一種具有徑、縱向密封功能的電纜的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種具有徑、縱向密封功能的電纜，主要有若干纜芯，所述若干纜芯絞合后進行填充形成填充層，填充層外表面繞有包帶，包帶外表面依次設有絕緣的內護層、屏蔽層及絕緣的外護套；其中，屏蔽層為金屬屏蔽層或鎧裝層。纜芯為金屬芯線通過浸漬上提、固化、冷卻形成密封層，密封層外表面再次通過浸漬上提、固化、冷卻形成復合密封層所制成；金屬芯線為單根的金屬芯線或通過絞合的裸金屬芯線或成纜后的金屬芯線；填充層、內護層、外護套均通過浸漬聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷卻成型。本實用新型取代了常用的在絞線時放置阻水膏或阻水粉的工藝，通過多重結構組合，使所得電纜密封性強、耐用，具有較強的伸縮性，且成本低廉。
【專利說明】
一種具有徑、縱向密封功能的電纜
技術領域
[0001]本實用新型涉及電線電纜技術領域，特指一種具有徑、縱向密封功能的電纜。
【背景技術】
[0002]當今社會在不斷飛躍發展，各行各業都要使用的產品一電線電纜也隨著需要發生了不小的變化。隨著使用環境的變化，原先在國家重點工程出現的特殊要求，現在也出現在一般使用場合，比如說電線電纜大量轉入地下，海洋經濟的開發等等，就對電線電纜提出了一個新的要求，要求電線電纜提高整體密封性能。目前生產和使用的電線電纜一般不具有縱向密封功能，主要注重于徑向的防護，就是目前存在的電線電纜阻水工藝，是靠在電纜加工過程中在絞線時放入，或在成纜后的纜芯上繞包有關阻水材料，阻水功能發揮的前提是要在這些材料浸水后膨脹，方能體現出來，但對于空氣的侵襲則無法發揮作用，嚴格來說電纜縱向密封性不見得能符合使用要求。
[0003]何謂“密封”，簡單說指嚴密地封閉。密封是防止流體或固體微粒從相鄰結合面間泄漏以及防止外界雜質如灰塵與水分等侵入機器設備內部的零部件或措施。對密封的基本要求是密封性好、安全可靠、壽命長，應力求結構緊湊，系統簡單，制造維修方便，成本低廉。
[0004]為此要設計一種具備徑、縱向密封功能的電線電纜，來滿足社會發展的需要，而要達到此目的，只有改變目前傳統的電線電纜制造工藝，尋找更具操作性，簡單易行的制造方法，這就是本實用新型發明的主要【背景技術】。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于針對已有的技術現狀，提供一種具有徑、縱向密封功能的電纜，所得產品制造方便、成本低廉、安全可靠，實現徑、縱向全方位密封。
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案:
[0007]本實用新型為一種具有徑、縱向密封功能的電纜，主要有若干纜芯，所述若干纜芯絞合后進行填充形成填充層，填充層外表面繞有包帶，包帶外表面依次設有絕緣的內護層、屏蔽層及絕緣的外護套;其中，纜芯為金屬芯線通過浸漬上提、固化、冷卻形成密封層，密封層外表面再次通過浸漬上提、固化、冷卻形成復合密封層所制成。
[0008]上述方案中，金屬芯線為單根的金屬芯線或通過絞合的裸金屬芯線或成纜后的金屬芯線。
[0009]進一步的，填充層由纜芯浸漬聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷卻成型。
[0010]進一步的，內護層通過浸漬聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷卻成型。
[0011 ]進一步的，屏蔽層為金屬屏蔽層或鎧裝層。
[0012]進一步的，外護套通過浸漬聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷卻成型，或通過擠塑成型。
[0013]上述方案中，針對電纜產品的特點，采用密封形式最好就是把產品中間的空隙封閉，因為絞合的芯線中有空隙，N條絕緣纜芯成纜后也會留有空隙，甚至包帶、金屬屏蔽層或鎧裝層都會留有空隙，結果電纜產品的縱向不密封，也就是電纜能當水管或汽管使用的根本原因。為了使電纜產品縱向密封，就一定要將電纜產品在制造過程中產生的空隙填滿封閉，這樣加上本具有的徑向密封功能，電纜產品就能達到徑、縱向密封功能。
[0014]選用什么材料來密封，根據對密封材料的以下基本要求:
[0015]1.具有一定的力學性能，如拉伸強度、伸長率等；
[0016]2.彈性和硬度適當，壓縮永久變形小；
[0017]3.耐高溫和低溫，高溫下不分解、軟化，低溫下不硬化；
[0018]4.與工作介質相適應，不產生溶脹、分解、硬化等；
[0019]5.耐氧性和耐老化性好，經久耐用；
[0020]6.耐磨損，不腐蝕金屬；
[0021 ] 7.易于成形加工，價格低廉。
[0022]對照液態密封膠后，本實用新型選擇采用和絕緣或護層材料性質一致的液體材料，即聚氯乙烯或聚乙烯，因為此液體材料符合以上基本要求。
[0023]本實用新型的有益效果為:通過以上對芯線、填充層、內護層和外護層的浸漬，產生了封閉物，形成了密封層;使整條電纜的內部成為一個實芯體，達到了密封的要求，使得電纜具有阻止流體、水分等侵入電纜內部縱向的作用。其將傳統生產的電線電纜的制造方法拋棄，用新思路、新工藝、新材料進行替代，將起到不可估量的影響。
