一種數據轉換適配器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種數據轉換適配器，包括塑膠本體及多個規則排列的條狀金屬，其中條狀金屬一體成型，包括連接部及設置于連接部兩端的第一端子及第二端子，多個第一端子的排列寬度大于多個第二端子的排列寬度，塑膠本體覆蓋設置在多個條狀金屬的表面，且第一端子及第二瘋子顯露于塑膠本體。通過以上方式，本實用新型能夠降低零件加工成本，提高生產效率。
【專利說明】
一種數據轉換適配器
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及通訊產品技術領域，特別是涉及一種數據轉換適配器。
【背景技術】
[0002]現有技術數據轉換適配器是將兩個不同的連接器采用第三介質(如電子線或電路板焊接連接)以實現電氣、數據轉換連接，例如，USB 2.0 AM Connector(USB 2.0 A公端連接器)基本結構是由一鐵殼、一本體、4片端子組成，而Micro USB2.0 BF Connector(MicroUSB2.0 B母端連接器)基本結構是由一鐵殼、一本體、5片端子組成，其中，每一零件均需一套模具來加工，其加工工序多，工藝復雜，生產成本高，并且，兩個連接器之間采用第三介質進行數據轉換，產品體積較大。
【實用新型內容】
[0003]有鑒于此，本實用新型提供了一種數據轉換適配器，以解決上述問題。
[0004]為解決以上技術問題，本實用新型提供一種數據轉換適配器，其包括塑膠本體及多個規則排列的條狀金屬，每一條狀金屬包括一體成型的連接部、第一端子及第二端子，第一端子設置在條狀金屬的一端，第二端子設置在條狀金屬的另一端，第一端子通過連接部與第二端子連接，多個第一端子的排列寬度大于多個第二端子的排列寬度，塑膠本體覆蓋設置在多個條狀金屬的表面，且多個條狀金屬的第一端子和第二端子顯露于塑膠本體。
[0005]其中，條狀金屬包括第一條狀金屬、第二條狀金屬、第三條狀金屬以及第四條狀金屬，其中第一條狀金屬設有一個第一端子和分叉設置的兩個第二端子，第二條狀金屬設有一個第一端子和一個第二端子，第三條狀金屬設有一個第一端子和一個第二端子，第四條狀金屬設有一個第一端子和一個第二端子。
[0006]其中，顯露于塑膠本體的4個第一端子形成USB2.0A公端連接器的接觸端子，顯露于塑膠本體的5個第二端子形成Micro USB2.0B母端連接器的接觸端子。
[0007]其中，塑膠本體包括第一本體及第二本體，第一本體與第二本體一體成型，第一本體上設有多個露天孔，露天孔分別用于顯露第一端子，第二本體上設有多個凹槽，凹槽分別用于容置第二端子。
[0008]其中，數據轉換適配器還包括金屬殼，金屬殼用于封裝塑膠本體。
[0009]其中，金屬殼包括USB2.0A公端鐵殼、Micro USB2.0B母端鐵殼及屏蔽鐵殼，USB2.0A公端鐵殼用于封裝第一本體，Micro USB2.0B母端鐵殼與屏蔽鐵殼用于封裝第二本體，且Micro USB2.0B母端鐵殼與屏蔽鐵殼通過卡扣整合為一體。
[0010]其中，USB2.0A公端鐵殼的一個表面設有通孔，USB2.0A公端鐵殼通過通孔與MicroUSB2.0B母端鐵殼激光點焊連接。
[0011]其中，Micro USB2.0B母端鐵殼的一端設置有一容置腔，第二端子插入至容置腔。
[0012]其中，數據轉換適配器還包括外殼，外殼用于封裝MicroUSB2.0B母端鐵殼及屏蔽鐵殼，外殼的一端設置有與容置腔對應的開口。
[0013]其中，外殼與金屬殼通過膠水粘合為一體。
