萬能式斷路器的制造方法
【專利摘要】一種萬能式斷路器，包括觸頭機構，所述觸頭機構包括觸頭支持，樞轉安裝于觸頭支持上的觸頭片，多個觸頭片并排排列在觸頭支持上，還包括單獨設置的彈簧基座，彈簧基座內設有與多個觸頭片對應設置的多個觸頭彈簧，彈簧基座安裝于觸頭支持上，觸頭彈簧的一端安裝于彈簧基座內，觸頭彈簧伸出彈簧基座的另一端與觸頭片的一側相對設置，為觸頭片提供彈力。本實用新型萬能式斷路器觸頭機構，通過采用分體式的觸頭支持和彈簧基座，當斷路器的性能參數發生變化時，只需要更換彈簧基座即可，此種觸頭結構，在不改變斷路器整體結構的基礎上，只需要改變觸頭支持中的彈簧基座即可滿足不同規格的斷路器的觸頭系統。
【專利說明】
萬能式斷路器
技術領域
[0001]本實用新型涉及低壓電器領域，特別涉及一種萬能式斷路器。
【背景技術】
[0002]目前，萬能式斷路器的觸頭支持都采用熱固性絕緣材料一體成型方案，一般在觸頭支持上設置有觸頭片隔板和觸頭彈簧安裝孔，采用一體壓注成型。其缺點是每一種觸頭支持只能應用于某一特定的斷路器，通用性較差，一旦斷路器參數(例如分斷指標、觸頭導電片等)發生變化，原有觸頭支持不能滿足斷路器新的要求，必須對整個觸頭支持進行整體重現設計和開制模具，增加了開發周期和開發成本。由于觸頭支持是由熱固性絕緣材料一體成型，由于工藝等原因，觸頭支持的絕緣隔板不可能無限的薄，一旦厚度小于某一定值，隔板無法成型或由于動觸頭受到電動力的偏移導致隔板斷裂，影響觸頭系統的正常使用。
[0003]目前，萬能式斷路器的操作機構與控制器的配合是基于原有的本體基座完成設計，現將相間距離增加后，這樣的設計距離被打破，導致操作機構與控制器之間的距離增加，操作機構上的機構轉軸如在距離增加后還可以與控制器聯動，必須增加半軸的距離，或增加操作機構的寬度，顯然這些都不是上選方案。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種性能安全穩定，拆裝方便。
[0005]為實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案:
[0006]—種萬能式斷路器，包括觸頭機構，所述觸頭機構包括觸頭支持I，樞轉安裝于觸頭支持I上的觸頭片2，多個觸頭片2并排排列在觸頭支持I上，還包括單獨設置的彈簧基座4，彈簧基座4內設有與多個觸頭片2對應設置的多個觸頭彈簧3，彈簧基座4安裝于觸頭支持I上，觸頭彈簧3的一端安裝于彈簧基座4內，觸頭彈簧3伸出彈簧基座4的另一端與觸頭片2的一側相對設置，為觸頭片2提供彈力。
[0007]進一步，還包括轉動軸，所述觸頭支持I的中部設有安裝觸頭片2的觸頭片安裝腔體101，觸頭支持I的上端設有安裝彈簧基座4的彈簧基座安裝腔體102，多塊觸頭片2并列設置于觸頭支持I的觸頭片安裝腔體101內部，相鄰兩塊觸頭片2之間設有絕緣隔板10，絕緣隔板10和觸頭片2上設有與轉動軸安裝配合的轉動軸孔，轉動軸穿過依次穿過觸頭片2和絕緣隔板10的轉動軸孔將絕緣隔板10和觸頭片2連接在一起，轉動軸的兩端與觸頭支持I連接，安裝時，先將彈簧基座4安裝于彈簧基座安裝腔體102內，再將觸頭彈簧3安裝于彈簧基座4上，再將觸頭片2安裝于觸頭片安裝腔體101內，觸頭片2上端的一側與觸頭彈簧3的另一端相對。
[0008]進一步，所述彈簧基座4上設有安裝觸頭彈簧3的彈簧固定孔401，彈簧固定孔401為一端開口的固定孔，觸頭彈簧3的一端裝入彈簧固定孔401后與彈簧固定孔401的底部相抵。
[0009]進一步，還包括彈簧托板5，所述彈簧基座4上設有安裝觸頭彈簧3的彈簧固定孔401，彈簧固定孔401為貫穿設置于彈簧基座4上的通孔，所述彈簧托板5安裝于彈簧基座4的底部，觸頭彈簧3的一端穿過彈簧固定孔401與彈簧托板5相抵。
