一種獨石電容成型工裝的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種獨石電容成型工裝，其包括電容放置平臺，電容引線Y向成型凸臺，以及設置在電容放置平臺兩端的手柄和電容引線X向成型棱；電容引線X向成型棱的中部開設有對稱的電容引線卡槽，且中部向外延伸設置電容引線Y向成型凸臺；電容引線Y向成型凸臺的上端兩側對稱設置有電容引線Y向成型棱；電容引線X向成型棱和電容引線Y向成型棱位于同一平面上。本實用新型提供的獨石電容成型工裝，采用模型技術解決了獨石電容成型問題，通過電容放置平臺、電容引線卡槽、電容引線X向成型棱、電容引線Y向成型棱實現了獨石電容的可靠成型，成型中引線根部不受力，引線外觀無損傷，達到了獨石電容成型的可靠性和一致性要求。
【專利說明】
一種獨石電容成型工裝
技術領域
[0001]本實用新型涉及電子器件成型加工領域，具體為一種獨石電容成型工裝。
【背景技術】
[0002]獨石電容廣泛應用于印制板組件中，而多年來獨石電容成型一直采用手工成型鉗進行成型，此方法不僅會對引線產生一定壓痕，而且對操作人員技能要求高，生產效率低、成本高、一致性差。近年來隨著航天技術的快速發展，航天電子產品中插裝引線的獨石電容應用越來越多，對于批量的獨石電容成型，目前使用成型鉗成型的技術已不能適用生產需求，因此，研究一種獨石電容成型工裝迫在眉睫。
[0003]目前部分民用電子產品為了提高效率，采用機成型機對獨石電容進行成型，但成型機對引線外觀損傷較大，不適合航天電子產品元件成型的高可靠性要求。此外，目前還沒有專門針對獨石電容的引線成型的專用工裝。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中存在的問題，本實用新型提供一種獨石電容成型工裝，設計巧妙，結構簡單，操作方便，成型過程對引線損傷較小。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案來實現:
[0006]—種獨石電容成型工裝，包括電容放置平臺，電容引線Y向成型凸臺，以及設置在電容放置平臺兩端的手柄和電容引線X向成型棱；電容引線X向成型棱的中部開設有對稱的電容引線卡槽，且中部向外延伸設置電容引線Y向成型凸臺；電容引線Y向成型凸臺的上端兩側對稱設置有電容引線Y向成型棱；電容引線X向成型棱和電容引線Y向成型棱位于同一平面上。
[0007]優選的，電容放置平臺上固定設置有電容彈性支撐墊。
[0008]優選的，電容放置平臺和電容彈性支撐墊設置有用于粘接的硅橡膠層。
[0009]優選的，電容引線X向成型棱兩邊夾角176°，傾斜開口向外設置。
[0010]優選的，手柄呈棱柱狀，且各棱角均倒鈍設置，手柄上設置有兩手柄減重孔，手柄減重孔的深度與手柄長度相等。
[0011]優選的，電容引線Y向成型凸臺上配有凸臺減重孔，凸臺減重孔孔深與電容引線Y向成型凸臺長度相等。
[0012]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果:
[0013]I)本實用新型提供的獨石電容成型工裝，采用模型技術解決了獨石電容成型問題，通過電容放置平臺、電容引線卡槽、電容引線X向成型棱、電容引線Y向成型棱實現了獨石電容的可靠成型，成型中引線根部不受力，引線外觀無損傷，達到了獨石電容成型的可靠性和一致性要求。
[0014]2)本實用新型通過各組件的配合，能夠將獨石電容成型的兩個步驟設計在一批次操作中，避免了倒手，提高了獨石電容成型的效率和一致性，大大節省了加工成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型實例中所述工裝的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型優選實例中所述工裝的使用狀態示意圖。
[0017]圖3為本實用新型實例中所述工裝的平面結構圖，3a為主視圖，3b為左視圖。
[0018]圖4為本實用新型優選實例中所述工裝完成X向成型的使用狀態圖。
