一種電池成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池成型機，在機架上設置有相互聯動的卷出部、裁切部、成型部、開線部、移栽部、排出部，鋁膜卷套在主軸外側的套筒上，繞過三個自由輥，將鋁膜送往裁切部，裁切部利用三個滾筒將鋁膜緊固，用上、下刃切斷鋁膜，利用氣缸工作將鋁膜用吸盤將吸住后送到成型部成型模中心位置，成型部中的上模板下壓、上模板上頂，將鋁膜壓制成型，吸盤將成型好的鋁膜移到開線部，進行鋁膜切斷、鋁膜刻印等過程，經移栽部將鋁膜放置在排出部的受臺上，完成按照鋁膜刻印進行折彎90度的工作，鋁膜的卷出、裁切、成型、開線、移栽、排出在一臺設備上完成，減少設備的購置數量與成本，減少操作設備的作業人員，減少人力成本，提高了生產效率。
【專利說明】
一種電池成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及電池生產設備，特別地，涉及一種電池成型機。
【背景技術】
[0002]電池成型生產過程中，要經過卷出、裁切、成型、開線、移栽、排出六道工序。在以往生產過程中每一設備均需相應的作業人員操作，效率低、人力成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的在于提供一種電池成型機，以解決現有技術中，電池成型生產過程中人力成本高的問題，為實現上述目的，本實用新型提供一種電池成型機，本裝置在機架上設置有相互聯動的卷出部、成型部、開線部、排出部、裁切部，
[0004]所述卷出部位于機架工作臺面上，所述卷出部包括:同步帶輪1、與所述同步帶輪I連接的同步帶輪Π、自由輥軸1、自由輥軸Π、位于自由輥軸I和自由輥軸Π下方的自由輥軸m、與所述自由輥軸m活動連接的心軸，所述心軸套裝在活動自由輥支架內；
[0005]所述裁切部位于機架側面，所述裁切部高于所述卷出部上方，所述裁切部包括:滾筒1、與所述滾筒I外切的滾筒Π、吸盤、直線導軌、上刃、下刃、下刃受臺，所述直線導軌兩端分別與氣缸伸縮軸、吸盤連接，所述直線導軌通過滑動塊與下刃連接，所述下刃的上方或側面設置有上刃；
[0006]所述成型部位于所述裁切部的下個工位，所述成型部包括:上基礎、與所述上基礎連接的導軌I和導軌Π、與所述導軌I和導軌Π連接的上模板、下模板、連接上、下模板之間的導柱、下基礎；
[0007]所述開線部通過基板安裝在成型部上基礎和下基礎上，所述開線部包括有:T型槽金具、位于所述T型槽金具左側的左上刃和左下刃、位于所述T型槽金具右側的右上刃和右下刃、與所述左上刃和右上刃連接的直線導軌1、開線用沖頭、位于所述T型槽金具上方的板塊Π、與所述板塊Π連接的板塊1、與所述板塊I滑動連接的直線導軌Π，
[0008]所述開線部基板上還固定有移栽部的軌道支架，所述移栽部還包括:基板，固定于基板底部的移栽塊，與所述基板滑動連接的直線導軌I和直線導軌Π，直線導軌m，拖鏈，所述直線導軌π的滑塊通過凸輪塊與氣缸伸縮軸連接;所述直線導軌m的滑塊與頭支架固定，所述頭支架與凸輪從動件支架連接；
[0009]所述移栽塊通過軌跡軸承Π與移栽凸輪從動件支架連接，所述移栽凸輪從動件支架固定在電缸上；
[0010]所述排出部與所述移栽部聯動，所述排出部包括:固定在機架工作臺上的下基礎、直線導軌1、直線導軌Π、受臺、拖鏈，所述直線導軌I通過氣缸底板固定于下基礎上，所述直線導軌I與所述受臺滑動連接，所述受臺與所述氣缸底板之間連接有拖鏈，所述受臺側面安裝有軸承受臺1、軸承受臺Π、軸承受臺m、軸承受臺IV，所述受臺反面設置有氣缸、直線導軌Π，所述氣缸伸縮桿通過滑動塊與直線導軌Π的滑塊連接，所述滑動塊通過軌跡軸承與所述軸承受臺In連接；
[0011]優選的，所述卷出部還包括有:固定于機架工作臺面上的放卷固定板、固定于放卷固定板上的電機和支柱;所述電機與所述同步帶輪I連接;所述支柱上端、中端、下端分別固定有:與所述自由輥軸1、自由輥軸π連接的自由輥支架、與所述同步帶輪Π連接的固定塊、活動自由輥支架;所述同步帶輪Π套裝于主軸上，所述主軸套裝在固定塊內；所述自由輥軸m與心軸之間通過擺臂連接;所述卷出部中還設置有:嵌套在所述自由輥軸1、自由輥軸π、自由輥軸m外側的自由輥、嵌套在所述主軸上的止轉套、套筒。
