一種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，屬于鋰離子電池制造領域，裝置包括支架，和位于支架上部的壓極片氣缸、壓極片薄板、推折片滾輪氣缸，和位于支架一側的折片基準薄片、插針氣缸導槽、折片基準薄片升降氣缸，以及位于支架下部的折片滾輪、插針氣缸；壓極片氣缸與壓極片薄板相連，推折片滾輪氣缸與折片滾輪相連，折片基準薄片升降氣缸位于插針氣缸導槽內，折片基準薄片、插針氣缸均與折片基準薄片升降氣缸相連。本裝置設置于制片機之后，極片通過制片機進入本裝置，壓極片薄板進行壓緊，折片基準薄片進行壓緊并定位，折片滾輪將極片進行折頭并碾平，折頭精準，省時省力，降低成本。
【專利說明】
一種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，屬于鋰離子電池制造領域。
【背景技術】
[0002]目前，絕大部分聚合物鋰離子電池卷芯結構為內置極耳結構，需要將極耳焊接部位進行折頭，即將極耳焊接部位翻折一定距離，以便卷成卷芯時正負極耳中心距達到設計要求。現有制片機一般不帶有折頭裝置，自動制片后需將極片進行人工折頭，一是效率低下;二是人工折頭誤差大，造成電池中心距不好控制;三是增加相應崗位人員，提高了成本。為此有必要研制一款能夠匹配制片機的自動折頭裝置，在自動制片后接續進行設備折頭，通過自動制片機的高效率及精度來提高生產效率及產品一致性。
【發明內容】
[0003]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置。
[0004]本實用新型的技術方案如下:
[0005]—種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，包括支架，和位于支架上部的壓極片氣缸、壓極片薄板、推折片滾輪氣缸，和位于支架一側的折片基準薄片、插針氣缸導槽、折片基準薄片升降氣缸，以及位于支架下部的折片滾輪、插針氣缸；
[0006]壓極片氣缸與壓極片薄板相連，推折片滾輪氣缸與折片滾輪相連，折片基準薄片升降氣缸位于插針氣缸導槽內，折片基準薄片、插針氣缸均與折片基準薄片升降氣缸相連。
[0007]本實用新型的工作原理為:本裝置安裝在制片機尾部，極片切斷后，通過設置制片機的程序極片走過一段合適距離，通過壓極片氣缸帶動壓極片薄板壓住極片，然后插針氣缸帶動帶有折片基準薄片的折片基準薄片升降氣缸沿插針氣缸導槽運動，使折片基準薄片前插至極片極耳的上部位置，折片基準薄片升降氣缸再帶動折片基準薄片落下壓住極片，并對極片需折頭的位置進行定位，推折片滾輪氣缸帶動折片滾輪滾動將極片進行折頭并碾平，然后推折片滾輪氣缸及折片滾輪復位，最后折片基準薄片升降氣缸帶動折片基準薄片抬起歸位，插針氣缸帶動折片基準薄片、折片基準薄片升降氣缸復位，折頭完畢。極片從制片機中行駛至本裝置內，極片所處位置為壓極片薄板之下、折片滾輪之上。
[0008]氣缸一般為常見氣缸，具有一定長度的活塞桿及一定輸出力推動其他構架進行相應運動。
[0009]根據本實用新型優選的，所述的插針氣缸導槽為不銹鋼制成的插針氣缸導槽。主要起到定位及穩定折片基準薄片作用，令基準薄片位置更固定，減少誤差，提高折頭一致性。
[0010]根據本實用新型優選的，所述的壓極片薄板為厚度均勻的平板，壓極片薄板的厚度為2-10mm;壓極片薄板為不銹鋼制成的壓極片薄板，或，壓極片薄板為電木板制成的壓極片薄板。
[0011]進一步優選的，壓極片薄板的厚度為2-5mm。即保證了強度韌性，又節約了材料。
[0012]進一步優選的，壓極片薄板為表面經過打磨的壓極片薄板。壓極片薄板表面、邊緣光滑無毛刺，保證不會損傷極片。
[0013]根據本實用新型優選的，所述的折片基準薄片為不銹鋼制成的折片基準薄片，折片基準薄片為厚度均勻的長條板，折片基準薄片的長度為50-400mm，寬度為5-20mm，厚度為0.2-lmmo
[0014]進一步優選的，折片基準薄片的長度為150-250mm，寬度為10-15mm，厚度為0.4-0.6mm。這個尺寸下的折片基準薄片即保證折片基準薄片的強度，又避免自身厚度對折頭尺寸造成誤差。
[0015]進一步優選的，折片基準薄片邊緣倒角。倒角的折片基準薄片可以避免邊緣過于銳利對極片造成損傷。
[0016]根據本實用新型優選的，折片基準薄片與折片基準薄片升降氣缸活動連接。
[0017]進一步優選的，折片基準薄片與折片基準薄片升降氣缸螺栓連接。通過螺絲、螺栓將折片基準薄片固定在折片基準薄片升降氣缸上，方便更換。
[0018]根據本實用新型優選的，所述的折片滾輪表面設有橡膠層。橡膠層使折片滾輪具有一定強度及韌性，折片滾輪的位置在極片的下方、且在折片基準薄片到位、壓住極片后的正下方，極片到位后折片基準薄片插至極片上方并落下壓住極片，通過推折片滾輪氣缸的帶動，使折片滾輪先向上翻滾進而水平移動，相應的，折片滾輪將極片翻起后沿折片基準薄片邊緣位置對極片進行翻折并輕微碾過，從而實現對極片進行折頭。
