一種精確定位的密封接線座的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種精確定位的密封接線座，包括底座，所述底座上設有封結孔、封結層和接線柱，所述封結層和接線柱均貫穿封結孔設置，且所述封結層設在封結孔的內壁和接線柱之間，所述接線柱上設有至少一個安裝槽，所述底座上設有與每個所述安裝槽對應配合的耐高溫的安裝桿。
【專利說明】
一種精確定位的密封接線座
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種壓縮機技術領域，更具體地說，它涉及一種精確定位的密封接線座。
【背景技術】
[0002]壓縮機，通過密封接線座向其內部的電動機供電并密封。在實際應用中，一般用密封接線座上的接線柱來將壓縮機的內、外部連接，因此接線柱的精確定位對其與其他部件的配合較為關鍵。
[0003]現有的密封接線座制備中，常用的手段是將接線柱置于固定在底座上的玻璃層中，通過玻璃的燒結將底座、玻璃層和接線柱固定在一起，這種做法中接線柱不容易定位，其容易在玻璃層中發生移動，造成不同批次的接線柱的位置存在一定的偏差。
[0004]授權公告號為CN202531393U的中國專利公開了一種制冷壓縮機接線座，其包括殼體、導電柱和玻璃，殼體和壓縮機外殼焊接，導電柱貫穿殼體聯通壓縮機外殼的內部和外部，導電柱與殼體之間通過玻璃封接，玻璃封接孔的直徑為5.0-6.0mm。這種制冷壓縮機接線座的實質是通過控制玻璃封接孔的尺寸大小來對限制接線柱的移動，但是在燒結過程中，玻璃會發生軟化，接線柱會在軟化的玻璃內發生一定的偏移，因此通過玻璃對接線柱的固定仍不理想。
【實用新型內容】
[0005]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種精確定位的密封接線座。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:
[0007]—種精確定位的密封接線座，包括底座，所述底座上設有封結孔、封結層和接線柱，所述封結層和接線柱均貫穿封結孔設置，且所述封結層設在封結孔的內壁和接線柱之間，所述接線柱上設有至少一個安裝槽，所述底座上設有與每個所述安裝槽對應配合的耐高溫的安裝桿。
[0008]采用上述結構，將接線柱放置在已固定的封結層內，在放置接線柱時可以起到限位和固定的作用；并通過安裝槽和安裝桿的配合來實現接線柱和底座之間的精確定位，且安裝桿和安裝槽在燒結過程中均不會發生變形，其能保證燒結后的接線柱仍能精準定位，減小不同批次之間的偏差，提尚廣品質量。
[0009]作為優選，所述安裝桿和底座可拆連接。
[0010]采用上述結構，可在其他工序時除去安裝桿，避免安裝桿對其他工序的影響，同時還能保證密封接線座和壓縮機的內、外部連接的作用。
[0011]作為優選，所述底座上設有連接槽，所述安裝桿為伸縮桿;在所述伸縮桿未進行伸縮時，所述伸縮桿的一端設在連接槽內，其另一端設在安裝槽內。
[0012]采用上述結構，可以加強底座和接線柱之間的固定，有利于接線柱的精準定位。
[0013]作為優選，所述伸縮桿為彈簧桿。
[0014]采用上述結構，可以便捷的拆裝安裝桿。
[0015]作為優選，所述伸縮桿包括桿體和套設在桿體上的延伸桿，所述桿體和延伸桿活動連接。
[0016]采用上述結構，可以便捷的拆裝安裝桿。
[0017]作為優選，所述接線柱包括柱體和套設在柱體外的耐高溫的套體;所述安裝槽設在套體上。
[0018]采用上述結構，套體可隨時除去，避免連接柱的精準定位結構對其他工序的影響。
