變壓器硅鋼片疊片臺的制作方法
【專利摘要】變壓器硅鋼片疊片臺，用于解決操作者在進行變壓器鐵芯的疊片時容易疲勞的問題。它包括基座、操作臺、舉升油缸、圍板、旋轉驅動機構、滑臺和座椅，在基座上固定有舉升油缸，在舉升油缸的活塞桿自由端設有支撐柱，支撐柱的上端敞口，在支撐柱的內腔中轉動安裝有轉軸，在轉軸的頂部固定有操作臺，在支撐柱上設有驅動轉軸旋轉的旋轉驅動機構；在操作臺的四個邊上分別鉸接安裝有圍板，在支撐柱的外壁上轉動安裝有轉筒，在每一圍板與轉筒之間分別設有擺動油缸；在舉升油缸的四周分別設有滑臺，在每一滑臺上分別滑動安裝有座椅，在座椅與滑臺之間設有推拉油缸。該疊片臺，可減輕操作者的疲勞感，增加工作效率。
【專利說明】
變壓器硅鋼片疊片臺
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及變壓器制造技術領域，具體地說是一種變壓器硅鋼片疊片臺。【背景技術】
[0002]在變壓器的制造過程中，鐵芯的制造是非常關鍵的步驟，鐵芯質量的好壞，對于變壓器的性能起著決定性的作用。鐵芯是由硅鋼片疊加而成的，整體成方形，然后通過螺桿和壓板將位于方形四邊上的硅鋼片固定。在現有的疊片車間，若干操作者坐在馬扎上圍在操作臺的周圍，手工對硅鋼片進行疊放，這種工作環境下由于身高和疊片厚度的差異操作者很容易疲勞。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種變壓器硅鋼片疊片臺，用于解決操作者在進行變壓器鐵芯的疊片時容易疲勞的問題。
[0004]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:變壓器硅鋼片疊片臺，其特征是，它包括基座、操作臺、舉升油缸、圍板、旋轉驅動機構、滑臺和座椅，所述基座固定在車間地面上，在所述基座上固定有豎向放置的舉升油缸，在所述舉升油缸的活塞桿自由端設有托板，在所述托板上固定有支撐柱，所述支撐柱的上端敞口，在所述支撐柱的內腔中轉動安裝有豎向放置的轉軸，在所述轉軸的頂部固定有方形的操作臺，在所述支撐柱上設有驅動轉軸旋轉的旋轉驅動機構;在所述操作臺的四個邊上分別鉸接安裝有圍板，在所述支撐柱的外壁上轉動安裝有轉筒，在每一所述圍板與轉筒之間分別設有擺動油缸，當所述擺動油缸的活塞桿完全伸出時，四個圍板與操作臺共面設置；
[0005]在所述舉升油缸的四周分別設有固定在基座上的滑臺，四個滑臺分別與四個圍板對應，在每一所述滑臺上分別滑動安裝有座椅，在所述座椅與滑臺之間設有推拉油缸。
[0006]進一步地，在所述圍板的底部設有第一耳板，在所述轉筒的四周設有四個第二耳板，所述擺動油缸設置在對應的第一耳板與第二耳板之間。[0007 ]進一步地，所述圍板為等腰梯形的金屬板。
[0008]進一步地，所述旋轉驅動機構包括電機、主動齒輪和從動齒輪，所述電機固定在支撐柱的內腔中，所述主動齒輪固定在電機輸出端，所述從動齒輪固定在轉軸上并與主動齒輪嚙合配合。
[0009]進一步地，在所述座椅的底部設有一對滑板，所述滑板與滑臺滑動連接。
