一種八角燈絲繞絲機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種八角燈絲繞絲機，包括機臺、安裝在機臺上的繞絲機構、位于繞絲機構旁邊為繞絲機構輸出鎢絲的放絲機構、位于繞絲機構上將燈絲取下的下料機構、將燈絲從放絲機構上剪斷的剪切機構，通過放絲機構將鎢絲送入繞絲機構的繞絲主軸上，接著繞絲主軸開始轉動使鎢絲纏繞在繞絲主軸上，每當鎢絲纏繞一圈后，主軸套將鎢絲往前推一小段距離（約為鎢絲直徑），接著主軸套復位，第二圈鎢絲繼續纏繞在繞絲主軸的相同位置，接著主軸套再次推動，如此往復運動，最終使燈絲套在芯棒上，再接著剪切機構將燈絲的端部剪斷，下料機構夾住燈絲，接著將芯棒從燈絲內抽出，然后下料機構將燈絲送到下料區域，即可自動完成八角燈絲的繞制過程。
【專利說明】
一種八角燈絲繞絲機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種繞絲機，具體涉及一種八角燈絲繞絲機。
【背景技術】
[0002]在鹵素燈行業中，部分鹵素燈采用八角燈絲作為其燈絲，目前八角燈絲在制造過程中，均是采用半自動繞絲機繞制而成，所述繞絲機包括可以旋轉的繞絲主軸、位于繞絲主軸旁邊為繞絲主軸輸出鎢絲的放絲機構，所述繞絲主軸的中部為錐面，放絲機構放出的鎢絲纏繞在該錐面上，由于放絲機構將鎢絲拉緊，鎢絲每纏繞一圈，已纏繞的鎢絲則在放絲機構的拉緊力以及新纏鎢絲的擠壓力的作用下向繞絲主軸尾端移動，當所有的鎢絲纏繞完成后，所形成的燈絲主體部分已被推出繞絲主軸的端部，由于繞絲主軸的橫截面為長方形，剛剛繞制完的燈絲在脫離繞絲主軸后，在其內部的殘余應力作用下彈開成八角形，從而形成八角燈絲。然而在生產過程，當放絲機構對鎢絲的拉緊力不夠或者新纏鎢絲的擠壓力過小或者由于繞絲主軸破損，當鎢絲纏繞一圈，已纏繞的鎢絲無法向繞絲主軸尾端移動時，則下一圈鎢絲同樣纏繞在上一圈鎢絲上，從而導致廢品的出現。
[0003]本發明人針對上述問題實用新型出了一種八角燈絲機的機頭結構，具體技術方案可以參照專利號為201420847267.X的中國實用新型專利，該技術方案雖然解決了燈絲繞制問題，但是依然無法實現全自動化生產，因此需要對上述技術進行改進。
【發明內容】
[0004]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種能夠全自動完成八角燈絲繞制的八角燈絲繞絲機。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]—種八角燈絲繞絲機，包括機臺、安裝在機臺上的繞絲機構、位于繞絲機構旁邊為繞絲機構輸出鎢絲的放絲機構、位于繞絲機構上將燈絲取下的下料機構、將燈絲從放絲機構上剪斷的剪切機構，所述繞絲機構包括繞絲主軸、驅動繞絲主軸旋轉的驅動機構、套在繞絲主軸上可與繞絲主軸做相對移動的主軸套、以及穿過繞絲主軸的芯棒。
[0007]在本實用新型中，所述主軸套上連接有推動主軸套移動的推動機構I，推動機構I間歇性推動主軸套。
[0008]在本實用新型中，所述繞絲主軸的對面設有輔助轉動機構，所述輔助轉動機構包括夾住芯棒一端的夾具、帶動夾具旋轉的繞絲輔軸、驅動繞絲輔軸旋轉的驅動機構Π、帶動夾具左右移動的移動機構I。
[0009]在本實用新型中，所述下料機構包括兩瓣可張合的半圓管狀夾具，所述半圓管狀夾具與一移動機構Π連接。
[0010]在本實用新型中，所述繞絲主軸的上方設有絲尾整形機構，所述絲尾整形機構包括可夾住燈絲尾部的夾頭、帶動夾頭上下移動的移動機構Π、驅動夾頭旋轉的轉動機構。
[0011]在本實用新型中，所述放絲機構包括鎢絲盤、對鎢絲進行矯直的矯直機構、夾住鎢絲端部并送入繞絲機構的送絲機構，所述送絲機構包括可以夾住鎢絲端部的夾頭Π、帶動夾頭Π ^iJ后移動的滑塊、驅動滑塊的驅動機構ΙΠ。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型通過放絲機構將鎢絲送入繞絲機構的繞絲主軸上，接著繞絲主軸開始轉動使鎢絲纏繞在繞絲主軸上，每當鎢絲纏繞一圈后，主軸套將鎢絲往前推一小段距離(約為鎢絲直徑)，接著主軸套復位，第二圈鎢絲繼續纏繞在繞絲主軸的相同位置，接著主軸套再次推動，如此往復運動，最終使燈絲套在芯棒上，再接著剪切機構將燈絲的端部剪斷，下料機構夾住燈絲，接著將芯棒從燈絲內抽出，然后下料機構將燈絲送到下料區域，即可自動完成八角燈絲的繞制過程，整個過程無需人工操作，大大地提高了生產效率。
【附圖說明】
[0013]下面結合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明:
[0014]圖1為本實施例的結構示意圖；
[0015]圖2為圖1的左視圖；
