩側分別設置有一插扣位26，插扣位26的兩側分別設置有一止位面，在插扣件2組裝于塑膠本體I的尾部后L形卡扣231插接于插扣位26中，L形卡扣231的兩側分別與插扣位26的兩個卡位面定位配合。
[0037]插扣位26外側的外端部成型有一第一止面位，插扣位26內側的外端部成型有一第二止位面28，插扣位26的外側壁成型有一凸出的定位塊29，定位塊29的頂面與外側壁形成所述第一止位面27，定位塊29的下部成型有倒角，L形卡扣231外側的頂部的成型有倒角，提高插接的順暢度。
[0038]L形卡扣231的外側成型有第一止面部，L形卡扣231的內側成型有第二止面部，在L形卡扣231插接于插扣位26后第一止面部與第一止面位定位配合、第二止面部與第二止面位定位配合。第一止位面27為“L”字形，第一止位面27的兩個面的夾角為90度，第一止面部為成型在L形卡扣231外側的下部的直角部。第二止位面28為“L”字形，第二止位面28的兩個面的夾角為鈍角，第二止面部為成型在L形卡扣231內側的一斜面和一水平定位面，斜面和水平定位面的夾角與第二止位面28的夾角相同或相匹配。在插扣件2插接于塑膠本體I后，L形卡扣231有一定量的彈性，避免過度干涉，避免L形卡扣231過度磨損，另外，第一止面位和第二止面位的設計，防止插扣件2過插和退出。
[0039]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，包括塑膠本體(I)和插扣件(2)，塑膠本體(I)夾持并固定有一排第一端子;插扣件(2)夾持并固定有排第二端子(3)，第二端子(3)的前端設置有電接觸部(32)、中部設置有轉折部(31)、后端設置有焊接腳(33)，插扣件(2)組裝于塑膠本體(I)的尾部，其特征在于:插扣件(2)的外側面開設有若干直槽(22)，各第二端子(3)的轉折部(31)分別嵌設于對應的直槽(22)內，各第二端子(3)的焊接腳(33)的內端部的兩側分別成型有一定位凸臺(34)，插扣件(2)的底面成型有定位孔，定位孔的兩側分別成型有一定位凸部(24)，定位凸臺(34)與定位凸部(24)形狀相匹配并定位配合，塑膠本體(I)尾部的兩側分別設置有一組裝基準臺(12)，組裝基準臺(12)的上方設置有一壓力柱(13)，壓力柱(13)沿插扣件(2)的插接方向延伸，在壓力柱(13)和組裝基準臺(12)形成一定位組裝空間(14)，插扣件(2)的兩側分別設置一插接部(23)，在插扣件(2)組裝于塑膠本體(I)的尾部后插扣件(2)的插接部(23)分別插接于對應的定位組裝空間(14)中，壓力柱(13)壓緊于插接部(23)。2.根據權利要求1所述的一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，其特征在于:所述壓力柱(13)選用橫向截面為“V”字形的V形柱體，V形柱體的尖部朝向組裝基準臺(12)，V形柱體的下端到組裝基準臺(12)的頂面的距離小于插接部(23)的高度，插接部(23)與定位組裝空間(14)的配合為過盈配合。3.根據權利要求1或2所述的一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，其特征在于:所述插接部(23)的前端設置有具有彈性的L形卡扣(231)，塑膠本體(I)的兩側分別設置有一插扣位(26)，插扣位(26)的兩側分別設置有一止位面，在插扣件(2)組裝于塑膠本體(I)的尾部后L形卡扣(231)插接于插扣位(26)中，L形卡扣(231)的兩側分別與插扣位(26)的兩個卡位面定位配合。4.根據權利要求3所述的一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，其特征在于:所述插扣位(26)外側的外端部成型有一第一止面位，插扣位(26)內側的外端部成型有一第二止位面(28)，L形卡扣(231)的外側成型有第一止面部，L形卡扣(231)的內側成型有第二止面部，在L形卡扣(231)插接于插扣位(26)后第一止面部與第一止面位定位配合、第二止面部與第二止面位定位配合。5.根據權利要求4所述的一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，其特征在于:所述第一止位面(27)為“L”字形，第一止位面(27)的兩個面的夾角為90度，第一止面部為成型在L形卡扣(231)外側的下部的直角部。6.根據權利要求4所述的一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，其特征在于:所述第二止位面(28)為“L”字形，第二止位面(28)的兩個面的夾角為鈍角，第二止面部為成型在L形卡扣(231)內側的一斜面和一水平定位面，斜面和水平定位面的夾角與第二止位面(28)的夾角相同或相匹配。7.根據權利要求4所述的一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，其特征在于:所述插扣位(26)的外側壁成型有一凸出的定位塊(29)，定位塊(29)的頂面與外側壁形成所述第一止位面(27)，定位塊(29)的下部成型有倒角，L形卡扣(231)外側的頂部的成型有倒角。8.根據權利要求3所述的一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，其特征在于:所述插扣件(2)的外側設置有一傾斜平面，所述直槽(22)成型在傾斜平面上，各第二端子(3)的轉折部(31)從直槽(22)中顯露出來。9.根據權利要求3所述的一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，其特征在于:所述定位孔的上方開設有一定位窗口(25)，定位窗口(25)的四個側面均為向外化傾斜的傾斜面，定位窗口( 25)從外到內的截面形狀的變化趨勢為逐漸變小，定位窗口(25)最窄處的寬度大于定位孔的寬度，定位窗口(25)的下部與定位孔的上部連通并呈T字形。10.根據權利要求3所述的一種信號完整性優化設計的改進成型結構的高速連接器，其特征在于:所述塑膠本體(I)的前側開設有插入口，第一端子和第二端子(3)的電接觸部(32)顯露在插入口中。
【文檔編號】H01R13/02GK205595515SQ201620191345
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月11日
【發明人】林文章, 鄒曉玲
【申請人】富加宜連接器（東莞）有限公司