[0012]優選的，所述裁切部通過支撐座固定于機架工作臺的側面，所述支撐座上設置有前面板、與前面板相鄰的側板I和側板Π，前面板正面安裝直線導軌，所述側板I和側板Π之間安裝有軸V1、滾筒I和滾筒Π，所述裁切部中:所述直線導軌與所述氣缸伸縮軸的連接關系為:所述直線導軌前端安裝有擺臂軌道，所述擺臂軌道內連接臂I，所述臂I中端與氣缸Π的氣缸伸縮桿連接，所述臂I的后端還套裝在軸VI上;所述直線導軌與所述吸盤的連接關系為:所述直線導軌后端安裝有活動板I，所述活動板套裝有軸V，所述軸V與供給固定板連接，所述供給固定板與供給板連接，所述供給板底部設置有供給底板，所述供給底板底部設置有吸盤。
[0013]優選的，所述成型部通過下基礎固定在機架上，所述下基礎上固定有氣缸1、氣缸Π，所述氣缸I內安裝有接頭;所述下基礎與所述上基礎之間固定有圓形支柱;所述上基礎上方設置有電缸，所述電缸的伸縮桿套裝上氣缸接頭;所述上基礎底面設置有沖模導軌1、沖模導軌Π，所述沖模導軌1、沖模導軌Π分別與所述導軌1、導軌Π連接;所述成型部中所述上、下模板和導柱的連接關系為:所述上模板內部套裝有導柱，所述導柱下端套裝在模架用鋼球導套內，所述模架用鋼球導套套裝在下模板內。
[0014]優選的，所述開線部的基板上下兩端分別固定有角尺板Π、角尺板I，所述基板上還固定有直線導軌Π;所述角尺板I上從左到右依次固定有:刀安裝支架(左I)、開線用模具固定金具、刀安裝支架(右I);所述刀安裝支架(左I)上右側固定有刀安裝支架(左In)，所述刀安裝支架(左In)上安裝有左下刃;所述刀安裝支架(左I)上端固定有刀安裝支架(左Π)，所述刀安裝支架(左Π)與所述直線導軌I的滑塊固定，所述直線導軌I還與刀安裝支架(左IV)連接，所述刀安裝支架(左IV)上安裝有左上刃；所述刀安裝支架(右I)上左側固定有刀安裝支架(右In)，所述刀安裝支架(右m)上安裝有右下刃;所述刀安裝支架(右I)上端固定有刀安裝支架(右Π)，所述刀安裝支架(右Π)與所述直線導軌I的滑塊固定，所述直線導軌I還與刀安裝支架(右IV)連接，所述刀安裝支架(右IV)上安裝有左上刃；所述角尺板π上固定有氣缸，所述氣缸通過氣缸伸縮桿與板塊π連接。
[0015]優選的，所述移栽部還設置有軌道支架，所述軌道支架位于所述直線導軌1、直線導軌Π上，所述軌道支架上還設置有合并撐條;所述移栽部中:所述拖鏈一端固定于基板底部，另一端與拖鏈托板固定，所述拖鏈托板用六角軸固定在機架工作臺面上;所述移栽部中:所述基板側面設置軌道板塊，所述直線導軌m固定于所述軌道板塊上。
[0016]優選的，所述排出部中:所述受臺通過板塊與所述直線導軌I的滑塊連接，所述受臺正面還設置有排出托盤;所述拖鏈通過載板、拖鏈托架實現受臺與氣缸底板的連接，所述載板固定于受臺反面，所述拖鏈托架固定于所述氣缸底板側面。
[0017]本實用新型有益效果:本裝置將卷出、裁切、成型、開線、移栽、排出六道工序集成到一臺機器上，代替傳統的生產設備，利用六個模塊的聯動性實現自動化生產，生產效率高，人工成本低。
【附圖說明】
[0018]下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0019]圖1是本實用新型電池成型機優選實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型電池成型機優選實施例中卷出部的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型電池成型機優選實施例中裁切部的結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型關于圖3中A-A方向的剖視圖；
[0023]圖5為本實用新型關于電池成型部的側視圖，具體地說是右視圖；
[0024]圖6為本實用新型中關于圖3中F-F方向的剖視圖；
[0025]圖7是本實用新型電池成型機優選實施例中成型部的結構示意圖；
[0026]圖8為關于圖7中所提供的成型部的A-A方向的剖視圖；
[0027]圖9是本實用新型電池成型機優選實施例中開線部的結構示意圖；