[0024]【附圖說明】:
[0025]附圖1為本實用新型之結構示意圖。
[0026]【具體實施方式】:
[0027]為了使審查委員能對本實用新型之目的、特征及功能有更進一步了解，茲舉較佳實施例并配合圖式詳細說明如下:
[0028]請參閱圖1所示，系為本實用新型之較佳實施例的結構示意圖，本實用新型為一種具有徑、縱向密封功能的電纜，主要有若干纜芯1，所述若干纜芯I絞合后進行填充形成填充層4，填充層4外表面繞有包帶5，包帶5外表面依次設有絕緣的內護層6、屏蔽層7及絕緣的外護套8;其中，所述屏蔽層7為金屬屏蔽層或鎧裝層，纜芯I為金屬芯線11通過浸漬上提、固化、冷卻形成密封層2，密封層2外表面再次通過浸漬上提、固化、冷卻形成復合密封層3所制成。所述金屬芯線11為單根的金屬芯線或通過絞合的裸金屬芯線或成纜后的金屬芯線，填充層4由纜芯I浸漬聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷卻成型；內護層6通過浸漬聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷卻成型；外護套8通過浸漬聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷卻成型，或通過擠塑成型。
[0029]本實用新型的一種具有徑、縱向密封功能的電纜，其制造過程包括以下步驟:
[0030](I)纜芯I由單根金屬芯線11，或多根單根通過絞合而成，絞合方式可以是緊壓或非緊壓；
[0031](2)將上述芯線11通過采用浸漬的方式將封閉層液體浸漬在芯線上；
[0032](3)將浸漬有浸漬液的芯線11進行向上直線移動，隨著芯線11向上移動，浸漬液就自動侵入芯線11的空隙，在芯線11里就產生封閉物，於是就形成了導體封閉層3;
[0033](4)對上述形成的芯線11進行固化，完成封閉層3或封閉、絕緣層；
[0034](5)對完成導體封閉層芯線擠包絕緣料，形成導體絕緣層；
[0035](6)N條芯線進行成纜(并填充)，構成纜芯I;
[0036](7)將浸漬有內護層浸漬液的纜芯I進行向上直線移動，產生和(3)相同的效果，組成封閉層和內護層6功能；
[0037](8)進行金屬屏蔽層或鎧裝層，以滿足產品相關功能性的要求；
[0038](9)對金屬屏蔽層或鎧裝層后的電纜實施擠包外護套8，護套材料要選用符合產品要求的；
[0039](10)對外護套8也可采用(2)和(3)的步驟，這樣可保證電纜產品整體密封性能更好。
[0040]本實用新型中的浸漬液主要是作為密封物使用，可直接購買市場上的浸塑液即可。但要保持浸漬液濃度一致，將芯線11或纜芯I浸泡至規定的液面線;液面線的深度，理論上是越深越佳，但考慮到實際情況，一般大于250mm即可；固化:按工藝數據要求，調節溫度到規定數值，并保持30至60分鐘，檢查設備完好，對浸泡在浸漬液中的芯線或纜芯進行直線向上提升，提升速度有工藝數據規定，進行固化，固化方式根據使用的浸漬液不同而不同，使用冷態的就采用烘道加熱固化，溫度可調范圍控制在150至350度，熱態的采用水冷卻。經過固化的芯線就有了密封層；同時在內外護層的內側和纜芯的空隙中注入和內外護套8材料一致成分材料就形成了密封層，同時又有了內外護套8，整個電纜產品就形成密封的效果O
[0041]當然，以上圖示僅為本實用新型較佳實施方式，并非以此限定本實用新型的使用范圍，故，凡是在本實用新型原理上做等效改變均應包含在本實用新型的保護范圍內。
【主權項】
1.一種具有徑、縱向密封功能的電纜，主要有若干纜芯(1)，其特征在于:所述若干纜芯(I)絞合后進行填充形成填充層(4)，填充層(4)外表面繞有包帶(5)，包帶(5)外表面依次設有絕緣的內護層(6)、屏蔽層(7)及絕緣的外護套(8);其中，纜芯(I)為金屬芯線(11)通過浸漬上提、固化、冷卻形成密封層(2)，密封層(2)外表面再次通過浸漬上提、固化、冷卻形成復合密封層(3)所制成。2.根據權利要求1所述的一種具有徑、縱向密封功能的電纜，其特征在于:所述金屬芯線(11)為單根的金屬芯線或通過絞合的裸金屬芯線或成纜后的金屬芯線。3.根據權利要求1或2所述的一種具有徑、縱向密封功能的電纜，其特征在于:所述填充層(4)由纜芯(I)浸漬聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷卻成型。4.根據權利要求1或2所述的一種具有徑、縱向密封功能的電纜，其特征在于:所述內護層(6)通過浸漬聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷卻成型。5.根據權利要求1或2所述的一種具有徑、縱向密封功能的電纜，其特征在于:所述屏蔽層(7)為金屬屏蔽層或鎧裝層。6.根據權利要求1或2所述的一種具有徑、縱向密封功能的電纜，其特征在于:所述外護套(8)通過浸漬聚氯乙烯或聚乙烯上提、固化、冷卻成型，或通過擠塑成型。
【文檔編號】H01B7/285GK205508475SQ201620156031
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月2日
【發明人】吳川中
【申請人】廣東南洋電纜股份有限公司