折疊式立體雙開口鐵芯的制作方法
【專利摘要】本公開了一種折疊式立體雙開口鐵芯，包括具有L型互鎖結構的雙開口變壓器鐵芯，鐵芯由三個單框雙開口鐵芯以中心角120度角度拼合而成，拼合后的鐵芯截面呈圓內接多邊形、呈圓形（R型）、呈正六邊形。單框鐵芯是由多組設置在矩形轉角區內的矩形開口料帶組成，每條料帶的開口對接位置分別設置在上鐵軛的兩端、矩形的兩折角斜面上、兩芯柱的上端。疊積后的鐵芯芯柱與鐵軛產生互鎖，增強了鐵芯的機械強度。因此，該鐵芯具有損耗低、噪聲小、抗突發短路能力強、生產效率高的特點。
【專利說明】
折疊式立體雙開口鐵芯
技術領域
[0001]本實用新型涉及輸變電設備領域，特別提供了一種折疊式立體雙開口鐵芯。
【背景技術】
[0002]鐵芯是變壓器的重要組成部分。近年來，隨著國家對節能產品的推廣，閉口“立體三角形卷鐵芯變壓器”因其三個鐵芯磁性能完全一致，節能效果顯著而被廣泛應用。同時，閉口三角型鐵芯變壓器由于鐵芯為閉口，所以在制造過程中套裝線圈工藝復雜，生產效率低，質量不易控制，產品維修困難等原因影響了它的發展。目前，一種可拆裝的折疊式立體開口三角形鐵芯變壓器的問世，解決了上述問題，但也仍存在一定的不足，如:開口接縫位置只能集中設置在鐵芯芯柱的上端，極易造成松動、移位、變形，隱埋在線圈端部內的接縫給回插鐵芯帶來了很大的不便，不僅影響了鐵芯性能，也降低了整體變壓器品質。因此，如何對現有變壓器鐵芯進行工藝上的改進，提高機械強度，成為人們期盼的目標。
【實用新型內容】
[0003]鑒于此，為了實現上述目的，克服現有技術存在的不足和缺陷。本實用新型提供一種折疊式立體雙開口鐵芯。它不僅能夠提高鐵芯機械強度，更具有損耗低、噪聲低、抗突發短路能力強、生產成本低的特點。
[0004]為了解決上述問題，本實用新型的技術方案是:提供一種折疊式立體雙開口鐵芯，它包括具有L型互鎖結構的單框鐵芯，鐵芯由三個單框鐵芯以中心角120度角拼合而成，拼合后的鐵芯芯柱截面呈圓內接多邊形、呈圓形、呈正六邊形，單框鐵芯是由多組設置在矩形轉角區內的開口料帶疊積而成，每條料帶的開口對接位置分別設置在鐵芯上軛的兩端部位、矩形的兩折彎角斜面部位、兩芯柱的上端部位，疊積后的鐵芯芯柱與鐵軛形成L型互鎖結構。
[0005]優選，所述單框矩形鐵芯的開口料帶位置分別設置在具有8個135度或是12個150度轉角區的鐵軛兩端部位、折角斜面部位、芯柱的上端部位。
[0006]進一步優選，所述每個料帶對應有兩個開口，框臨層的料帶開口按臺階式錯位循環排列。
[0007]進一步優選，所述三個采用等寬型料帶和折彎形料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圓內接多邊形。
[0008]進一步優選，所述三個采用曲線硅鋼料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圓形(R型)。
[0009]進一步優選，所述三個采用等寬型料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后所述鐵芯芯柱截面呈正六邊形。
[0010]進一步優選，所述可對接為具有8個135°或12個150°折彎角的準矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設置在芯柱上端部位。
[0011]進一步優選，所述可對接為具有8個135°或12個150°折彎角的準矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設置在折彎角斜面部位上。
[0012]進一步優選，所述可對接為具有12個150°折彎角的準矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設置在折彎區斜面部位上。
[0013]進一步優選，所述可對接為具有八個135°或十二個150°折彎角的準U型和“一字型”硅鋼料帶框，開口對接位置設置在鐵軛兩端部位。
[0014]進一步優選，所述雙開口鐵芯的料帶開口組，是由兩個以上任意設置在芯柱上端部位、折彎區斜面部位、鐵軛兩端部位的料帶按階梯式錯位排列。
[0015]進一步優選，所述矩形雙開口鐵芯料帶框具有八個135°折彎角和十二個150°折彎角。
[0016]有益效果是；1、本實用新型鐵芯采用了互鎖結構，提高了鐵芯的機械強度，解決可拆裝式變壓器鐵芯易松動、移位、變形的問題。
[0017]2、開口對接位置明顯可見，套裝、更換以及維修線圈方便，插裝鐵芯效率高。
[0018]3、料帶采用機械自動化生產，精度高、生產效率高，減少人工成本。
【附圖說明】
[0019]下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0020]圖1為本實用新型的立體視圖；
[0021 ]圖2為本實用新型一實施例截面視圖；
[0022]圖3為本實用新型一實施例截面視圖；
[0023]圖4為本實用新型一實施例截面視圖；
[0024]圖5為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實施例視圖；
[0025]圖6為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實施例視圖；
[0026]圖7為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實施例視圖；
[0027]圖8為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實施例視圖；
[0028]圖9為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實施例視圖；
[0029]圖10為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實施例視圖；
[0030]圖11為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實施例視圖；