[0019]根據本實用新型優選的，所述支架為不銹鋼制成的支架，支架一端與制片機相連。以減少鋼材用量及預留極片運行空間，支架為框架結構，對組件起支撐作用，支架一端可通過螺絲、螺栓、焊接等方式固定在制片機上。支架的各單臂通過螺絲、螺栓、焊接等方式固定在一起組成框架結構。
[0020]本實用新型的有益效果是:
[0021]1、利用本實用新型的技術方案，使聚合物鋰離子電池極片折頭裝置可以安裝在制片機上使用，極片折頭生產效率700-800片/小時，較人工折頭200-300片/小時快2-3倍左右，大大提尚了生廣效率。
[0022]2、利用本實用新型的技術方案，對鋰離子電池極片進行折頭，極片折頭誤差土0.5mm范圍內，較人工折頭±lmm誤差縮小一倍，大大提高了成品合格率及產品一致性。
[0023]3、利用本實用新型的技術方案，對聚合物鋰離子電池極片進行折頭，按正負極片各日產10000片計算，可減少相關操作人員4名，大大降低生產成本。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型聚合物鋰離子電池極片折頭裝置立體示意圖；
[0025]圖2為本實用新型聚合物鋰離子電池極片折頭裝置正視示意圖；
[0026]圖3為本實用新型聚合物鋰離子電池極片折頭裝置俯視示意圖；
[0027]圖中，I為壓極片氣缸，2為壓極片薄板，3為折片基準薄片，4為插針氣缸，5為插針氣缸導槽，6為折片基準薄片升降氣缸，7為折片滾輪，8為推折片滾輪氣缸，9為支架，10為連桿，11為制片機，12為極片。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖和實施例對本實用新型做進一步描述，但本實用新型保護范圍不限于此。
[0029]如圖1-3所示。
[0030]實施例1:
[0031]—種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，包括支架9，和位于支架9上部的壓極片氣缸1、壓極片薄板2、推折片滾輪氣缸8，以及位于支架9一側的折片基準薄片3、插針氣缸導槽
5、折片基準薄片升降氣缸6，以及位于支架9下部的折片滾輪7、插針氣缸4;
[0032]壓極片氣缸I與壓極片薄板2相連，推折片滾輪氣缸8與折片滾輪7相連，折片基準薄片升降氣缸6位于插針氣缸導槽5內，折片基準薄片3、插針氣缸4均與折片基準薄片升降氣缸6相連。
[0033]本裝置安裝在制片機11尾部，極片12切斷后，通過設置制片機的程序極片走過一段合適距離，通過壓極片氣缸I帶動壓極片薄板2壓住極片12，然后插針氣缸4帶動帶有折片基準薄片3的折片基準薄片升降氣缸6沿插針氣缸導槽5運動，使折片基準薄片3前插至極片12極耳的上部位置，折片基準薄片升降氣缸6再帶動折片基準薄片3落下壓住極片12，并對極片12需折頭的位置進行定位，推折片滾輪氣缸8通過連桿10帶動折片滾輪7滾動將極片12進行折頭并碾平，然后推折片滾輪氣缸8及折片滾輪7復位，最后折片基準薄片升降氣缸6帶動折片基準薄片3抬起歸位，插針氣缸4帶動折片基準薄片3、折片基準薄片升降氣缸6復位，折頭完畢。極片12從制片機11中行駛至本裝置內，極片所處位置為壓極片薄板2之下、折片滾輪7之上。
[0034]氣缸一般為常見氣缸，具有一定長度的活塞桿及一定輸出力推動其他構架進行相應運動。支架為不銹鋼制成的支架，支架一端與制片機相連，以減少鋼材用量及預留極片運行空間，支架為框架結構，對組件起支撐作用，支架一端通過螺絲、螺栓固定在制片機上。支架的各單臂通過螺絲、螺栓方式固定在一起組成框架結構。
[0035]插針氣缸導槽5為不銹鋼制成的插針氣缸導槽;壓極片薄板2為厚度均勻的平板，壓極片薄板的厚度為2mm，壓極片薄板為不銹鋼制成的壓極片薄板，壓極片薄板表面經過打磨，使表面、邊緣光滑無毛刺，保證不會損傷極片。
[0036]折片基準薄片3為不銹鋼制成的折片基準薄片，折片基準薄片為厚度均勻的長條板，折片基準薄片的長度為50mm，寬度為5mm，厚度為0.2mm。
[0037]實施例2:
[0038]—種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其結構如實施例1所述，區別在于，壓極片薄板的厚度為5mm。折片基準薄片的長度為400mm，寬度為20mm，厚度為1mm。
[0039]實施例3:
[0040]—種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其結構如實施例1所述，區別在于，壓極片薄板的厚度為10mm。折片基準薄片的長度為150mm，寬度為10mm，厚度為0.4mm。可對寬度15-130mm極片進行折頭。
