一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯，包括鐵芯組，鐵芯組是由三個獨立且大小結構均相同的單相開口卷鐵芯以中心角120o的角度無縫拼裝成的立體三角形結構，單相開口卷鐵芯的中間空處為窗口，窗口的上端為上軛，窗口的下端為下軛，上軛與下軛之間為芯柱，疊積成單相開口卷鐵芯的每組硅鋼片料帶由矩形的第一料帶和直角三角形的第二料帶兩部分組成，第二料帶沿第一料帶的延伸方向寬度逐漸減小，由每組硅鋼片料帶經折彎、剪切后疊積成的單相開口卷鐵芯的芯柱的截面呈等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈正六邊形。該截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯材料利用率高、生產成本低、生產效率高、制造工藝簡單。
【專利說明】
一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯
技術領域
[0001]本實用新型涉及變壓器鐵芯領域，特別提供了一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯。
【背景技術】
[0002]目前，國內現有的立體三角形變壓器開口卷鐵芯主要包括以下兩種鐵芯結構:1、由三組獨立的曲線硅鋼片條料經折彎、剪切加工后疊積成三個開口卷鐵芯，并將三個閉口卷鐵芯以120°斜面拼裝成截面積為R型立體三角形鐵芯結構，拼裝后的鐵芯截面積為較圓滑的圓形結構，通稱R型卷鐵芯；2、由三組獨立的由多段折線型硅鋼片條料經折彎、剪切加工后疊積成三個開口卷鐵芯，并將三個開口卷鐵芯以120°拼裝成的準圓型立體三角形鐵芯結構，通稱多邊形或為折線型卷鐵芯。以上兩種結構的三角形立體卷鐵芯變壓器均由三個獨立的開口鐵芯拼裝而成，因此，立體三角形鐵芯具有磁路最短且各相自成回路完全對稱相等的特性，但是，以上兩種形式分別存在以下問題，截面積為R型鐵芯柱橫截面近似為圓形，填充系數較高，但材料利用率低，只有87%_92%左右，而多邊形或折線型卷鐵芯雖然材料利用率高，但實際生產過程中需儲存幾十種寬度的硅鋼片條料，從而加大了生產成本，生產效率較低。
[0003]因此，如何對現有的三角形變壓器開口卷鐵芯進行結構上的改進，以提高硅鋼片料帶的利用率、降低生產成本，成為人們亟待解決的問題。
【發明內容】
[0004]鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯，以至少解決在制造變壓器開口卷鐵芯時，硅鋼片料帶的利用率低、生產成本高等問題。
[0005]本實用新型提供的技術方案是:一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯，包括鐵芯組，鐵芯組是由三個獨立且大小結構均相同的單相開口卷鐵芯以中心角120°的角度無縫拼裝成的立體三角形結構，單相開口卷鐵芯的中間空處為窗口，單相開口卷鐵芯的窗口的上端為上軛，單相開口卷鐵芯的窗口的下端為下軛，上軛與下軛之間為芯柱，疊積成單相開口卷鐵芯的每組硅鋼片料帶由矩形的第一料帶和直角三角形的第二料帶兩部分組成，第二料帶沿第一料帶的延伸方向寬度逐漸減小，由每組硅鋼片料帶經折彎、剪切后疊積成的單相開口卷鐵芯的芯柱的截面呈等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈正六邊形。
[0006]優選，每只單相開口卷鐵芯上設有兩組斷口，所述兩組斷口分別設置于單相開口卷鐵芯的兩個芯柱的上部。
[0007]進一步優選，所述單相開口卷鐵芯為具有八個135°或十二個150°折彎角的口字形卷鐵芯。
[0008]本實用新型的有益效果為:
[0009]1、本實用新型拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈正六邊形，近似圓形，填充系數尚;
[0010]2、本實用新型截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯的三相三柱立體穩定，充分保證三相磁路平衡，因此三次諧波分量在單獨框內形成閉合回路，較大程度地減少了空載電流的諧波分量；
[0011]3、制作本實用新型截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯的過程中，硅鋼片料帶原材料的利用率為100%，且每種容量的鐵芯只需要一種寬度硅鋼片料帶原材料，不僅提高了硅鋼片料帶原材料的利用率，也減少了原材料的庫存，降低了生產成本。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖及實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0013]圖1為本實用新型變壓器卷鐵芯的結構示意圖；
