程控式電磁感應加熱裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種程控式電磁感應加熱裝置，其特征在于，包括水箱、金屬管道和容納箱，所述金屬管道的兩端分別設有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口與所述水箱連通，所述金屬管道外側纏繞有線圈，所述線圈的兩端與電控箱電連接；所述容納箱設于所述金屬管道中，其上設有多個通孔。本實用新型的程控式電磁感應加熱裝置采用電磁感應加熱的方式，對水箱以及金屬管道進行加熱，并利用電控箱對加熱效果進行控制，具有環保、加熱效率高、加熱均勻的優點。
【專利說明】
程控式電磁感應加熱裝置
技術領域
[0001 ]本實用新型尤其涉及程控式電磁感應加熱裝置。
【背景技術】
[0002]對使用完畢的鋰離子電池等或者生產工序內的不合格品電池(下稱“廢電池”)進行再生以回收所含有的有價金屬的處理方法，大致分為干式法和濕式法。干式法是對破碎的廢電池進行熔融處理，將作為回收對象的有價金屬和附加價值較低的其它金屬等，利用它們之間的氧親和力差異來進行分離回收的方法。即，通過盡量對鐵等附加價值低的元素進行氧化而使其成為爐渣、并且盡量對鈷等有回收價值的元素的氧化進行抑制而作為合金加以回收的方法，但干式法存在著分離不完整，成本高的缺點。
[0003]目前，加熱的方式多采用燃燒進行。燃燒是可燃混合物的快速氧化過程，并伴有能量的釋放，同時使燃料的組成元素轉化成相應的氧化物。多數燃料不完全燃燒時會產生黑煙、一氧化碳和其它部分氧化產物。若燃料中含S、N會生成二氧化硫和氮氧化物。這些燃燒產物污染大氣，造成了惡劣的環境效應，嚴重影響了人們的健康以及動植物的生長。環保型的加熱裝置成為大勢所趨。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于克服現有技術存在的不足之處而提供了一種加熱效率高、加熱均勻的程控式電磁感應加熱裝置。
[0005]本實用新型采用的技術方案為:一種程控式電磁感應加熱裝置，包括水箱、金屬管道和容納箱，所述金屬管道的兩端分別設有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口與所述水箱連通，所述金屬管道外側纏繞有線圈，所述線圈的兩端與電控箱電連接;所述容納箱設于所述金屬管道中，其上設有多個通孔。
[0006]本實用新型適用于高頻、中頻、低頻的線圈，優選地，所述金屬管道外側纏繞的線圈為高頻線圈。
[0007]優選地，所述多個通孔均布在所述容納箱上。
[0008]優選地，所述容納箱為長方形，其位于所述金屬管道的中部且其長度方向與所述金屬管道的軸向平行。
[0009]優選地，所述線圈均勻纏繞在所述金屬管道的外側。
[0010]還提供了利用所述的程控式電磁感應加熱裝置處理廢電池的方法，包括以下步驟:
[0011]I)將廢電池置于所述程控式電磁感應加熱裝置的容納箱中，打開所述程控式電磁感應加熱裝置，將所述水箱中的水加熱至產生水蒸氣；
[0012]2)水蒸氣經蒸汽入口進入所述金屬管道，在通電后的所述線圈的作用下，水蒸氣被繼續加熱，形成濕飽和蒸汽；繼續加熱濕飽和蒸汽，至其轉變為干飽和蒸汽，繼續加熱干飽和蒸汽至250°C?700°C，形成過熱蒸汽；
[0013]3)將溫度維持在250°C?700°C，壓力維持在0.1?1.0Mpa，將電池內部的有機物分解，所述容納箱內只剩下金屬固態物，其他分解物隨蒸汽從蒸汽出口攜帶出所述程控式電磁感應加熱裝置并溶解于水里，然后再對這些水進行處理，提取有用的金屬離子和有機物，將有害物質去除。
[0014]優選地，所述步驟2)中，濕飽和蒸汽的溫度為140°C。
[0015]優選地，所述有用的金屬離子的提取通過萃取法、電解沉積法中的至少一種進行。
[0016]優選地，所述廢電池為鋰電池或鎳氫電池。
[0017]更優選地，所述金屬固態物的主要成分為鋁和銅。
[0018]相對于現有技術，本發明的有益效果為:
[0019]本實用新型的程控式電磁感應加熱裝置采用電磁感應加熱的方式，對水箱以及金屬管道進行加熱，并利用電控箱對加熱效果進行控制，具有環保、加熱效率高、加熱均勻的優點；
[0020]本實用新型的程控式電磁感應加熱裝置使用時將待分解物放置于容納箱中，水箱中的水蒸氣經蒸汽入口進入金屬管道中，金屬管道在線圈(即感應器)和電控箱的作用下，可迅速升至設定加熱溫度，水蒸氣在金屬管道中被進一步加熱，并在金屬管道與容納箱之間的壓強差的作用下，瞬間形成過熱蒸汽噴射至容納箱內，對容納箱中的待分解物進行熱解；