[0014]通過上述方案，本實用新型的有益效果是:區別于現有技術，本實用新型的數據轉換適配器包括塑膠本體及多個規則排列的條狀金屬，每一條狀金屬包括一體成型的連接部、第一端子及第二端子，第一端子設置在條狀金屬的一端，第二端子設置在條狀金屬的另一端，第一端子通過連接部與第二端子連接，多個第一端子的排列寬度大于多個第二端子的排列寬度，塑膠本體覆蓋設置在多個條狀金屬的表面，且多個條狀金屬的第一端子和第二端子顯露于塑膠本體;與現有技術中本體和端子均需要一套模具相比較，塑膠本體覆蓋設置在多個條狀金屬的表面，將塑膠本體和多個條狀金屬合成一體，節省模具，進而降低零件加工成本;此外，每一條狀金屬的連接部、第一端子及第二端子為一體成型，能夠節省第一端子和第二端子之間的連接焊接組裝等工序，提高生產效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型第一實施例的數據轉換適配器的爆炸圖；
[0016]圖2是圖1所示的多個規則排列的條狀金屬的結構示意圖；
[0017]圖3是圖1所示的塑膠本體的結構示意圖；
[0018]圖4是圖1所不的屏蔽鐵殼的結構不意圖；
[0019]圖5是圖1所示的MicroUSB2.0B母端鐵殼的結構示意圖；
[0020]圖6是圖4所示的屏蔽鐵殼和圖5所示的MicroUSB2.0B母端鐵殼組裝為一體的立體圖；
[0021]圖7是圖1所示的USB2.0A公端鐵殼組裝在圖6所示MicroUSB2.0B母端鐵殼的立體圖；
[0022]圖8是圖3所示塑膠本體組裝在圖7所示的金屬殼的立體圖；
[0023]圖9是組裝后的數據轉換適配器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]請參閱圖1，圖1是本實用新型第一實施例的數據轉換適配器的爆炸圖。本實施例所揭示的數據轉換適配器用于將USB2.0A母端連接器和Micro USB2.0B公端連接器連接起來，實現兩種不同連接器間的無縫結合在一起。如圖1所示，該數據轉換適配器10包括:多個規則排列的條狀金屬11、塑膠本體12、金屬殼13以及外殼14。
[0025]每一條狀金屬11包括一體成型的連接部111、第一端子112以及第二端子113，第一端子112設置在條狀金屬11的一端，第二端子113設置在條狀金屬11的另一端，第一端子112通過連接部111與第二端子113連接。其中，多個第一端子112的排列寬度wl大于多個第二端子113的排列寬度w2。
[0026]優選地，連接部111、第一端子112以及第二端子113通過沖壓沖制結合為一體，第一端子112和第二端子113通過連接部111實現數據連接。
[0027]請一并參見圖2所示，多個規則排列的條狀金屬11包括第一條狀金屬114、第二條狀金屬115、第三條狀金屬116以及第四條狀金屬117，其中第一條狀金屬114設有一個第一端子A和分叉設置的兩個第二端子Al和A2，第二條狀金屬115設有一個第一端子B和一個第二端子BI，第三條狀金屬116設有一個第一端子C和一個第二端子Cl，第四條狀金屬117設有一個第一端子D和一個第二端子Dl。第一條狀金屬114的連接部111將第一端子A與分叉設置的兩個第二端子Al和A2連接。
[0028]塑膠本體12覆蓋設置在多個條狀金屬11的表面，如圖3所示。優選地，多個規則排列的條狀金屬11通過埋入成型(insert molding)固定在塑膠本體12中，以使多個規則排列的條狀金屬11的位置固定。其中，埋入成型是將埋入件放入模具成型的工藝過程，即將多個條狀金屬11放入塑膠本體12的模具，以使多個條狀金屬11和塑膠本體12—次成型。
