一種金屬箔反包檢測機構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種金屬箔反包檢測機構，包括安裝支架、放帶底座、第一導輥、第二導輥，其中，所述放帶底座通過安裝支架安裝在電線電纜高速編織機側邊，待編織金屬箔安裝在放帶底座上，第一導輥通過連接桿與放帶底座相連，第二導輥通過導輥架安裝在電線電纜高速編織機上，第一導輥和第二導輥均包括導電端和絕緣端，其中待編織金屬箔從放帶底座上依次引入第一導輥導電端和第二導輥導電端后引出到編織機構，待編織金屬箔的不導電面與第一導輥導電端和第二導輥導電端相接觸；所述第一導輥和第二導輥與檢測回路相串聯。上述結構的金屬箔反包檢測機構，可以實時監控金屬箔是否反包，保證產品質量、減少浪費、降低生產成本。
【專利說明】
一種金屬箱反包檢測機構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種金屬箔反包檢測機構，屬于電纜生產機械技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，在電纜生產過程，電線電纜高速編織機在運行過程中易出現金屬箔反包這種情況，而常用的電線電纜高速編織機沒有相應的檢測機構對其進行檢測，如有反包這種情況發生對電纜的衰減、回波損耗、屏蔽衰減有很大的影響，嚴重的會造成產品報廢，增加生產成本。
[0003]有鑒于此，本實用新型人對此進行研究，專門開發出一種金屬箔反包檢測機構，本案由此產生。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種金屬箔反包檢測機構，可以實時監控金屬箔是否反包，保證產品質量、減少浪費、降低生產成本。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型的解決方案是:
[0006]—種金屬箔反包檢測機構，包括安裝支架、放帶底座、第一導輥、第二導輥，其中，所述放帶底座固定安裝在安裝支架上，并通過安裝支架安裝在電線電纜高速編織機側邊，待編織金屬箔安裝在放帶底座上，第一導輥通過連接桿與放帶底座相連，第二導輥通過導輥架安裝在電線電纜高速編織機上，第一導輥和第二導輥均包括導電端和絕緣端，其中待編織金屬箔從放帶底座上依次引入第一導輥導電端和第二導輥導電端后引出到編織機構，待編織金屬箔的導電面與第一導輥導電端和第二導輥導電端相接觸;所述第一導輥和第二導輥與檢測回路相串聯，所述檢測回路包括連接導線、電壓源和繼電器，所述繼電器與電線電纜高速編織機的控制單元相連。
[0007]作為優選，所述放帶底座上進一步設有傳感器，用于放帶底座上是否還有檢測待編織金屬箔。
[0008]作為優選，所述第一導輥的導電端絕緣安裝在連接桿上;所述第二導輥的導電端絕緣安裝在導輥架上。
[0009]上述結構的金屬箔反包檢測機構工作原理:在正常狀態下，從放帶底座上輸出的待編織金屬箔引入到第一導輥和第二導輥的導電端時，金屬箔的導電面(即正面)與第一導輥導電端、第二導輥導電端相接觸，此時，第一導輥導電端和第二導輥導電端相互連通，檢測回路也就導通，繼電器得電動作，電線電纜高速編織機正常工作；當出現反包情況時，即待編織金屬箔的反面面(不導電面)與第一導輥導電端、第二導輥導電端相接觸，此時，第一導輥導電端和第二導輥導電端不連通，檢測回路也就不導通，繼電器不得電，并將檢測結果反饋給控制單元(PLC)，最后由控制單元自動停止電線電纜高速編織機工作并發出報警信號。通過本實用新型所述的金屬箔反包檢測機構，可以實時監控金屬箔是否反包，保證產品質量，減少浪費降低生產成本;而且整個檢測機構結構簡潔，在原有放帶機構上直接改進就可實現。
[0010]以下結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實施例的金屬箔反包檢測機構結構示意圖；