[0016]圖3為圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1至圖3，本實施例所提供的一種八角燈絲繞絲機，包括機臺1、安裝在機臺I上的繞絲機構2、位于繞絲機構2旁邊為繞絲機構2輸出鎢絲的放絲機構3、位于繞絲機構2上將燈絲取下的下料機構7、將燈絲從放絲機構3上剪斷的剪切機構4，所述繞絲機構2包括繞絲主軸21、驅動繞絲主軸21旋轉的驅動機構22、套在繞絲主軸21上可與繞絲主軸21做相對移動的主軸套23、以及穿過繞絲主軸21的芯棒24，所述驅動機構22為電機和傳動部件輪。在本實施例中，所述繞絲主軸21不移動，主軸套23沿繞絲主軸21軸向來回移動，因此，所述主軸套23上連接有推動主軸套23移動的推動機構125，推動機構125間歇性推動主軸套23。所述推動機構125包括與23連接的推桿、與繞絲主軸21同心的圓盤，所述推桿的端部在復位彈簧的作用下抵在圓盤表面上，所述圓盤表面上設有一個凸起，繞絲主軸21每轉動一圈，主軸套23則往外推兩次。
[0018]作為優選的實施方式，所述繞絲主軸21的對面設有輔助轉動機構5，所述輔助轉動機構5包括夾住芯棒24—端的夾具51、帶動夾具51旋轉的繞絲輔軸52、驅動繞絲輔軸52旋轉的驅動機構Π 53、帶動夾具51左右移動的移動機構154，所述移動機構154和驅動機構Π 53均為電機和傳動部件。輔助轉動機構5同樣帶動燈絲和芯棒24轉動，可以減少芯棒24的晃動和扭矩。
[0019]在本實施例中，所述下料機構7包括兩瓣可張合的半圓管狀夾具71，所述半圓管狀夾具71與一移動機構Π 72連接，所述移動機構Π 72為一滑軌、滑軌上滑動件和一動力源。在繞制燈絲時，半圓管狀夾具71同樣包裹在燈絲外側，避免燈絲轉動時產生較大的晃動或被甩出。繞制完成后，移動機構Π 72直接移動將燈絲帶到下料區，再打開半圓管狀夾具71就可完成下料動作。
[0020]進一步，所述繞絲主軸21的上方設有絲尾整形機構6，所述絲尾整形機構6包括可夾住燈絲尾部的夾頭61、帶動夾頭61上下移動的移動機構Π 62、驅動夾頭61旋轉的轉動機構，所述移動機構π 62和轉動機構的動力均來自氣缸，通過氣缸驅動進行上下移動和旋轉。當剪切機構4將燈絲的端部剪斷后，絲尾整形機構6將露出的絲尾夾住并轉動90°，使其形成完好的燈絲連接位。所述放絲機構3包括鎢絲盤、對鎢絲進行矯直的矯直機構31、夾住鎢絲端部并送入繞絲機構2的送絲機構32，所述送絲機構32包括可以夾住鎢絲端部的夾頭Π、帶動夾頭Π前后移動的滑塊、驅動滑塊的驅動機構ΙΠ，所述驅動機構m同樣為氣缸。所述機臺I上還設有控制各個機構進行運動的控制箱。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優先實施方式，只要以基本相同手段實現本實用新型目的的技術方案都屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種八角燈絲繞絲機，包括機臺(I)、安裝在機臺(I)上的繞絲機構(2)、位于繞絲機構(2 )旁邊為繞絲機構(2 )輸出鎢絲的放絲機構(3 )、位于繞絲機構(2 )上將燈絲取下的下料機構(7)、將燈絲從放絲機構(3)上剪斷的剪切機構(4)，其特征在于:所述繞絲機構(2)包括繞絲主軸(21)、驅動繞絲主軸(21)旋轉的驅動機構(22)、套在繞絲主軸(21)上可與繞絲主軸(21)做相對移動的主軸套(23)、以及穿過繞絲主軸(21)的芯棒(24)。2.根據權利要求1所述的一種八角燈絲繞絲機，其特征在于:所述主軸套(23)上連接有推動主軸套(23)移動的推動機構I (25)，推動機構I (25)間歇性推動主軸套(23)。3.根據權利要求1所述的一種八角燈絲繞絲機，其特征在于:所述繞絲主軸(21)的對面設有輔助轉動機構(5)，所述輔助轉動機構(5)包括夾住芯棒(24)—端的夾具(51)、帶動夾具(51)旋轉的繞絲輔軸(52)、驅動繞絲輔軸(52)旋轉的驅動機構Π (53)、帶動夾具(51)左右移動的移動機構I (54)。4.根據權利要求1所述的一種八角燈絲繞絲機，其特征在于:所述下料機構(7)包括兩瓣可張合的半圓管狀夾具(71)，所述半圓管狀夾具(71)與一移動機構Π (72)連接。5.根據權利要求1所述的一種八角燈絲繞絲機，其特征在于:所述繞絲主軸(21)的上方設有絲尾整形機構(6)，所述絲尾整形機構(6)包括可夾住燈絲尾部的夾頭(61)、帶動夾頭(61)上下移動的移動機構Π (62)、驅動夾頭(61)旋轉的轉動機構。6.根據權利要求1所述的一種八角燈絲繞絲機，其特征在于:所述放絲機構(3)包括鎢絲盤、對鎢絲進行矯直的矯直機構(31)、夾住鎢絲端部并送入繞絲機構(2)的送絲機構(32)，所述送絲機構(32)包括可以夾住媽絲端部的夾頭Π、帶動夾頭Π如后移動的滑塊、驅動滑塊的驅動機構m。
【文檔編號】H01J9/18GK205542685SQ201620026590
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月12日
【發明人】周明華
【申請人】周明華