[0010]進一步地，在兩所述滑板之間設有固定在座椅底部的驅動板，所述推拉油缸設置在驅動板與滑臺之間。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的變壓器硅鋼片疊片臺，操作者坐在座椅上，根據自身需要通過推拉油缸調節座椅相對滑臺的位置。在疊片的過程中，根據自身需要調節操作臺的高度，以選取合適的工作高度避免疲勞。當需要疊不同方位的硅鋼片時， 通過旋轉驅動機構動作使得操作臺旋轉即可，此時推拉油缸活塞桿縮回，以使座椅避讓操作臺。鐵芯疊完后，通過舉升油缸驅動操作臺升高后，可便于螺桿的安裝。驅動擺動油缸活塞桿縮回后，可便于鐵芯的捆扎，以便于起吊。本實用新型，可減輕操作者的疲勞感，增加工作效率。【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型的俯視圖；
[0013]圖2為操作臺的支撐示意圖；[〇〇14]圖3為操作臺的旋轉驅動示意圖；
[0015]圖4為操作臺的折疊示意圖；
[0016]圖5為座椅的側視圖；[〇〇17]圖6為座椅的驅動示意圖；[〇〇18]圖中:1基座，2操作臺，21圍板，22支撐柱，23轉軸，24從動齒輪，25主動齒輪，26電機，27固定環，28斜面，29轉筒，31第一耳板，32第二耳板，33鉸接，4擺動油缸，5舉升油缸，51 托板，6軸承，7座椅，71滑板，72驅動板，8滑臺，81長槽，82凹槽，83推拉油缸。【具體實施方式】
[0019]如圖1至圖6所示，本實用新型主要包括基座1、操作臺2、支撐柱22、旋轉驅動機構、 擺動油缸4、舉升油缸5、座椅7和滑臺8,下面結合附圖對本實用新型進行詳細描述。
[0020]如圖1所示，基座1為本實用新型的基體，基座設置在車間的地面上，基座為方形的支撐部件。在基座的中心設有豎向放置的舉升油缸5,在舉升油缸的活塞桿自由端固定有托板51，在托板的頂部固定有支撐柱22,舉升油缸活塞桿伸出時，可驅動支撐柱的升降。如圖3 所示，支撐柱的上端敞口，在支撐柱的內腔中設有豎向放置的轉軸23,在轉軸的上下兩端分別設有軸承6,軸承內圈與轉軸外壁固定連接，在轉軸上固定有從動齒輪24,在支撐柱內腔中設有電機26,在電機輸出端設有主動齒輪25,主動齒輪與從動齒輪嚙合配合。通過電機驅動主動齒輪和從動齒輪的轉動，進而驅動轉軸的旋轉，電機、主動齒輪和從動齒輪構成了旋轉驅動機構。為方便轉軸上端軸承的固定，在支撐柱的敞口端的內壁中固定有圓環形的固定環27,位于轉軸上端的軸承的外圈固定在固定環中。
[0021]在轉軸的頂部固定有操作臺2,當電機工作時，可驅動操作臺的旋轉，且操作臺每次轉動的角度為90度。操作臺的實質為方形的金屬板，在操作臺的每一側邊上分別鉸接安裝有一圍板21，圍板為等腰梯形的金屬板，圍板的短邊與操作臺鉸接，四個圍板與操作臺共面時，操作臺、圍板構成一個方形。此時，每一圍板上的斜面28與相鄰圍板上的對應斜面接觸。如圖2所示，在每一圍板的底部分別設有第一耳板31，在支撐柱的外壁上轉動安裝有轉筒29,在轉筒的外壁上設有四個第二耳板32,四個第一耳板與四個第二耳板一一對應，在對應的第一耳板與第二耳板之間設有擺動油缸4,擺動油缸的活塞桿自由端與第一耳板鉸接 33，擺動油缸的缸筒與第二耳板鉸接，當擺動油缸活塞桿伸縮時，可驅動圍板相對操作臺的轉動;擺動油缸活塞桿完全伸出時，四個圍板與操作臺共面設置。四個擺動油缸分為兩組， 操作臺對邊上的兩個擺動油缸為一組，成組的擺動油缸同步動作，兩組擺動油缸不可同時動作。如圖4所示，操作臺對邊上的圍板在擺動油缸的驅動下同步向下擺動。當需要將鐵芯從操作臺上取下時，驅動對邊上的圍板向下擺動，以方便掛鉤鉤在鐵芯上。