[0019]作為優選，所述安裝槽上設有防滑凸起，所述安裝桿上與安裝槽配合的一端設有防滑槽。
[0020]采用上述結構，加強安裝桿和安裝槽之間的配合，同時加強接線柱和底座之間的固定。
[0021]作為優選，每個所述接線柱的一側的所述安裝槽有2或3個，且相鄰的所述安裝槽之間等間距設置。
[0022]采用上述結構，加強接線柱和底座之間的固定，同時其受力平衡，在燒結過程中更穩定，定位效果更好。
[0023]作為優選，所述封結層包括玻璃層，所述玻璃層的兩側分別設有靠近封結孔的內壁的外氧化層和靠近接線柱的內氧化層。
[0024]采用上述結構，通過氧化層作為玻璃層和封結孔的內壁或接線柱之間的介質，氧化層和玻璃層或封結孔的內壁或接線柱之間的結合力均較強，可以加強密封效果。
[0025]作為優選，所述封結層的外表面上設有與空氣隔離的硅橡膠層。
[0026]采用上述結構，可以保護玻璃層使其防潮防腐抗氧化，進一步保證密封效果。
[0027]通過采用上述技術方案，具有以下有益效果:
[0028]將接線柱放置在已固定的封結層內，在放置接線柱時可以起到限位和固定的作用;并通過安裝槽和安裝桿的配合來實現接線柱和底座之間的精確定位，且安裝桿和安裝槽在燒結過程中均不會發生變形，其能保證燒結后的接線柱仍能精準定位，減小不同批次之間的偏差，提高產品質量;通過簡單但有效的可拆結構實現上述技術方案，可便捷的拆裝安裝桿或套體等部件，避免這些部件對其他工序的影響，同時還能保證密封接線座和壓縮機的內、外部連接的作用;通過防滑凸起和防滑槽的配合，或等間距設置多個安裝槽，可以加強接線柱和底座之間的固定或平衡力，加強定位效果;此外玻璃層的兩側分別設有靠近封結孔的內壁的外氧化層和靠近接線柱的內氧化層或/和在封結層的外表面上設有與空氣隔離的硅橡膠層，防潮防腐抗氧化，保證密封效果。
【附圖說明】
[0029]圖1為實施例1的第一立體結構示意圖；
[0030]圖2為實施例1的第二立體結構示意圖；
[0031]圖3為實施例1的主視結構示意圖；
[0032]圖4為圖3的A-A結構示意圖；
[0033]圖5為圖4的B部放大結構示意圖；
[0034]圖6為實施例2的第一立體結構不意圖；
[0035]圖7為實施例2的第二立體結構示意圖；
[0036]圖8為實施例2的主視結構不意圖；
[0037]圖9為圖8的C-C結構示意圖；
[0038]圖10為圖4的D部放大結構示意圖。
[0039]附圖標記:1、底座;2、固定環;3、密封腔;4、封結孔;5、封結層;501、玻璃層;502、內氧化層；503、外氧化層；6、接線柱；601、柱體;602、套體；7、安裝槽；8、連接槽;9、安裝桿；901、桿體;902、延伸桿;1、防滑凸起;11、防滑槽;12、硅橡膠層；13、插片。
【具體實施方式】
[0040]下面結合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。
[0041 ] 實施例1
[0042]結合圖1和圖2所示，一種精確定位的密封接線座，包括底座I。底座I的一側向外緣延伸設有固定環2，固定環2和底座I一體連接且固定環2和底座I圍成一個密封腔3。固定環2的內壁橫截面沿著底座I與固定環2的連接處向固定環2的方向上逐漸增加，且固定環2的外橫截面沿著底座I與固定環2的連接處向固定環2的方向上先逐漸增加再保持不變。