[0028]圖10是本實用新型電池成型機優選實施例中移栽部的結構示意圖；
[0029]圖11為本實用新型中關于圖10的俯視圖；
[0030]圖12是本實用新型中關于圖10的A-A方向的剖視圖；
[0031]圖13是本實用新型電池成型機優選實施例中排出部的結構示意圖；
[0032]圖14為圖13中排出部的俯視圖。
[0033]附圖標記說明:1、卷出部，101、同步帶輪1，102、同步帶輪Π，103、自由輥軸1，104、自由輥軸Π，105、自由輥軸m，106、心軸，107、自由輥支架，108、主軸，109、活動自由輥支架，110、擺臂，111、支柱，112、放卷固定板，113、固定塊；
[0034]2、裁切部，201、滾筒1，202、滾筒Π，203、直線導軌，204、吸盤，205、上刃，206、下刃，207、下刃受臺，208、支撐座，209、前面板，210、側板I，211、側板Π，212、軸VI，213、擺臂軌道，214、擺臂I，215、氣缸伸縮桿，216、軸V，217、供給固定板，218、供給板，
[0035]219、供給底板，220、滑動塊，221、凸輪從動件支架，222、軸I，
[0036]223，滾筒ΙΠ，224、導向板 Π，225、電機，226、滑動塊，227、臂IV，228、臂 V，229、齒條，230、齒輪，231、導向板IV，232、滑動板I ；
[0037]3、成型部，301、上基礎，302、下基礎，303、導軌I，304、導軌Π，305、上模板，306、下模板，307、導柱，308、氣缸I，309、氣缸Π，310、電缸，311、圓形支柱，312、接頭，313、上氣缸接頭，
[0038]314、沖模導軌1，315、沖模導軌11，316、沖頭固定板；
[0039]4、開線部，401、基板，402、T型槽金具，403、左上刃，404、左下刃，405、右上刃，406、右下刃，407、直線導軌I，408、開線用沖頭，
[0040]409、板塊1，410、板塊11，411、直線導軌Π，412、角尺板I，
[0041 ] 413、角尺板Π，414、刀安裝支架(左1)，415、刀安裝支架(左Π)，416、刀安裝支架(左m)，417、刀安裝支架(左IV)，
[0042]418、開線用模具固定金具，419、刀安裝支架(右I)，
[0043]420、刀安裝支架(右Π)，421、刀安裝支架(右ΙΠ)，
[0044]422、刀安裝支架(右IV)，423、沖頭固定金具，424、氣缸，
[0045]425、簡易接頭，426、氣缸連接座墊塊，427、加強板I，428、加強板Π ;
[0046]5、移栽部，501、軌道支架，502、移栽塊，503、直線導軌I，
[0047]504、直線導軌Π，505、直線導軌ΙΠ，506、拖鏈，507、凸輪塊，
[0048]508、氣缸，509、頭支架，510、移栽凸輪從動件支架，511、軌跡軸承Π，512、電缸，513、合并撐條，514、軌道板塊，515、軌跡軸承I，516、拖鏈托板，
[0049]517、電缸防護板，518、凸輪從動件支架，519、電缸固定板；
[0050]6、排出部，601、下基礎，602、直線導軌I，603、直線導軌Π，
[0051 ]604、受臺，605、拖鏈，606、軸承受臺I，607、軸承受臺Π，
[0052]608、軸承受臺ΙΠ，609、軸承受臺IV，610、排出托盤Π，611、氣缸，
[0053]612、軌跡軸承，613、滑動塊，614、氣缸底板；
[0054]7、機架。
【具體實施方式】
[0055]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。
[0056]本實用新型的優選實施例提供了一種電池成型機，參閱圖1可知，本裝置在機架7上設置有相互聯動的卷出部1、裁切部2、成型部3、開線部4、移栽部5、排出部6，
[0057]由圖2所示可知，所述卷出部I位于機架7工作臺面上，所述卷出部I包括:同步帶輪1101、與所述同步帶輪IlOl連接的同步帶輪Π 102、自由輥軸1103、自由輥軸Π 104、位于自由輥軸1103和自由輥軸Π 104下方的自由輥軸m 105、與所述自由輥軸m 105活動連接的心軸106，所述心軸106套裝在活動自由輥支架109內；
