一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及自動化生產線輔助設備技術領域，尤其涉及一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置，包括基臺，所述基臺的中部設置有內芯線定位機構，所述定位機構包括第一基板，所述第一基板設置有若干個定位板，所述定位板設置有用于定位、校直內芯線的開槽，所述基臺的上端設置有用于夾持并驅動線材前進或后退的夾持組件，本實用新型用于對分開后的三個內芯線進行定位，使其分別與對應的端子對齊，保證連接時，內芯線與端子的接口能夠正常接觸，從而避免不良產品的產生。
【專利說明】
一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及自動化生產線輔助設備技術領域，尤其涉及一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置。
【背景技術】
[0002]目前，端子是用于實現電氣連接的一種配件產品，隨著工業自動化程度越來越高和工業控制要求越來越嚴格、精確，端子的用量逐漸上漲，隨著電子行業的發展，端子已廣泛應用到各個領域，包括信號端子，電力端子，連接端子等，是電路中的連接端。
[0003]現有的電源線材的內芯線包括有火線、地線和零線，每個都需要與對應的端子連接，傳統的打端機，將三個內芯線分開后，直接進行與端子的連接，此方法存在的缺陷是無法保證內芯線與端子接口對齊，連接端子時，容易導致內芯線與端子的接口無法正常接觸，從而生產出不良產品。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置，本實用新型用于對分開后的三個內芯線進行定位，使其分別與對應的端子對齊，保證連接時，內芯線與端子的接口能夠正常接觸，從而避免不良產品的產生。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案來實現的，一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置，包括基臺，所述基臺的中部設置有內芯線定位機構，所述內芯線定位機構包括第一基板，所述第一基板設置有若干個定位板，所述定位板設置有用于定位、校直內芯線的開槽，所述基臺的上端設置有用于夾持并驅動線材前進或后退的夾持組件。
[0006]作為優選，所述內芯線定位機構還包括驅動第一基板移動的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與第一基板固定連接，所述第一基板的下方設置有第一滑槽，所述基臺的中部表面設置有第一滑軌，所述第一滑槽與第一滑軌滑動配合。
[0007]作為優選，所述夾持組件包括第一夾持機構、第二夾持機構和第三夾持機構，所述第一夾持機構包括第二基板，所述第二基板固定設置于基臺的上端，所述第二基板設置有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿連接有連接板，所述連接板的兩端分別設置有第一機械手和第二機械手。
[0008]作為優選，所述第二夾持機構包括第三基板和驅動第三基板移動的第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與第三基板固定連接，所述第三基板的底部設置有第二滑槽，所述基臺的中部表面設置有第二滑軌，所述第二滑槽與第二滑軌滑動配合，所述第三基板設置有第四氣缸，所述第四氣缸的活塞桿連接有第三機械手。
[0009]作為優選，所述第二夾持機構和第三夾持機構結構相同。
[0010]本實用新型的有益效果:一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置，包括基臺，所述基臺的中部設置有內芯線定位機構，所述定位機構包括第一基板，所述第一基板設置有若干個定位板，所述定位板設置有用于定位、校直內芯線的開槽，所述基臺的上端設置有用于夾持并驅動線材前進或后退的夾持組件，待電源線的三個內芯線分開后，夾持組件夾住電源線，將電源線朝定位板方向移動，使得電源線的三個內芯線分別穿過定位板的開槽，達到定位、校直內芯線，使其分別與對應的端子對齊，保證連接時，內芯線與端子的接口能夠正常接觸，從而避免不良產品的產生。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實用新型的立體結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型另一視角的立體結構示意圖。
[0013]圖3為本實用新型定位板的立體結構示意圖。
[0014]附圖標記為:
[0015]I—基臺21—第一基板
[0016]22—定位板23—開槽
[0017]24—第一氣缸31—第二基板
[0018]32—第二氣缸33—連接板
[0019]34—第一機械手35 一第二機械手
[0020]41 一第三基板42—第三氣缸
[0021]43—第四氣缸44 一第三機械手。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖1至附圖3，以及【具體實施方式】對本實用新型做進一步地說明。