[0029]塑膠本體12包括第一本體121及第二本體122，第一本體121與第二本體122—體成型。其中，第一本體121上設有多個露天孔123，露天孔123分別用于顯露第一端子112，多個露天孔123從左往右依次顯露為第一端子A、第一端子B、第一端子C以及第一端子D。第二本體122上設有多個凹槽124，凹槽124分別用于容置第二端子113，多個凹槽124從左往右依次容置第二端子Al、第二端子A2、第二端子B1、第二端子Cl以及第二端子D1。因此，多個條狀金屬11的第一端子112和第二端子113顯露于塑膠本體12。
[0030]第一本體121優選為USB2.0A公端連接器的塑膠本體，第二本體122優選為MicroUSB2.0B母端連接器的塑膠本體，USB2.0A公端連接器的塑膠本體和Micro USB2.0B母端連接器的塑膠本體一體成型以形成一個整體。第一本體121和第二本體122成階梯狀。
[0031]其中，顯露于塑膠本體12的4個第一端子112形成USB2.0A公端連接器的接觸端子，即顯露于塑膠本體12的第一端子A、第一端子B、第一端子C以及第一端子D形成USB2.0A公端連接器的接觸端子；顯露于塑膠本體12的5個第二端子113形成Micro USB2.0B母端連接器的接觸端子，即顯露于塑膠本體12的第二端子Al、第二端子A2、第二端子B1、第二端子Cl以及第二端子Dl，形成Micro USB2.0B母端連接器的接觸端子。
[0032]其中，金屬殼13用于封裝塑膠本體12。金屬殼13包括USB2.0A公端鐵殼131、MicroUSB2.0B母端鐵殼132及屏蔽鐵殼133，USB2.0A公端鐵殼131用于封裝第一本體121 ,MicroUSB2.0B母端鐵殼132與屏蔽鐵殼133用于封裝第二本體122。
[0033]請一并參見圖4-圖6，屏蔽鐵殼133的結構如圖4所示，Micro USB2.0B母端鐵殼132的結構如圖5所示。其中，USB2.0B母端鐵殼132的一端設置有一容置腔134，USB2.0B母端鐵殼132的另一端設置有卡扣結構，Micro USB2.0B母端鐵殼132與屏蔽鐵殼133通過卡扣整合為一體，即屏蔽鐵殼133通過與USB2.0B母端鐵殼132的卡扣結構進行卡扣整合為一體，卡扣整合一體后的USB2.0B母端鐵殼132和屏蔽鐵殼133如圖6所示。第二端子113插入至容置腔134，即第二端子113以及多個凹槽124均插入至該容置腔134。
[0034]在Micro USB2.0B母端鐵殼132與屏蔽鐵殼133通過卡扣整合為一體后，將USB2.0A公端鐵殼131與Micro USB2.0B母端鐵殼132焊接在一起。如圖7所示，USB2.0A公端鐵殼131的一個表面設有通孔135，即USB2.0A公端鐵殼131的遠離屏蔽鐵殼133的表面設有通孔135，USB2.0A公端鐵殼131通過通孔135與Micro USB2.0B母端鐵殼132激光點焊連接。
[0035]在USB2.0A公端鐵殼131和Micro USB2.0B母端鐵殼132激光點焊連接在一起后，將圖3所示覆蓋設置在多個條狀金屬11的表面的塑膠本體12組裝進如圖7所示的金屬殼13中，如圖8所示。其中，塑膠本體12通過金屬殼13構成整體式轉換連接頭。
[0036]如圖9所示，將組裝好的整體式轉換連接頭套入外殼14，其中，外殼14用于封裝Micro USB2.0B母端鐵殼132及屏蔽鐵殼133，外殼14的一端設置有與容置腔134對應的開口141。
[0037]優選地，外殼14與金屬殼13通過膠水粘合為一體，即外殼14通過膠水與MicroUSB2.0B母端鐵殼132及屏蔽鐵殼133粘合為一體。
