調整速調管諧振腔頻率的工具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及速調管領域，尤其是涉及一種調整速調管諧振腔頻率的工具。本實用新型的調整速調管諧振腔頻率的工具包括彈性擠頭、擠桿和定位螺母，所述擠桿安裝在所述彈性擠頭內并推擠所述彈性擠頭使其外擴，所述定位螺母安裝在所述彈性擠頭的尾部與待調整的速調管的諧振腔的開口相抵接。本實用新型取得的有益效果是：本實用新型的調整速調管諧振腔頻率的工具通過擠壓速調管的諧振腔的上下兩漂移管頭，改變兩漂移管之間的距離，從而達到調整諧振腔的諧振頻率到滿足設計要求的目的。同樣地，其它腔體也可采用以上方法調整諧振頻率。本實用新型的調整速調管諧振腔頻率的工具應用于總裝速調管，能夠極大地降低了速調管的制造成本。
【專利說明】
調整速調管諧振腔頻率的工具
技術領域
[0001]本實用新型涉及速調管領域，尤其是涉及一種調整速調管諧振腔頻率的工具。
【背景技術】
[0002]在大功率速調管的制造過程中，一般是先將零件組裝焊接成數個大部件，然后再用氬弧焊將數個大部件總裝成整體速調管。速調管的大部件中含有諧振腔的大部件，其諧振腔的頻率在冷測合格后，才能釬焊，部件釬焊好后，再次測量大部件中諧振腔的頻率。
[0003]然而，總裝整體速調管的大部件經過高溫釬焊后，大部件中的諧振腔頻率往往會有變化。以往，釬焊成大部件后，其中的諧振腔的頻率無法進行修正。如果釬焊后諧振腔頻率超出設計要求，則該大部件就不能用于總裝整體速調管，造成相當大的損失。
【實用新型內容】
[0004]為解決以上問題，本實用新型提供了一種調整速調管諧振腔頻率的工具，其用機械手段調整速調管的大部件釬焊后諧振腔頻率，將大部件中諧振腔的頻率調整至符合設計要求的諧振腔頻率。
[0005]本實用新型采用的技術方案是:一種調整速調管諧振腔頻率的工具，包括彈性擠頭、擠桿和定位螺母，所述擠桿安裝在所述彈性擠頭內并推擠所述彈性擠頭使其外擴，所述定位螺母安裝在在所述彈性擠頭的尾部與待調整的速調管的諧振腔的開口相抵接。
[0006]作為優選，所述彈性擠頭包括圓筒和彈性擠壓端，所述彈性擠壓端設置在所述圓筒的前端，所述圓筒內有可供所述擠桿穿過的擠桿孔，所述圓筒的尾端外壁上設有可與所述定位螺母相互螺紋配合的外螺紋。
[0007]作為優選，所述彈性擠壓端的末端呈圓臺形狀，所述彈性擠壓端由四片彈性擠片間隔環形排列形成，所述彈性擠壓端的中間為供所述擠桿的前端對所述彈性擠片進行擠壓的擠壓孔。
[0008]作為優選，所述擠桿包括桿體、擠壓頭和施力端，所述擠壓頭設置在所述桿體的前端，所述擠壓頭為圓錐或圓臺形，所述施力端設置在所述桿體的尾端。
[0009]作為優選，所述定位螺母包括止擋體和內螺紋孔，所述內螺紋孔設置所述止擋體的中心，所述內螺紋孔與所述彈性擠頭的所述外螺紋之間相互螺合，所述止擋體的尺寸大于待調整的速調管的諧振腔的開口處的尺寸。
[0010]本實用新型取得的有益效果是:本實用新型的調整速調管諧振腔頻率的工具通過擠壓速調管的諧振腔的上下兩漂移管頭，改變兩漂移管之間的距離，從而達到調整諧振腔的諧振頻率到滿足設計要求的目的。同樣地，其它腔體也可采用以上方法調整諧振頻率。本實用新型的調整速調管諧振腔頻率的工具應用于總裝速調管，能夠極大地降低了速調管的制造成本。
【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型的調整速調管諧振腔頻率的工具的截面視圖；
[0012]圖2A是圖1中的調整速調管諧振腔頻率的工具的彈性擠頭的截面視圖；