[0012]圖2為本實施例的檢測回路原理圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1-2所示，一種金屬箔反包檢測機構，包括安裝支架1、放帶底座2、第一導輥3、第二導輥4，其中，所述放帶底座2固定安裝在安裝支架I上，并通過安裝支架I安裝在電線電纜高速編織機側邊，待編織金屬箔7為盤狀，放置在放帶底座2上，可在放帶底座2轉動。第一導輥3通過連接桿5與放帶底座2相連，第二導輥4通過導輥架6安裝在電線電纜高速編織機上。所述放帶底座2上進一步設有傳感器12，用于放帶底座2上是否還有檢測待編織金屬箔I。
[0014]第一導輥3和第二導輥4均包括導電端31和絕緣端32，待編織金屬箔7從放帶底座2上輸出，依次引入到第一導輥3的導電端31和第二導輥4的導電端31后，最后引出到編織機構，待編織金屬箔7的不導電面與第一導輥3和第二導輥4的導電端31相接觸;所述第一導輥3和第二導輥4與檢測回路相串聯，所述檢測回路包括連接導線8、電壓源9和繼電器10，所述繼電器10與電線電纜高速編織機的控制單元Il(PLC)相連。
[0015]為防止金屬箔在傳輸過程中移出第一導棍3和第二導棍4，導電端31均靠近內側，即所述第一導輥3的導電端31與連接桿5相連，所述第二導輥4的導電端31與導輥架6相連，為防止導電端31將電輸入到連接桿5和導輥架6上，導電端31均采用絕緣安裝，具體可以在兩者之間加絕緣墊片等實現。
[0016]上述結構的金屬箔反包檢測機構工作原理:在正常狀態下，從放帶底座2上輸出的待編織金屬箔7引入到第一導輥3和第二導輥4的導電端31時，金屬箔7的正面(導電面)與2個導輥的導電端31相接觸，此時，2個導輥的導電端31連通，檢測回路也就導通，繼電器10得電動作，電線電纜高速編織機正常工作；當出現反包情況時，即待編織金屬箔的7不導電面(即反面)與第一導輥3的導電端31、第二導輥4的導電端相31接觸，此時，2個導輥的導電端31不連通，檢測回路也就不導通，繼電器10不得電，并將檢測結果反饋給控制單元11，最后由控制單元11自動停止電線電纜高速編織機工作并發出報警信號。通過本實施例所述的金屬箔反包檢測機構，可以實時監控金屬箔是否反包，保證產品質量，減少浪費降低生產成本;而且整個檢測機構結構簡潔，在原有放帶機構上直接改進就可實現。
[0017]上述實施例和圖式并非限定本實用新型的產品形態和式樣，任何所屬技術領域的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應視為不脫離本實用新型的專利范疇。
【主權項】
1.一種金屬箔反包檢測機構，其特征在于:包括安裝支架、放帶底座、第一導輥、第二導輥，其中，所述放帶底座固定安裝在安裝支架上，并通過安裝支架安裝在電線電纜高速編織機側邊，待編織金屬箔安裝在放帶底座上，第一導輥通過連接桿與放帶底座相連，第二導輥通過導輥架安裝在電線電纜高速編織機上，第一導輥和第二導輥均包括導電端和絕緣端，其中待編織金屬箔從放帶底座上依次引入第一導輥導電端和第二導輥導電端后引出到編織機構，待編織金屬箔的不導電面與第一導輥導電端和第二導輥導電端相接觸;所述第一導輥和第二導輥與檢測回路相串聯，所述檢測回路包括連接導線、電壓源和繼電器，所述繼電器與電線電纜高速編織機的控制單元相連。2.如權利要求1所述的一種金屬箔反包檢測機構，其特征在于:所述放帶底座上進一步設有傳感器。3.如權利要求1所述的一種金屬箔反包檢測機構，其特征在于:所述第一導輥的導電端絕緣安裝在連接桿上;所述第二導輥的導電端絕緣安裝在導輥架上。
【文檔編號】H01B13/00GK205542173SQ201620100972
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月29日
【發明人】張 浩, 禹帥, 姬月鳳
【申請人】浙江思達電纜有限公司