[0038]通過上述方式，本實用新型所揭示的數據轉換適配器10能夠將USB2.0A公端連接器和Micro USB2.0B母端連接器無縫結合在一起，進行電氣數據在不同的裝置中轉換的功能，并且優化數據轉換適配器10的結構。與現有技術中本體和端子均需要一套磨具相比較，塑膠本體12覆蓋設置在多個條狀金屬11的表面，將塑膠本體12和多個條狀金屬11合成一體，節省磨具，進而降低加工成本;此外，每一條狀金屬11的連接部111、第一端子112及第二端子113為一體成型，能夠節省第一端子112和第二端子113之間的連接焊接組裝等工序，提高生產效率。
[0039]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種數據轉換適配器，其特征在于，所述數據轉換適配器包括塑膠本體及多個規則排列的條狀金屬，每一所述條狀金屬包括一體成型的連接部、第一端子及第二端子，所述第一端子設置在所述條狀金屬的一端，所述第二端子設置在所述條狀金屬的另一端，所述第一端子通過所述連接部與所述第二端子連接，多個所述第一端子的排列寬度大于多個所述第二端子的排列寬度，所述塑膠本體覆蓋設置在所述多個條狀金屬的表面，且所述多個條狀金屬的第一端子和第二端子顯露于所述塑膠本體。2.根據權利要求1所述的數據轉換適配器，其特征在于，所述條狀金屬包括第一條狀金屬、第二條狀金屬、第三條狀金屬以及第四條狀金屬，其中所述第一條狀金屬設有一個所述第一端子和分叉設置的兩個所述第二端子，所述第二條狀金屬設有一個所述第一端子和一個所述第二端子，所述第三條狀金屬設有一個所述第一端子和一個所述第二端子，所述第四條狀金屬設有一個所述第一端子和一個所述第二端子。3.根據權利要求2所述的數據轉換適配器，其特征在于，顯露于所述塑膠本體的4個所述第一端子形成USB2.0A公端連接器的接觸端子，顯露于所述塑膠本體的5個所述第二端子形成Micro USB2.0B母端連接器的接觸端子。4.根據權利要求3所述的數據轉換適配器，其特征在于，所述塑膠本體包括第一本體及第二本體，所述第一本體與所述第二本體一體成型，所述第一本體上設有多個露天孔，所述露天孔分別用于顯露所述第一端子，所述第二本體上設有多個凹槽，所述凹槽分別用于容置所述第二端子。5.根據權利要求4所述的數據轉換適配器，其特征在于，所述數據轉換適配器還包括金屬殼，所述金屬殼用于封裝所述塑膠本體。6.根據權利要求5所述的數據轉換適配器，其特征在于，所述金屬殼包括USB2.0A公端鐵殼、Micro USB2.0B母端鐵殼及屏蔽鐵殼，所述USB2.0A公端鐵殼用于封裝所述第一本體，所述Mi crο USB2.0B母端鐵殼與所述屏蔽鐵殼用于封裝所述第二本體，且所述MicrοUSB2.0B母端鐵殼與所述屏蔽鐵殼通過卡扣整合為一體。7.根據權利要求6所述的數據轉換適配器，其特征在于，所述USB2.0A公端鐵殼的一個表面設有通孔，所述USB2.0A公端鐵殼通過所述通孔與所述Micro USB2.0B母端鐵殼激光點焊連接。8.根據權利要求6所述的數據轉換適配器，其特征在于，所述MicroUSB2.0B母端鐵殼的一端設置有一容置腔，所述第二端子插入至所述容置腔。9.根據權利要求8所述的數據轉換適配器，其特征在于，所述數據轉換適配器還包括外殼，所述外殼用于封裝所述Micro USB2.0B母端鐵殼及所述屏蔽鐵殼，所述外殼的一端設置有與所述容置腔對應的開口。10.根據權利要求9所述的數據轉換適配器，其特征在于，所述外殼與所述金屬殼通過膠水粘合為一體。
【文檔編號】H01R31/06GK205488919SQ201521137429
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發明人】文潔, 藍榮欽
【申請人】深圳市大富精工有限公司