[0019]圖5為本實用新型優選實例中所述工裝完成Y向成型的使用狀態圖。
[0020]圖中:手柄I;手柄減重孔101;電容放置平臺2;電容引線卡槽3;電容引線X向成型棱4;電容引線Y向成型凸臺5 ;501為電容引線Y向成型棱501;凸臺減重孔502;電容彈性支撐墊6;獨石電容7。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，所述是對本實用新型的解釋而不是限定。
[0022]本實用新型將獨石電容成型的兩個步驟通過模型技術表達，并將兩步驟統一在同一批次的操作中，避免了倒手，提高了成型效率并保證了成型的可靠性和一致性。
[0023]如圖1所示，本實用新型包括手柄1、電容放置平臺2、電容引線卡槽3、電容引線X向成型棱4和電容引線Y向成型凸臺5;所述的電容放置平臺2上還安裝有電容彈性支撐墊6，優選的，如圖2所示，電容放置平臺2上表面涂有一層薄硅橡膠層，將電容彈性支撐墊6與其可靠粘接在一起;如圖3所示，所述的手柄I各棱角均倒鈍，且手柄I底部有兩手柄減重孔101，手柄減重孔101深與手柄I長度一致;所述的電容引線卡槽3是用來定位夾緊需成型的獨石電容7;所述的電容引線X向成型棱4兩邊夾角176°，滿足了航天標準QJ3171-2003《航天電子電氣產品元器件成型技術要求》的要求;所述的電容引線Y向成型凸臺5兩側面為電容引線Y向成型棱501，通過電容引線Y向成型棱501成型能使得電容兩引線成型后與電容本體處于同一平面，另外電容引線Y向成型凸臺5前配有凸臺減重孔502，凸臺減重孔502孔深與電容引線Y向成型凸臺5長度一致。
[0024]具體的，已某批產型號用104電容成型為例，首先握住手柄I，將電容放置于電容彈性支撐墊6上，電容兩引線卡在電容引線卡槽3中，如圖2所示;進而用大拇指平穩的壓住電容，用另一只手對電容的兩引線沿著電容引線X向成型棱4進行彎曲成型，實現電容的X向成型，如圖4所示;進一步的壓緊電容，使其達到Y向成型凸臺部位，同樣用另一只手對電容的兩引線沿著電容引線Y向成型棱501進行彎曲成型，實現電容的Y向成型，如圖5所示;最后放開并取出電容，完成成型。
[0025]試驗結果表明，采用該工裝對獨石電容7進行成型，操作簡單，成型效率高，工藝一致性好，同時成型引線無壓痕，適合批生產需求，滿足航天電子產品的質量要求。
【主權項】
1.一種獨石電容成型工裝，其特征在于，包括電容放置平臺(2)，電容引線Y向成型凸臺(5)，以及設置在電容放置平臺(2)兩端的手柄(I)和電容引線X向成型棱(4);電容引線X向成型棱(4)的中部開設有對稱的電容引線卡槽(3)，且中部向外延伸設置電容引線Y向成型凸臺(5);電容引線Y向成型凸臺(5)的上端兩側對稱設置有電容引線Y向成型棱(501);電容引線X向成型棱(4)和電容引線Y向成型棱(501)位于同一平面上。2.根據權利要求1所述的一種獨石電容成型工裝，其特征在于，電容放置平臺(2)上固定設置有電容彈性支撐墊(6)。3.根據權利要求1所述的一種獨石電容成型工裝，其特征在于，電容放置平臺(2)和電容彈性支撐墊(6)設置有用于粘接的硅橡膠層。4.根據權利要求1所述的一種獨石電容成型工裝，其特征在于，電容引線X向成型棱(4)兩邊夾角176°，傾斜開口向外設置。5.根據權利要求1所述的一種獨石電容成型工裝，其特征在于，手柄(I)呈棱柱狀，且各棱角均倒鈍設置，手柄(I)上設置有兩手柄減重孔(101)，手柄減重孔(101)的深度與手柄(I)長度相等。6.根據權利要求1所述的一種獨石電容成型工裝，其特征在于，電容引線Y向成型凸臺(5)上配有凸臺減重孔(502)，凸臺減重孔(502)孔深與電容引線Y向成型凸臺(5)長度相等。
【文檔編號】H01G13/00GK205564544SQ201620139307
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月24日
【發明人】屈云鵬, 黃文紅, 蘇宏
【申請人】中國航天科技集團公司第九研究院第七七研究所, 中國航天科技集團公司第九研究院第七七一研究所