[0043]如圖1所示，底座I上設有三個封結孔4，且三個封結孔4兩兩之間互成60°設置。底座I上還設有封結層5和接線柱6，封結層5和接線柱6均貫穿封結孔4設置。結合圖3和如圖4所示，封結層5包括玻璃層501，且玻璃層501的一側設有內氧化層502，其另一側設有外氧化層503。接線柱6、內氧化層502、玻璃層501、外氧化層503和封結孔4(如圖1所示)的內壁依次抵接設置。封結層5的外表面上設有與空氣隔離的硅橡膠層12，硅橡膠層12設在底座I的外表面和內表面上。
[0044]結合圖4和如圖5所示，每個接線柱6沿著底座I對稱設置的兩端上均設有安裝槽7。且每個接線柱6的同端的安裝槽7有三個，安裝槽7成180°C設置兩兩之間互成60°C且其設在接線柱6的同一徑向上。底座I上設有與安裝槽7對應的連接槽8。密封接線座還包括耐高溫的安裝桿9，且安裝桿9為伸縮桿，其包括桿體901和套設在桿體901上的延伸桿902。當安裝桿9未發生伸縮時，安裝桿9的一端設在連接槽8內并與底座I抵接，其另一端設在安裝槽7內并與接線柱6抵接；當安裝桿9收縮時，安裝桿9的兩端和連接槽8或安裝槽7脫離。同時在安裝槽7、連接槽8內設有防滑凸起10，且安裝桿9的兩端均設有與防滑凸起10配合卡接的防滑槽11 ο
[0045]將接線柱6放置在已固定的封結層5內，在放置接線柱6時可以起到限位和固定的作用;并通過安裝槽7和安裝桿9的配合來實現接線柱6和底座I之間的精確定位，且安裝桿9和安裝槽7在燒結過程中均不會發生變形，其能保證燒結后的接線柱6仍能精準定位，減小不同批次之間的偏差，提高產品質量;通過彈簧桿(安裝桿9)的伸縮性來與安裝槽7、連接槽8配合使用，使其達到安裝桿9與接線柱6、底座I之間的可拆固定，可便捷的拆裝安裝桿9部件，避免這些部件對其他工序的影響，同時還能保證密封接線座和壓縮機的內、外部連接的作用;通過防滑凸起10和防滑槽11的配合，或等間距設置多個安裝槽7，可以加強接線柱6和底座I之間的固定或平衡力，加強定位效果;此外玻璃層501的兩側分別設有靠近封結孔4的內壁的外氧化層503和靠近接線柱6的內氧化層502或/和在封結層5的外表面上設有與空氣隔離的硅橡膠層12，防潮防腐抗氧化，保證密封效果。
[0046]實施例2
[0047]結合圖6和圖7所示，一種精確定位的密封接線座，包括底座I。底座I的一側向外緣延伸設有固定環2，固定環2和底座I一體連接且固定環2和底座I圍成一個密封腔3。固定環2的內壁橫截面沿著底座I與固定環2的連接處向固定環2的方向上逐漸增加，且固定環2的外橫截面沿著底座I與固定環2的連接處向固定環2的方向上先逐漸增加再保持不變。
[0048]如圖6所示，底座I上設有三個封結孔4，且三個封結孔4兩兩之間互成60°設置。底座I上還設有封結層5和接線柱6，封結層5和接線柱6均貫穿封結孔4設置。結合圖8和如圖9所示，封結層5包括玻璃層501，且玻璃層501的一側設有內氧化層502，其另一側設有外氧化層503。接線柱6、內氧化層502、玻璃層501、外氧化層503和封結孔4的內壁依次抵接設置。封結層5的外表面上設有與空氣隔離的硅橡膠層12，硅橡膠層12設在底座I的外表面和內表面上。
[0049]如圖6所示，接線柱6包括柱體601和套設在柱體601外的耐高溫的套體602。每個接線柱6的一端設有插片13。結合圖9和圖10所示，每個套體602上設有兩個安裝槽7。安裝槽7成180°C設置且其設在接線柱6的同一徑向上。底座I上設有與安裝槽7對應的連接槽8。密封接線座還包括耐高溫的安裝桿9，且安裝桿9為彈簧桿。當安裝桿9未發生伸縮時，安裝桿9的一端設在連接槽8內并與底座I抵接，其另一端設在安裝槽7內并與接線柱6抵接;當安裝桿9收縮時，安裝桿9的兩端和連接槽8或安裝槽7脫離。同時在安裝槽7、連接槽8內設有防滑凸起10，且安裝桿9的兩端均設有與防滑凸起10配合卡接的防滑槽11。