[0022]在舉升油缸的四周分別設有固定在基座上的滑臺8,如圖6所示，在每一滑臺的上方分別設有座椅7,如圖5所示，在座椅的底部設有一對滑板71，滑板與滑臺滑動連接，在兩滑板之間設有固定在座椅底部的驅動板72,滑臺為中空結構，在滑臺的凹槽82中設有水平的推拉油缸83,推拉油缸的活塞桿與驅動板固連，以驅動座椅相對滑臺的滑動。為避讓驅動板，在滑臺的頂部設有長槽81，驅動板在長槽中移動。
[0023]使用時，操作者坐在座椅上，根據自身需要通過推拉油缸調節座椅相對滑臺的位置。在疊片的過程中，根據自身需要調節操作臺的高度，以選取合適的工作高度避免疲勞。 當需要疊不同方位的硅鋼片時，通過旋轉驅動機構動作使得操作臺旋轉即可，此時推拉油缸活塞桿縮回，以使座椅避讓操作臺。鐵芯疊完后，通過舉升油缸驅動操作臺升高后，可便于螺桿的安裝。驅動擺動油缸活塞桿縮回后，可便于鐵芯的捆扎，以便于起吊。
【主權項】
1.變壓器硅鋼片疊片臺，其特征是，它包括基座、操作臺、舉升油缸、圍板、旋轉驅動機 構、滑臺和座椅，所述基座固定在車間地面上，在所述基座上固定有豎向放置的舉升油缸， 在所述舉升油缸的活塞桿自由端設有托板，在所述托板上固定有支撐柱，所述支撐柱的上 端敞口，在所述支撐柱的內腔中轉動安裝有豎向放置的轉軸，在所述轉軸的頂部固定有方 形的操作臺，在所述支撐柱上設有驅動轉軸旋轉的旋轉驅動機構;在所述操作臺的四個邊 上分別鉸接安裝有圍板，在所述支撐柱的外壁上轉動安裝有轉筒，在每一所述圍板與轉筒 之間分別設有擺動油缸，當所述擺動油缸的活塞桿完全伸出時，四個圍板與操作臺共面設 置；在所述舉升油缸的四周分別設有固定在基座上的滑臺，四個滑臺分別與四個圍板對 應，在每一所述滑臺上分別滑動安裝有座椅，在所述座椅與滑臺之間設有推拉油缸。2.根據權利要求1所述的變壓器硅鋼片疊片臺，其特征是，在所述圍板的底部設有第一 耳板，在所述轉筒的四周設有四個第二耳板，所述擺動油缸設置在對應的第一耳板與第二 耳板之間。3.根據權利要求1所述的變壓器硅鋼片疊片臺，其特征是，所述圍板為等腰梯形的金屬 板。4.根據權利要求1所述的變壓器硅鋼片疊片臺，其特征是，所述旋轉驅動機構包括電 機、主動齒輪和從動齒輪，所述電機固定在支撐柱的內腔中，所述主動齒輪固定在電機輸出 端，所述從動齒輪固定在轉軸上并與主動齒輪嚙合配合。5.根據權利要求1所述的變壓器硅鋼片疊片臺，其特征是，在所述座椅的底部設有一對 滑板，所述滑板與滑臺滑動連接。6.根據權利要求5所述的變壓器硅鋼片疊片臺，其特征是，在兩所述滑板之間設有固定 在座椅底部的驅動板，所述推拉油缸設置在驅動板與滑臺之間。
【文檔編號】B25H1/02GK205582726SQ201620191040
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年3月11日
【發明人】王和峰, 王焱, 董付梅, 周慶, 王春華, 劉學瑞
【申請人】國網山東省電力公司商河縣供電公司, 國家電網公司