[0031]圖12為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實施例組合視圖；
[0032]圖13為本實用新型所使用的硅鋼料帶開口對接位置一實施例組合視圖；
[0033]圖14為本實用新型所使用的硅鋼料帶形狀一實施例視圖；
[0034]圖15為本實用新型所使用的硅鋼料帶形狀一實施例視圖；
[0035]圖16為本實用新型所使用的硅鋼料帶形狀一實施例視圖；
[0036]圖17為本實用新型所使用的鐵芯折彎角度一實施例視圖；
[0037]圖18為本實用新型所使用的鐵芯折彎角度一實施例視圖。
[0038]圖中:1、鐵芯，11、單框鐵芯，，111、芯柱截面，121、芯柱上端部位，131、折彎角斜面部位，151、鐵軛兩端部位，161、折線形料帶，171、等寬型料帶，181、曲線硅鋼料帶，191-轉角區。
【具體實施方式】
[0039]為了使【實用新型內容】容易被清楚理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型作進行進一步的描述，但并不構成對本實用新型的限制。
[0040]如圖1、圖2所示，本實用新型提供了一種折疊式立體雙開口鐵芯，它包括具有L型互鎖結構的單框鐵芯11，鐵芯I由三個單框鐵芯11以中心角120度角拼合而成，拼合后的鐵芯芯柱截面111呈圓內接多邊形、呈圓形、呈正六邊形，單框鐵芯11是由多組設置在矩形轉角區191內的開口料帶疊積而成，每條料帶的開口對接位置分別設置在鐵軛兩端部位151、矩形的兩折彎角斜面部位131、芯柱上端部位121，疊積后的鐵芯芯柱與鐵軛形成L型互鎖結構。
[0041]所述單框矩形鐵芯的開口料帶位置分別設置在具有8個135度或是12個150度轉角區的鐵軛兩端部位、折角斜面部位、芯柱的上端部位。
[0042]所述每個料帶對應有兩個開口，框臨層的料帶開口按臺階式錯位循環排列。
[0043]所述三個采用等寬型料帶和折彎形料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圓內接多邊形。
[0044]所述三個采用曲線硅鋼料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后芯柱截面呈圓形(R型)。
[0045]所述三個采用等寬型料帶的單框雙開口鐵芯以中心角120度的角度拼合，拼合后所述鐵芯芯柱截面呈正六邊形。
[0046]在組裝變壓器器身時，采取立式套裝的方法，先將立體鐵芯上部分開口料帶分別拆下，后將線圈套裝插入鐵芯芯柱上，沿放置在芯柱上方的引導板方向順勢將開口料帶組插入，開口料帶組以對接的形式插合，插好后取下引導板，按以上步驟重復操作，待鐵芯全部復原后用絕緣帶將單框鐵芯捆綁固定。
[0047]作為技術方案的改進，采用本人申請的專利證書號第3472719號提供的“一種多用途的鐵芯制造設備”，所加工為可對接為具有8個135°或12個150°折彎角的準矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設置在芯柱上端部位121，所加工可對接為具有8個135°或12個150°折彎角的準矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設置在折彎角斜面部位131。所加工可對接為具有12個150°折彎角的準矩形硅鋼料帶框，開口對接位置設置在折彎角斜面部位131。所加工可對接為具有八個135°或十二個150°折彎角的準U型和“一字型”硅鋼料帶框，開口對接位置設置在鐵軛兩端部位151。
[0048]作為技術方案的改進，所述具有L型互鎖結構的鐵芯截面111呈圓內接多邊形、呈圓形、呈圓內接正六邊形。所述鐵芯I是由多組開口料帶組組成，開口料帶組的開口對接位置設置具有在8個135度或是12個150度的兩轉角部位191，開口料帶組是由兩個及以上的準矩形開口料帶組成，每個矩形料帶對應有兩個開口，開口對接位置按階梯式隔層錯位排列。
[0049]本實用新型的【具體實施方式】是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。
[0050]以上所述的具體實施例，對實用新型解決的技術問題、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為實用新型的具體實施例，并不用于限制實用新型，凡在實用新型的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于，包括具有L型互鎖結構的單框鐵芯(11)，鐵芯由三個單框鐵芯(11)以中心角120度角拼合而成，拼合后的鐵芯芯柱截面呈圓內接多邊形、呈圓形、呈正六邊形，單框鐵芯(11)是由多組設置在矩形轉角區內的開口料帶疊積而成，每條料帶的開口對接位置分別設置在鐵芯上軛的兩端、矩形的兩折角斜面上、兩芯柱的上端，疊積后的鐵芯芯柱與鐵軛形成L型互鎖結構。2.按照權利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述鐵芯芯柱截面呈圓內接多邊形。3.按照權利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述鐵芯芯柱截面呈圓形。4.按照權利要求1所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述鐵芯芯柱截面呈正六邊形。5.按照權利要求1至4中所述的折疊式立體雙開口鐵芯，其特征在于:所述雙開口鐵芯的開口料帶組，是由兩個以上任意設置在芯柱上端部位(121)、折彎角區斜面部位(131)、鐵軛兩端部位(151)的料帶按階梯式錯位排列。6.按照權利要求1至4中任一項所述折疊式立體雙開口鐵芯，其特其特征在于:所述矩形雙開口鐵芯料帶框具有八個135 °折彎角和十二個150 °折彎角。
【文檔編號】H01F27/26GK205595184SQ201620091479
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】不公告發明人
【申請人】齊俠