[0041 ] 實施例4:
[0042]—種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其結構如實施例1所述，區別在于，壓極片薄板為電木板制成的壓極片薄板。折片基準薄片的長度為250mm，寬度為15mm，厚度為0.6_。可對寬度為15-180_的極片進行折頭。
[0043]實施例5:
[0044]一種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其結構如實施例1所述，區別在于，折片基準薄片邊緣倒角。倒角的折片基準薄片可以避免邊緣過于銳利對極片造成損傷。
[0045]實施例6:
[0046]—種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其結構如實施例1所述，區別在于，折片基準薄片與折片基準薄片升降氣缸螺栓連接。通過螺絲、螺栓將折片基準薄片固定在折片基準薄片升降氣缸上，方便更換。
[0047]實施例7:
[0048]一種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其結構如實施例1所述，區別在于，折片滾輪表面設有橡膠層。橡膠層使折片滾輪具有一定強度及韌性，折片滾輪的位置在極片的下方、且在折片基準薄片到位、壓住極片后的正下方，極片到位后折片基準薄片插至極片上方并落下壓住極片，通過推折片滾輪氣缸的帶動，推折片滾輪氣缸帶動壓于極片上表面的橫向導軌水平移動，橫向導軌帶動連桿水平移動，連桿帶動折片滾輪先向上翻滾進而水平移動，相應的，折片滾輪將極片翻起后沿折片基準薄片邊緣位置對極片進行翻折并輕微碾過，從而實現對極片進行折頭。
【主權項】
1.一種聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其特征在于，包括支架，和位于支架上部的壓極片氣缸、壓極片薄板、推折片滾輪氣缸，和位于支架一側的折片基準薄片、插針氣缸導槽、折片基準薄片升降氣缸，以及位于支架下部的折片滾輪、插針氣缸； 壓極片氣缸與壓極片薄板相連，推折片滾輪氣缸與折片滾輪相連，折片基準薄片升降氣缸位于插針氣缸導槽內，折片基準薄片、插針氣缸均與折片基準薄片升降氣缸相連。2.根據權利要求1所述的聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其特征在于，所述的壓極片薄板為厚度均勻的平板，壓極片薄板的厚度為2-10mm;壓極片薄板為不銹鋼制成的壓極片薄板，或，壓極片薄板為電木板制成的壓極片薄板。3.根據權利要求2所述的聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其特征在于，壓極片薄板的厚度為2-5mm。4.根據權利要求2所述的聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其特征在于，壓極片薄板為表面經過打磨的壓極片薄板。5.根據權利要求1所述的聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其特征在于，所述的折片基準薄片為不銹鋼制成的折片基準薄片，折片基準薄片為厚度均勻的長條板，折片基準薄片的長度為50-400mm，寬度為5_20mm，厚度為0.2-lmm。6.根據權利要求5所述的聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其特征在于，折片基準薄片的長度為150_250111111，寬度為10-15111111，厚度為0.4-0.6mm。7.根據權利要求5所述的聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其特征在于，折片基準薄片邊緣倒角。8.根據權利要求1所述的聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其特征在于，折片基準薄片與折片基準薄片升降氣缸螺栓連接。9.根據權利要求1所述的聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其特征在于，所述的折片滾輪表面設有橡膠層。10.根據權利要求1所述的聚合物鋰離子電池極片折頭裝置，其特征在于，所述的插針氣缸導槽為不銹鋼制成的插針氣缸導槽，所述支架為不銹鋼制成的支架，支架一端與制片機相連。
【文檔編號】H01M10/058GK205543114SQ201620348612
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發明人】周朕良, 王艷飛, 張妍, 劉丹, 趙敏
【申請人】山東齊星新能源科技有限責任公司