[0014]圖2為單相開口卷鐵芯一實施例的結構示意圖；
[0015]圖3為單相開口卷鐵芯另一實施例的結構示意圖；
[0016]圖4為拼裝后的鐵芯組的截面示意圖；
[0017]圖5為疊積成單相開口卷鐵芯的每組硅鋼片料帶的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合具體的實施方案對本實用新型進行進一步的解釋，但并不局限本實用新型。
[0019]如圖1所示，本實用新型提供了一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯，包括鐵芯組，鐵芯組是由三個獨立且大小結構均相同的單相開口卷鐵芯I以中心角120°的角度無縫拼裝成的立體三角形結構，如圖2、圖3所示，單相開口卷鐵芯I的中間空處為窗口 2，單相開口卷鐵芯I的窗口 2的上端為上軛3，單相開口卷鐵芯I的窗口 2的下端為下軛4，上軛3與下軛4之間為芯柱5，如圖5所示，疊積成單相開口卷鐵芯I的每組硅鋼片料帶6由矩形的第一料帶61和直角三角形的第二料帶62兩部分組成，第二料帶62沿第一料帶61的延伸方向寬度逐漸減小，如圖4所示，由每組硅鋼片料帶6經折彎、剪切后疊積成的單相開口卷鐵芯I的芯柱5的截面呈等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈正六邊形。
[0020]該截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯的單相開口卷鐵芯的制作過程中只需要一種寬度的硅鋼片料帶原材料，其中，疊積成單相開口卷鐵芯的每組硅鋼片料帶包括兩部分:矩形的第一料帶和直角三角形的第二料帶，其中，第一料帶的寬度與硅鋼片料帶原材料的寬度相同，經折彎、剪切后疊積成單相開口卷鐵芯的芯柱截面呈菱形的單相開口卷鐵芯內圈部分，第二料帶為對硅鋼片料帶原材料沿其長度延伸方向裁剪的直角三角形料帶，其中，第二料帶沿第一料帶的長度延伸方向寬度逐漸減小且起始寬度與硅鋼片料帶原材料的寬度相同，第二料帶經折彎、剪切后疊積成單相開口卷鐵芯的芯柱截面呈等邊三角形的單相開口卷鐵芯的外圈部分，其中，單相開口卷鐵芯的外圈部分疊積于單相開口卷鐵芯的內圈部分的外側，單相開口卷鐵芯的內圈部分及外圈部分疊積后的芯柱的截面呈等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈正六邊形，另外，在使用硅鋼片料帶原材料裁剪第二料帶的過程中，可同時獲得兩組第二料帶，這兩組第二料帶可分別用于制作兩組單相開口卷鐵芯的外圈部分，實現料帶的100%利用。
[0021 ]由于鐵芯的開口性，使得線圈可單獨繞制，在生產維修時，可在開口縫隙處將鐵芯打開進行安裝或更換線圈，作為技術方案的改進，如圖2、圖3所示，每只單相開口卷鐵芯I上設有兩組斷口，所述兩組斷口分別設置于單相開口卷鐵芯I的兩個芯柱5的上部。
[0022]其中，所述單相開口卷鐵芯I為具有八個135°折彎角的口字形卷鐵芯(如圖2所示)或十二個150°折彎角的口字形卷鐵芯(如圖3所示)。
[0023]本實用新型的【具體實施方式】是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。
[0024]上面結合附圖對本實用新型的實施方式做了詳細說明，但是本實用新型并不限于上述實施方式，在本領域普通技術人員所具備的知識范圍內，還可以在不脫離本實用新型宗旨的前提下作出各種變化。
【主權項】
1.一種截面六邊形的折疊式立體三角形變壓器開口卷鐵芯，包括鐵芯組，鐵芯組是由三個獨立且大小結構均相同的單相開口卷鐵芯(I)以中心角120 °的角度無縫拼裝成的立體三角形結構，單相開口卷鐵芯(I)的中間空處為窗口(2)，單相開口卷鐵芯(I)的窗口(2)的上端為上軛(3)，單相開口卷鐵芯(I)的窗口(2)的下端為下軛(4)，上軛(3)與下軛(4)之間為芯柱(5)，其特征在于:疊積成單相開口卷鐵芯(I)的每組硅鋼片料帶(6)由矩形的第一料帶(61)和直角三角形的第二料帶(62)兩部分組成，第二料帶(62)沿第一料帶(61)的延伸方向寬度逐漸減小，由每組硅鋼片料帶(6)經折彎、剪切后疊積成的單相開口卷鐵芯(I)的芯柱(5)的截面呈等腰梯形，拼裝后的鐵芯組的三個柱的截面呈正六邊形。2.按照權利要求1所述的變壓器開口卷鐵芯，其特征在于:每只單相開口卷鐵芯(I)上設有兩組斷口，所述兩組斷口分別設置于單相開口卷鐵芯(I)的兩個芯柱(5)的上部。3.按照權利要求1或2所述的變壓器開口卷鐵芯，其特征在于:所述單相開口卷鐵芯(I)為具有八個135 0或十二個150 °折彎角的口字形卷鐵芯。
【文檔編號】H01F27/245GK205595183SQ201520986130
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2015年12月3日
【發明人】齊俠
【申請人】齊俠