[0010]進一步，所述彈簧基座4為一塊長方形的固定板，所述彈簧基座4與觸頭支持I的彈簧基座安裝腔體102是緊固安裝或者是通過限位結構安裝。
[0011]進一步，所述觸頭支持I的兩側設有與轉動軸的兩端安裝配合的弧形槽103。
[0012]進一步，所述觸頭片2的另一側設有觸點，所述觸點為銀觸點。
[0013]進一步，還包括固定支架6、固定側板7、導電母排8和隔弧罩9，所述固定側板7設于觸頭支持I的兩側，固定支架6連接于兩側固定側板7的下端，導電母排8與固定支架6固定連接，所述轉動軸的兩端與兩側固定側板7連接固定。
[0014]進一步，所述觸頭支持I的兩側設有觸頭支持側板191，兩側固定側板7與觸頭支持側板191平行設置，兩側固定側板7與觸頭支持I兩側的觸頭支持側板191通過緊固螺釘11連接，觸頭支持側板191上設有與緊固螺釘11相應的第一螺釘安裝孔192，固定側板7上設有與緊固螺釘11相應的第二螺釘安裝孔。
[0015]進一步，所述兩側固定側板7分別向兩側延伸設有固定軸71，所述固定支架6的兩端連接設有與固定側板7連接的連接板61，連接板61上設有與固定軸71連接的連接槽611。
[0016]本實用新型萬能式斷路器觸頭機構，通過采用分體式的觸頭支持和彈簧基座，當斷路器的性能參數發生變化時，只需要更換彈簧基座即可，此種觸頭結構，在不改變斷路器整體結構的基礎上，只需要改變觸頭支持中的彈簧基座即可滿足不同規格的斷路器的觸頭系統。將原先固定設置于觸頭支持觸頭片安裝腔體內的絕緣隔板設置為單獨的絕緣隔板，絕緣隔板和觸頭片相間設置并通過轉動軸串聯連接在一起，當斷路器的性能參數發生變化時，更換不同規格的絕緣隔板和觸頭片即可滿足性能要求。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型萬能式斷路器斷路器本體的的結構示意圖；
[0018]圖2是本實用新型萬能式斷路器操作機構的結構示意圖；
[0019]圖3是本實用新型本體基座的結構示意圖；
[0020]圖4是本實用新型控制器的結構示意圖；
[0021 ]圖5是本實用新型操作機構的平面圖；
[0022]圖6是本實用新型觸頭機構的結構示意圖；
[0023]圖7是本實用新型觸頭支持的結構示意圖；
[0024]圖8是本實用新型觸頭支持與彈簧基座的分解圖。
【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖1至8給出的實施例，進一步說明本實用新型的萬能式斷路器的【具體實施方式】。本實用新型的萬能式斷路器不限于以下實施例的描述。
[0026]如圖1所示，本實用新型萬能式斷路器為四極斷路器，萬能式斷路器包括斷路器本體和抽屜座，斷路器本體包括本體基座12和設于本體基座12—側的操作機構13、控制器14和儲能手柄15，控制器14和儲能手柄15分別設于操作機構13的左右兩側，儲能手柄15為操作機構儲能;還包括設于本體基座12內部的四極觸頭機構。
[0027]如圖1、2所示，所述操作機構13包括機構轉軸131，機構轉軸131貫穿操作機構13設置，兩端伸向操作機構13的兩側，機構轉軸131上分別設有與每極觸頭機構配合的第一懸臂1311，機構轉軸131上還單獨設有與控制器14的彈簧板141接觸配合的第二懸臂1312。本實用新型萬能式斷路器通過設置單獨的第二懸臂與控制器的彈簧板配合，萬能式斷路器相間距增加的情況下，操作機構的機構轉軸還可以與控制器實現聯動，增加斷路器的穩定性能和安全性能。