[0013]圖2B是圖1中的調整速調管諧振腔頻率的工具的彈性擠頭的側視圖；
[0014]圖3是圖1中的調整速調管諧振腔頻率的工具的擠桿的主視圖；
[0015]圖4是圖1中的調整速調管諧振腔頻率的工具的定位螺母的截面視圖；
[0016]圖5是圖1中的調整速調管諧振腔頻率的工具用于調高速調管的大部件的諧振腔頻率時的局部剖視圖；
[0017]圖6是圖1中的調整速調管諧振腔頻率的工具用于調低速調管的大部件的諧振腔頻率時的局部剖視圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖對本實用新型作更一步的說明。
[0019]本實用新型的提供一種調整速調管諧振腔頻率的工具，其設法用機械手段調整速調管的大部件經過釬焊后諧振腔頻率，所述調整速調管諧振腔頻率的工具能伸進釬焊好的速調管的大部件中調整諧振腔的頻率，將大部件中諧振腔的頻率調整至符合設計要求的諧振腔頻率，從而對釬焊后不能使用的大部件進行修復，節省速調管的制造成本。
[0020]本實用新型的技術方案是提供一種專門用于調整速調管中釬焊后大部件中諧振腔頻率的工具。請結合參閱圖1至圖4，本實用新型的優選實施例的調整速調管諧振腔頻率的工具100包括彈性擠頭1、擠桿20和定位螺母30 ο彈性擠頭1用于擠壓諧振腔的內壁，從而調整諧振腔的頻率。擠桿20安裝在彈性擠頭10內，用于推擠彈性擠頭10，使彈性擠頭10外擴。定位螺母30安裝在在彈性擠頭10的尾部，用于控制調整速調管諧振腔頻率的工具100在速調管200的諧振腔內的位置(見圖4和圖5)。
[0021]請參閱圖2A和圖2B，彈性擠頭10包括圓筒12和彈性擠壓端14，彈性擠壓端14設置在圓筒12的前端。圓筒12內有擠桿孔16，供擠桿20從內穿過。圓筒12的尾端外壁上設有外螺紋122，用于與定位螺母配合。彈性擠壓端14的末端呈圓臺形狀，其由四片彈性擠片142間隔環形排列形成。彈性擠壓端14的中間為擠壓孔18，供擠桿20的前端對彈性擠片142進行擠壓向外擴張。
[0022]請參閱圖3，擠桿20包括桿體22、擠壓頭24和施力端26，擠壓頭24和施力端26分別設置在桿體22的兩端。桿體22的直徑小于彈性擠頭10內的擠桿孔16的直徑，擠桿10可從擠桿孔16內輕松穿過。擠壓頭24為圓錐形或圓臺形，用于從彈性擠頭10的擠壓孔18內對彈性擠壓端14進行擠壓，使其四片彈性擠片142之間的間隔變大，從而向外張開。施力端26設置在桿體22的尾端，用于對擠桿20施加外力。
[0023]請參閱圖4，定位螺母30包括止擋體32和內螺紋孔34，內螺紋孔34設置止擋體32的中心，內螺紋孔34與圓筒12尾端的外螺紋122之間可相互螺合。止擋體32的尺寸大于速調管200的諧振腔210的端口處的尺寸，使得止擋體32抵接在諧振腔210的端口處。
[0024]調整速調管諧振腔頻率的工具100組裝時，先將擠桿20從彈性擠頭10尾部的擠桿孔16中伸入，直至擠桿20的擠壓頭24進入擠壓孔18內。然后，將定位螺母30從尾端旋入與圓筒12的外螺紋122相互配合。
[0025]請參閱圖5，當檢測到速調管200的釬焊后大部件的諧振腔210的頻率偏低時，將調整速調管諧振腔頻率的工具100放入諧振腔210內的適當位置(如圖5中所示的位置，諧振腔210內較深的位置，彈性擠壓端14靠近漂移管管頭附近)，此時，調整定位螺母30的位置使得定位螺母30與諧振腔210的尾端的開口相抵接。如此，調整速調管諧振腔頻率的工具100的位置已經設好，此時在擠桿20的施力端26上施加外力來沿著軸向來向前推動擠桿20，擠桿20的擠壓頭24向外擠壓彈性擠頭10的彈性擠壓端14，彈性擠壓端14的四片彈性擠片142之前的間隙撐大，直至彈性擠壓端14的直徑略大于諧振腔210的漂移管內徑。此時，使用適當的力度擠壓擠桿20，使得諧振腔210的漂移管頭稍微短一點，使得兩漂移管之間的距離變大一點，于是就能使諧振腔210的頻率稍微升高一點。如此，使用較小力度、分多次擠壓之后，即可將速調管200的諧振腔210的頻率調整到滿足設計要求的范圍內。