[0023]如圖1至圖3所示，一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置，包括基臺I，所述基臺I的中部設置有內芯線定位機構，所述內芯線定位機構包括第一基板21，所述第一基板21設置有若干個定位板22，所述定位板22設置有用于定位、校直內芯線的開槽23，所述基臺I的上端設置有用于夾持并驅動線材前進或后退的夾持組件。
[0024]本實施例待電源線的三個內芯線分開后，夾持組件夾住電源線，將電源線朝定位板22方向移動，使得電源線的三個內芯線分別穿過定位板22的開槽23，達到定位、校直內芯線，使其分別與對應的端子對齊，保證連接時，內芯線與端子的接口能夠正常接觸，從而避免不良產品的產生。
[0025]本實施例中，所述內芯線定位機構還包括驅動第一基板21移動的第一氣缸24，所述第一氣缸24的活塞桿與第一基板21固定連接，所述第一基板21的下方設置有第一滑槽，所述基臺I的中部表面設置有第一滑軌，所述第一滑槽與第一滑軌滑動配合，目的在于，當夾持組件夾住電源線，將電源線朝定位板22方向移動，使得電源線的三個內芯線分別穿過定位板22的開槽23，達到定位、校直內芯線，等內芯線定位后，第一氣缸24驅動第一基板21向后移動，用于拉直內芯線。
[0026]本實施例中，所述夾持組件包括第一夾持機構、第二夾持機構和第三夾持機構，所述第一夾持機構包括第二基板31，所述第二基板31固定設置于基臺I的上端，所述第二基板31設置有第二氣缸32，所述第二氣缸32的活塞桿連接有連接板33，所述連接板33的兩端分別設置有第一機械手34和第二機械手35，第一夾持機構的作用是用于電源線的預定位，使得電源線對齊定位板22方向，電源線折彎后，第一機械手34和第二機械手35分別夾持住電源線兩端。
[0027]本實施例中，所述第二夾持機構包括第三基板41和驅動第三基板41移動的第三氣缸42，所述第三氣缸42的活塞桿與第三基板41固定連接，所述第三基板41的底部設置有第二滑槽，所述基臺I的中部表面設置有第二滑軌，所述第二滑槽與第二滑軌滑動配合，所述第三基板41設置有第四氣缸43，所述第四氣缸43的活塞桿連接有第三機械手44，所述第二夾持機構和第三夾持機構結構相同，因為電源線的兩頭端部都需要進行打端子，所以，電源線兩頭端部的內芯線都需要進行調節、校直，因此，用于夾持并進行前后調節電源線端部的第二夾持機構和第三夾持機構為分開單獨工作，首先，第四氣缸43的活塞桿伸出，使得第三機械手44下移夾持住電源線端部，第三氣缸42再驅動第三基板41移動，使得電源線的三個內芯線分別穿過定位板22的開槽23，達到定位、校直內芯線的目的。
[0028]以上內容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領域的普通技術人員，依據本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應用范圍上均會有改變之處，本說明書內容不應理解為對本實用新型的限制。
【主權項】
1.一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置，包括基臺(1)，其特征在于:所述基臺(I)的中部設置有內芯線定位機構，所述內芯線定位機構包括第一基板(21)，所述第一基板(21)設置有若干個定位板(22)，所述定位板(22)設置有用于定位、校直內芯線的開槽(23)，所述基臺(I)的上端設置有用于夾持并驅動線材前進或后退的夾持組件。2.根據權利要求1所述的一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置，其特征在于:所述內芯線定位機構還包括驅動第一基板(21)移動的第一氣缸(24)，所述第一氣缸(24)的活塞桿與第一基板(21)固定連接，所述第一基板(21)的下方設置有第一滑槽，所述基臺(I)的中部表面設置有第一滑軌，所述第一滑槽與第一滑軌滑動配合。3.根據權利要求1所述的一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置，其特征在于:所述夾持組件包括第一夾持機構、第二夾持機構和第三夾持機構，所述第一夾持機構包括第二基板(31)，所述第二基板(31)固定設置于基臺(I)的上端，所述第二基板(31)設置有第二氣缸(32),所述第二氣缸(32)的活塞桿連接有連接板(33 )，所述連接板(33)的兩端分別設置有第一機械手(34)和第二機械手(35)。4.根據權利要求3所述的一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置，其特征在于:所述第二夾持機構包括第三基板(41)和驅動第三基板(41)移動的第三氣缸(42)，所述第三氣缸(42)的活塞桿與第三基板(41)固定連接，所述第三基板(41)的底部設置有第二滑槽，所述基臺(I)的中部表面設置有第二滑軌，所述第二滑槽與第二滑軌滑動配合，所述第三基板(41)設置有第四氣缸(43)，所述第四氣缸(43)的活塞桿連接有第三機械手(44)。5.根據權利要求4所述的一種雙頭自動打端機的內芯線定位裝置，其特征在于:所述第二夾持機構和第三夾持機構結構相同。
【文檔編號】H01R43/048GK205565260SQ201620263405
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年3月31日
【發明人】甘寶連
【申請人】東莞市森佳機械有限公司