[0028]具體地，如圖2、3所示，第一懸臂1311共計四個(其中一個在操作機構內部，圖中未輸出)，第二懸臂1312為一個。所述本體基座12上設有讓第一懸臂1311穿過的第一通孔121，本體基座12上還設有用于規避第二懸臂1312的避讓孔122。本體基座12上設置避讓孔122，避開第二懸臂1312與本體基座12之間的干涉，提高斷路器的性能。
[0029]如圖1、4所示，所述控制器14并排設于操作機構13的一側，控制器14在本體基座12一側側壁中部設有與第二懸臂1312配合的第二通孔1411，彈簧板141設于控制器14內部中部，靠近第二通孔1411處。
[0030]如圖2所示，所述操作機構13還包括兩側的側板132，兩側側板132分別向兩側延伸設有與側板132垂直并與本體基座12平行的側板延伸板133，所述機構轉軸131樞轉連接在兩側的側板132上，兩端分別伸向兩側側板132兩側;還包括連接件16，操作機構13通過連接件16與本體基座12固定連接，所述連接件16—側與兩側的側板延伸板13 3連接，另一側與本體基座12連接。通過設置連接件，使得操作機構的側板延伸板無需與斷路器的相間距匹配，當斷路器的相間距增大時，只需要更滑不同長度的連接件即可。
[0031]具體地，所述連接件16為條狀平板，所述本體基座12上設有用于安裝連接件16的連接件槽124;連接件16的兩端分別設有與本體基座12安裝固定的第一固定孔161和與側板延伸板133安裝固定第二固定孔162。連接件與側板延伸板133或者連接件與本體基座12之間可以采用螺釘連接，結構穩固，安裝方便。
[0032]如圖5所示，所述兩側側板133之間設有側板緊固軸1331，所述側板緊固軸1331朝向操作機構13外側設有警示層17。所述警示層17可以為移印在側板緊固軸1331上的警示層，也可以為粘貼在側板緊固軸1331上的警示貼片。在側板緊固軸1331上設置警示層，可以起到警示作用，例如可以標記警示用語“警告，請勿將手伸進操作機構”，對非專業人員起到警示作用，防止事故發生。
[0033]如圖6-8所示，所述觸頭機構包括觸頭支持1、固定支架6、固定側板7、導電母排8和隔弧罩9，以及樞轉安裝于觸頭支持I上的觸頭片2和觸頭彈簧3。觸頭彈簧3的一端安裝于觸頭支持I內，另一端與觸頭片2的一側相對設置，為觸頭片2提供彈力，所述固定側板7設于觸頭支持I的兩側，固定支架6連接于兩側固定側板7的下端，導電母排8與固定支架6固定連接，所述轉動軸的兩端與兩側固定側板7連接固定。
[0034]如圖6-8所示，還包括單獨設置的彈簧基座4，彈簧基座4可拆卸地安裝于觸頭支持I內部，多個觸頭片2并排排列在觸頭支持I上，彈簧基座4內設有與多個觸頭片2對應設置的多個觸頭彈簧3，觸頭彈簧3的一端安裝于彈簧基座4內，另一端與觸頭片2的一側相對設置，為觸頭片2提供彈力。本實用新型萬能式斷路器觸頭機構，通過采用分體式的觸頭支持和彈簧基座，當斷路器的性能參數發生變化時，只需要更換彈簧基座即可，此種觸頭結構，在不改變斷路器整體結構的基礎上，只需要改變觸頭支持中的彈簧基座即可滿足不同規格的斷路器的觸頭系統。
[0035]如圖7、8所示，還包括轉動軸(圖中未示出)，所述觸頭支持I的中部設有安裝觸頭片2的觸頭片安裝腔體101，觸頭支持I的上端設有安裝彈簧基座4的彈簧基座安裝腔體102，多塊觸頭片2并列設置于觸頭支持I的觸頭片安裝腔體101內部，相鄰兩塊觸頭片2之間設有絕緣隔板10，絕緣隔板10和觸頭片2上設有與轉動軸安裝配合的轉動軸孔，轉動軸穿過依次穿過觸頭片2和絕緣隔板10的轉動軸孔將絕緣隔板10和觸頭片2連接在一起，轉動軸的兩端與觸頭支持I連接，安裝時，先將彈簧基座4安裝于彈簧基座安裝腔體102內，再將觸頭彈簧3安裝于彈簧基座4上，再將觸頭片2安裝于觸頭片安裝腔體101內，觸頭片2上端的一側與觸頭彈簧3的另一端相對。