[0021]本實用新型的程控式電磁感應加熱裝置產生的過熱蒸汽可處理廢電池，利用水分子的特性對廢電池進行裂解分離，使廢電池僅剩余金屬固態物，廢電池的其他分解物進入蒸汽中，本發明簡單、高效地實現了有機物與金屬固態物的分離，同時具有分離成本低的優點。解決了有機物與金屬固態物分離困難的難題。利用程控式電磁感應加熱裝置處理廢電池時(其他待分解物也適用)，水箱把水加熱到100度會產生水蒸氣，水蒸氣流入通過電磁感應裝置加熱高于300度以上的管道，因為金屬管道與容納箱存在壓力壓強差，所以會形成水蒸氣的噴射，達到理想效果。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實用新型的程控式電磁感應加熱裝置的結構示意圖；
[0023]圖2為本實用新型的程控式電磁感應加熱裝置的工作原理示意圖一；
[0024]圖3為本實用新型的程控式電磁感應加熱裝置的工作原理示意圖二。
【具體實施方式】
[0025]為更好的說明本實用新型的目的、技術方案和優點，下面將結合具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0026]實施例1
[0027]一種程控式電磁感應加熱裝置，包括水箱1、金屬管道3和容納箱2，所述金屬管道3的兩端分別設有蒸汽入口 31和蒸汽出口 32，所述蒸汽入口 31與所述水箱I連通，所述金屬管道3外側均勻纏繞有線圈4，所述線圈4的兩端與電控箱電5連接;所述容納箱2設于所述金屬管道3中，其上均布有多個通孔(圖中未示出)。
[0028]優選地，所述金屬管道3外側纏繞的線圈4為高頻線圈。
[0029]優選地，所述容納箱2為長方形，其位于所述金屬管道3的中部且其長度方向與所述金屬管道3的軸向平行。需要說明的是，圖1中的容納箱與圖2和圖3中的箱2相同。
[0030]本實用新型的程控式電磁感應加熱裝置使用時將待分解物放置于容納箱中，水箱中的水蒸氣經蒸汽入口進入金屬管道中，金屬管道在線圈(即感應器)和電控箱的作用下，可迅速升至設定加熱溫度，水蒸氣在金屬管道中被進一步加熱，并在金屬管道與容納箱之間的壓強差的作用下，瞬間形成過熱蒸汽噴射至容納箱內，對容納箱中的待分解物進行熱解。
[0031]實施例2
[0032]利用程控式電磁感應加熱裝置處理廢電池的方法，包括以下步驟:
[0033]I)將廢電池置于實施例1中的程控式電磁感應加熱裝置的容納箱2中，打開程控式電磁感應加熱裝置，將水箱I中的水加熱至產生水蒸氣；
[0034]2)水蒸氣經蒸汽入口 31進入金屬管道3，在通電后的線圈4的作用下，水蒸氣被繼續加熱，形成1400C的濕飽和蒸汽;繼續加熱濕飽和蒸汽，至其轉變為干飽和蒸汽，繼續加熱干飽和蒸汽至250°C?700°C，形成過熱蒸汽；
[0035]3)將溫度維持在2500C?700°C，壓力維持在0.I?I.0Mpa，將電池內部的有機物分解，容納箱2內只剩下金屬固態物，其他分解物隨蒸汽從蒸汽出口 32攜帶出程控式電磁感應加熱裝置并溶解于水里，然后再對這些水進行處理，提取有用的金屬離子和有機物，將有害物質去除。
[0036]以鋰電池為例，經本實用新型的廢電池的處理方法進行處理后，金屬固態物質能與其他物質進行快速有效的分離，剩余的金屬固態物的主要組分為銅和鋁，進入水中的其他分解物包括有機物和一些有用的金屬離子(如鋰離子、鎳離子、鈷離子、錳離子等)，水中有用的金屬離子可通過現有的萃取等方法進行提取。
[0037]本實用新型利用程控式電磁感應加熱裝置產生的過熱蒸汽處理廢電池，利用水分子的特性對廢電池進行裂解分離，使廢電池僅剩余金屬固態物，廢電池的其他分解物進入蒸汽中，本發明簡單、高效地實現了有機物與金屬固態物的分離，同時具有分離成本低的優點。解決了有機物與金屬固態物分離困難的難題。利用程控式電磁感應加熱裝置處理廢電池時(其他待分解物也適用)，水箱把水加熱到100度會產生水蒸氣，水蒸氣流入通過電磁感應裝置加熱高于300度以上的管道，因為金屬管道與容納箱存在壓力壓強差，所以會形成水蒸氣的噴射，達到理想效果。
[0038]最后所應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種程控式電磁感應加熱裝置，其特征在于，包括水箱、金屬管道和容納箱，所述金屬管道的兩端分別設有蒸汽入口和蒸汽出口，所述蒸汽入口與所述水箱連通，所述金屬管道外側纏繞有線圈，所述線圈的兩端與電控箱電連接;所述容納箱設于所述金屬管道中，其上設有多個通孔。2.根據權利要求1所述的程控式電磁感應加熱裝置，其特征在于，所述金屬管道外側纏繞的線圈為高頻線圈。3.根據權利要求1所述的程控式電磁感應加熱裝置，其特征在于，所述多個通孔均布在所述容納箱上。4.根據權利要求1所述的程控式電磁感應加熱裝置，其特征在于，所述容納箱為長方形，其位于所述金屬管道的中部且其長度方向與所述金屬管道的軸向平行。5.根據權利要求1所述的程控式電磁感應加熱裝置，其特征在于，所述線圈均勻纏繞在所述金屬管道的外側。
【文檔編號】H05B6/02GK205508975SQ201620082910
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年1月27日
【發明人】魏亞海, 易春艷
【申請人】廣州寶獅無線供電技術有限公司