[0050]將接線柱6放置在已固定的封結層5內，在放置接線柱6時可以起到限位和固定的作用;并通過安裝槽7和安裝桿9的配合來實現接線柱6和底座I之間的精確定位，且安裝桿9和安裝槽7在燒結過程中均不會發生變形，其能保證燒結后的接線柱6仍能精準定位，減小不同批次之間的偏差，提高產品質量;通過桿體901和套設在桿體901上的延伸桿902之間的相對運動來與安裝槽7、連接槽8配合使用，使其達到安裝桿9與接線柱6、底座I之間的可拆固定，可便捷的拆裝套體602，避免這些部件對其他工序的影響，同時還能保證密封接線座和壓縮機的內、外部連接的作用;通過防滑凸起10和防滑槽11的配合，或等間距設置多個安裝槽7，可以加強接線柱6和底座I之間的固定或平衡力，加強定位效果;此外玻璃層501的兩側分別設有靠近封結孔4的內壁的外氧化層503和靠近接線柱6的內氧化層502或/和在封結層5的外表面上設有與空氣隔離的硅橡膠層12，防潮防腐抗氧化，保證密封效果。
[0051]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種精確定位的密封接線座，包括底座(I )，所述底座(I)上設有封結孔(4)、封結層(5)和接線柱(6)，所述封結層(5)和接線柱(6)均貫穿封結孔(4)設置，且所述封結層(5)設在封結孔(4)的內壁和接線柱(6)之間，其特征是:所述接線柱(6)上設有至少一個安裝槽(7)，所述底座(I)上設有與每個所述安裝槽(7)對應配合的耐高溫的安裝桿(9)。2.根據權利要求1所述的一種精確定位的密封接線座，其特征是:所述安裝桿(9)和底座(I)可拆連接。3.根據權利要求2所述的一種精確定位的密封接線座，其特征是:所述底座(I)上設有連接槽(8)，所述安裝桿(9)為伸縮桿;在所述伸縮桿未進行伸縮時，所述伸縮桿的一端設在連接槽(8)內，其另一端設在安裝槽(7)內。4.根據權利要求3所述的一種精確定位的密封接線座，其特征是:所述伸縮桿為彈簧桿。5.根據權利要求3所述的一種精確定位的密封接線座，其特征是:所述伸縮桿包括桿體(901)和套設在桿體(901)上的延伸桿(902)，所述桿體(901)和延伸桿(902)活動連接。6.根據權利要求1所述的一種精確定位的密封接線座，其特征是:所述接線柱(6)包括柱體(601)和套設在柱體(601)外的耐高溫的套體(602);所述安裝槽(7)設在套體(602)上。7.根據權利要求1所述的一種精確定位的密封接線座，其特征是:所述安裝槽(7)上設有防滑凸起(10)，所述安裝桿(9)上與安裝槽(7)配合的一端設有防滑槽(11)。8.根據權利要求1所述的一種精確定位的密封接線座，其特征是:每個所述接線柱(6)的一側的所述安裝槽(7)有2或3個，且相鄰的所述安裝槽(7)之間等間距設置。9.根據權利要求1所述的一種精確定位的密封接線座，其特征是:所述封結層(5)包括玻璃層(501)，所述玻璃層(501)的兩側分別設有靠近封結孔(4)的內壁的外氧化層(503)和靠近接線柱(6)的內氧化層(502)。10.根據權利要求1所述的一種精確定位的密封接線座，其特征是:所述封結層(5)的外表面上設有與空氣隔離的硅橡膠層(12)。
【文檔編號】H01R9/22GK205509043SQ201620099506
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月30日
【發明人】劉四兵
【申請人】杭州華錦電子有限公司