將原先固定設置于觸頭支持I觸頭片安裝腔體101內的絕緣隔板10設置為單獨的絕緣隔板10，絕緣隔板10和觸頭片2相間設置并通過轉動軸串聯連接在一起，當斷路器的性能參數發生變化時，更換不同規格的絕緣隔板10和觸頭片2即可滿足性能要求。如圖7所示，所述觸頭支持I的兩側設有與轉動軸的兩端安裝配合的弧形槽103。轉動軸的兩端擱置于觸頭支持I兩側的弧形槽103中安裝，結構穩固可靠。
[0036]如圖7所示，彈簧基座4的一種實施例，彈簧所述彈簧基座4上設有安裝觸頭彈簧3的彈簧固定孔401，彈簧固定孔401為一端開口的固定孔，觸頭彈簧3的一端裝入彈簧固定孔401后與彈簧固定孔401的底部相抵。彈簧基座4上設置一端開口的彈簧固定孔401，觸頭彈簧3的一端裝入彈簧固定孔401內安裝固定，觸頭彈簧3的一端與彈簧固定孔401的底部相抵。圖中實施例給出彈簧基座4上設置上下兩排彈簧固定孔401，相應地設置兩排觸頭彈簧3，每個觸頭片2對應上下兩個觸頭彈簧3，也可以根據實際情況設置一排觸頭彈簧3或者更多排觸頭彈簧3。
[0037]如圖8所示，彈簧基座4的另一種實施例，還包括彈簧托板5。所述彈簧基座4上設有安裝觸頭彈簧3的彈簧固定孔401，彈簧固定孔401為貫穿設置于彈簧基座4上的通孔，所述彈簧托板5安裝于彈簧基座4的底部，觸頭彈簧3的一端穿過彈簧固定孔401與彈簧托板5相抵。彈簧固定孔401為貫穿彈簧基座4設置的通孔，彈簧基座4的底部設置彈簧托板5與觸頭彈簧3的一端相抵，彈簧托板5調節觸頭彈簧3的安裝位置，使得觸頭彈簧3的安裝位置整齊準確。圖中實施例給出彈簧基座4上設置上下兩排彈簧固定孔401，相應地設置兩排觸頭彈簧3，每個觸頭片2對應上下兩個觸頭彈簧3，也可以根據實際情況設置一排觸頭彈簧3或者更多排觸頭彈簧3。
[0038]具體地，所述彈簧基座4為一塊長方形的固定板，所述彈簧基座4與觸頭支持I的彈簧基座安裝腔體102是緊固安裝或者是通過限位結構安裝。彈簧基座4可以是通過緊固螺釘與觸頭支持I緊固安裝，或者通過其他固定件或者限位結構與觸頭支持I裝配。具體地，所述觸頭片2的另一側設有觸點，所述觸點為銀觸點，觸點也可以選用其他金屬材質。
[0039]如圖7所示，所述觸頭支持I的兩側設有觸頭支持側板191，兩側固定側板7與觸頭支持側板191平行設置，兩側固定側板7與觸頭支持I兩側的觸頭支持側板191通過緊固螺釘11連接，觸頭支持側板191上設有與緊固螺釘11相應的第一螺釘安裝孔192，固定側板7上設有與緊固螺釘11相應的第二螺釘安裝孔。緊固螺釘11依次穿過觸頭支持I兩側的觸頭支持側板191和固定側板7的第一螺釘安裝孔192和第二螺釘安裝孔將觸頭支持側板191和固定側板7連接，安裝方便，結構穩固可靠。
[0040]具體地，如圖6所示，所述兩側固定側板7分別向兩側延伸設有固定軸71，所述固定支架6的兩端連接設有與固定側板7連接的連接板61，連接板61上設有與固定軸71連接的連接槽611 ο固定側板7的固定軸71與固定支架6的連接槽611配合安裝固定，使得固定側板7和固定支架6安裝在一起。