[0026]請參閱圖6，當檢測到速調管200的釬焊后大部件的諧振腔210的頻率偏高時，將調整速調管諧振腔頻率的工具100放入諧振腔210內的適當位置(如圖6中所示的位置，諧振腔210內較淺的位置，彈性擠壓端14靠近漂移管的連接處的凹陷)，此時，調整定位螺母30的位置使得定位螺母30與諧振腔210的尾端的開口相抵接。如此，調整速調管諧振腔頻率的工具100的位置已經設好，此時在擠桿20的施力端26上施加外力來沿著軸向來向前推動擠桿20，擠桿20的擠壓頭24向外擠壓彈性擠頭10的彈性擠壓端14，彈性擠壓端14的四片彈性擠片142之前的間隙撐大，直至彈性擠壓端14的直徑略大于諧振腔210的漂移管內徑。此時，使用適當的力度擠壓擠桿20，使得諧振腔210的漂移管頭稍微伸長一點，使得兩漂移管之間的距離縮短一點，于是就能使諧振腔210的頻率稍微降低一點。如此，使用較小力度、分多次擠壓之后，即可將速調管200的諧振腔210的頻率調整到滿足設計要求的范圍內。
[0027]綜上所述，本實用新型的調整速調管諧振腔頻率的工具通過擠壓速調管的諧振腔的上下兩漂移管頭，改變兩漂移管之間的距離，從而達到調整諧振腔的諧振頻率到滿足設計要求的目的。同樣地，其它腔體也可采用以上方法調整諧振頻率。本實用新型的調整速調管諧振腔頻率的工具應用于總裝速調管，能夠極大地降低了速調管的制造成本。
[0028]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種調整速調管諧振腔頻率的工具，其特征在于:所述調整速調管諧振腔頻率的工具包括彈性擠頭、擠桿和定位螺母，所述擠桿安裝在所述彈性擠頭內并推擠所述彈性擠頭使其外擴，所述定位螺母安裝在所述彈性擠頭的尾部與待調整的速調管的諧振腔的開口相抵接。2.根據權利要求1所述的調整速調管諧振腔頻率的工具，其特征在于:所述彈性擠頭包括圓筒和彈性擠壓端，所述彈性擠壓端設置在所述圓筒的前端，所述圓筒內有可供所述擠桿穿過的擠桿孔，所述圓筒的尾端外壁上設有可與所述定位螺母相互螺紋配合的外螺紋。3.根據權利要求2所述的調整速調管諧振腔頻率的工具，其特征在于:所述彈性擠壓端的末端呈圓臺形狀，所述彈性擠壓端由四片彈性擠片間隔環形排列形成，所述彈性擠壓端的中間為供所述擠桿的前端對所述彈性擠片進行擠壓的擠壓孔。4.根據權利要求1至3中任一項所述的調整速調管諧振腔頻率的工具，其特征在于:所述擠桿包括桿體、擠壓頭和施力端，所述擠壓頭設置在所述桿體的前端，所述擠壓頭為圓錐或圓臺形，所述施力端設置在所述桿體的尾端。5.根據權利要求4所述的調整速調管諧振腔頻率的工具，其特征在于:所述定位螺母包括止擋體和內螺紋孔，所述內螺紋孔設置所述止擋體的中心，所述內螺紋孔與所述彈性擠頭的所述外螺紋之間相互螺合，所述止擋體的尺寸大于待調整的速調管的諧振腔的開口處的尺寸。
【文檔編號】H01J23/20GK205582878SQ201620238154
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月25日
【發明人】陳龍星, 李艷紅
【申請人】湖北漢光科技股份有限公司