[0041]以上內容是結合具體的優選實施方式對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種萬能式斷路器，包括觸頭機構，所述觸頭機構包括觸頭支持(I)，樞轉安裝于觸頭支持(I)上的觸頭片(2)，多個觸頭片(2)并排排列在觸頭支持(I)上，其特征在于:還包括單獨設置的彈簧基座(4)，彈簧基座(4)內設有與多個觸頭片(2)對應設置的多個觸頭彈簧(3)，彈簧基座(4)安裝于觸頭支持(I)上，觸頭彈簧(3)的一端安裝于彈簧基座(4)內，觸頭彈簧(3)伸出彈簧基座(4)的另一端與觸頭片(2)的一側相對設置，為觸頭片(2)提供彈力。2.根據權利要求1所述的萬能式斷路器，其特征在于:還包括轉動軸，所述觸頭支持(I)的中部設有安裝觸頭片(2)的觸頭片安裝腔體(101)，觸頭支持(I)的上端設有安裝彈簧基座(4)的彈簧基座安裝腔體(102)，多塊觸頭片(2)并列設置于觸頭支持(I)的觸頭片安裝腔體(101)內部，相鄰兩塊觸頭片⑵之間設有絕緣隔板(10)，絕緣隔板(10)和觸頭片(2)上設有與轉動軸安裝配合的轉動軸孔，轉動軸穿過依次穿過觸頭片(2)和絕緣隔板(10)的轉動軸孔將絕緣隔板(10)和觸頭片(2)連接在一起，轉動軸的兩端與觸頭支持(I)連接，安裝時，先將彈簧基座(4)安裝于彈簧基座安裝腔體(102)內，再將觸頭彈簧(3)安裝于彈簧基座(4)上，再將觸頭片(2)安裝于觸頭片安裝腔體(101)內，觸頭片(2)上端的一側與觸頭彈簧(3)的另一端相對。3.根據權利要求1或2所述的萬能式斷路器，其特征在于:所述彈簧基座(4)上設有安裝觸頭彈簧(3)的彈簧固定孔(401)，彈簧固定孔(401)為一端開口的固定孔，觸頭彈簧(3)的一端裝入彈簧固定孔(401)后與彈簧固定孔(401)的底部相抵。4.根據權利要求1或2所述的萬能式斷路器，其特征在于:還包括彈簧托板(5)，所述彈簧基座(4)上設有安裝觸頭彈簧(3)的彈簧固定孔(401)，彈簧固定孔(401)為貫穿設置于彈簧基座(4)上的通孔，所述彈簧托板(5)安裝于彈簧基座(4)的底部，觸頭彈簧(3)的一端穿過彈簧固定孔(401)與彈簧托板(5)相抵。5.根據權利要求1或2所述的萬能式斷路器，其特征在于:所述彈簧基座(4)為一塊長方形的固定板，所述彈簧基座(4)與觸頭支持(I)的彈簧基座安裝腔體(102)是緊固安裝或者是通過限位結構安裝。6.根據權利要求2所述的萬能式斷路器，其特征在于:所述觸頭支持(I)的兩側設有與轉動軸的兩端安裝配合的弧形槽(103)。7.根據權利要求1所述的萬能式斷路器，其特征在于:所述觸頭片(2)的另一側設有觸點，所述觸點為銀觸點。8.根據權利要求2所述的萬能式斷路器，其特征在于:還包括固定支架(6)、固定側板(7)、導電母排(8)和隔弧罩(9)，所述固定側板(7)設于觸頭支持(I)的兩側，固定支架(6)連接于兩側固定側板(7)的下端，導電母排(8)與固定支架(6)固定連接，所述轉動軸的兩端與兩側固定側板(7)連接固定。9.根據權利要求8所述的萬能式斷路器，其特征在于:所述觸頭支持(I)的兩側設有觸頭支持側板(I 91 )，兩側固定側板(7)與觸頭支持側板(191)平行設置，兩側固定側板(7)與觸頭支持(I)兩側的觸頭支持側板(191)通過緊固螺釘(11)連接，觸頭支持側板(191)上設有與緊固螺釘(11)相應的第一螺釘安裝孔(192)，固定側板(7)上設有與緊固螺釘(11)相應的第二螺釘安裝孔。10.根據權利要求8所述的萬能式斷路器，其特征在于:所述兩側固定側板(7)分別向兩側延伸設有固定軸(71)，所述固定支架(6)的兩端連接設有與固定側板(7)連接的連接板 (61)，連接板(61)上設有與固定軸(71)連接的連接槽(611)。
【文檔編號】H01H73/04GK205542662SQ201620100238
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發明人】萬祥軍, 馮璟, 陳正馨
【申請人】浙江正泰電器股份有限公司, 上海電科電器科技有限公司