[0058]優選的，所述卷出部還包括有:固定于機架7工作臺面上的放卷固定板112、固定于放卷固定板112上的電機和支柱111;所述電機與所述同步帶輪1101連接;所述支柱111上端固定有自由輥支架107，所述自由輥支架107與所述自由輥軸1103、自由輥軸Π 104連接，所述支柱111的中端固定有固定塊113，所述固定塊113內套裝有主軸108，所述主軸108套裝在所述同步帶輪Π 102內，所述支柱111的下端固定有活動自由輥支架109;所述自由輥軸m105與心軸106之間通過擺臂110連接;所述卷出部I中還設置有:嵌套在所述自由輥軸1103、自由輥軸Π 104、自由輥軸m 105外側的自由輥、嵌套在所述主軸108上的止轉套、套筒，鋁膜卷套在主軸108外側的套筒上，分別繞過自由輥軸1103、自由輥軸Π 104、自由輥軸ΙΠ105外側的自由輥，將鋁膜送往裁切部。
[0059]由圖3至圖6所示可知，所述裁切部2位于機架7側面，所述裁切部2位于所述卷出部I上方，所述裁切部2包括:滾筒1201、與所述滾筒1201外切的滾筒Π 202、吸盤204、直線導軌203、上刃205、下刃206、下刃受臺207，所述直線導軌203兩端分別與氣缸伸縮軸215、吸盤204連接，所述直線導軌203通過滑動塊226與下刃206連接，所述下刃206的上方或側面設置有上刃205;優選的，所述裁切部2通過支撐座208固定于機架7工作臺的側面，所述支撐座208上設置有前面板209、與前面板209相鄰的側板1210和側板Π 211，前面板209正面安裝直線導軌203，所述側板1210和側板Π 211之間安裝有軸VI212、滾筒1201和滾筒Π 202，所述裁切部2中:所述直線導軌203與所述氣缸伸縮軸215的連接關系為:所述直線導軌203前端安裝有擺臂軌道，所述擺臂軌道內連接臂1214，所述臂1214中端與氣缸Π的氣缸伸縮桿215連接，所述臂1214的后端還套裝在軸VI212上；所述直線導軌203與所述吸盤204的連接關系為:所述直線導軌203后端安裝有活動板I，所述活動板I套裝有軸V 216，所述軸V 216與供給固定板217連接，所述供給固定板217與供給板218連接，所述供給板218底部設置有供給底板219，所述供給底板219底部設置有吸盤204。
[0060]裁切部滾筒ΙΠ223轉動時將鋁膜裁送往滾筒I和滾筒Π之間，電機225工作時齒輪I帶動齒輪Π轉動，從而帶動軸1222轉動，套裝在軸1222上的軸承座帶動凸輪從動件支架221滑動，與之固定的滑動塊226上下滑動，安裝在滑動塊226上的下刃受臺207帶動下刃206滑動，切斷鋁膜；當套裝在軸1222端部的臂IV227上的滾輪轉動到臂V228下方時，將齒條229頂起，齒輪230轉動時帶動滾筒1201轉動，將鋁膜送往導向板Π 224和導向板IV231;臂Π套裝在軸V 216上，氣缸I安裝在臂Π上，氣缸I工作時，帶動臂Π往下壓，利用吸盤204將導向板IV上的鋁膜緊緊吸住;氣缸Π工作時，擺臂1214利用擺臂軌道213滑動帶動滑動板1232滑動，從而帶動軸V 216、供給固定板217、供給板218、供給底板219整體向成型部滑動，將鋁膜送到成型部成型模中心位置。
[0061]由圖7、圖8所示可知，所述成型部3位于所述裁切部的下個工位，所述成型部3包括:上基礎301、與所述上基礎301連接的導軌1303和導軌Π 304、與所述導軌1303和導軌Π304連接的上模板305、下模板306、連接上、下模板306之間的導柱307、下基礎302;
[0062]優選的，所述成型部3通過下基礎302固定在機架上，所述下基礎302上固定有氣缸1308、氣缸Π 309，所述氣缸1308內安裝有接頭312;所述下基礎302與所述上基礎301之間固定有圓形支柱311;所述上基礎301上方設置有電缸310，所述電缸310的伸縮桿套裝上氣缸接頭313;所述上基礎301底面設置有沖模導軌1314、沖模導軌Π 315，所述沖模導軌1314、沖模導軌Π 315分別與所述導軌1303、導軌Π 304連接;所述成型部3中所述上、下模板306和導柱307的連接關系為:所述上模板305內部套裝有導柱307，所述導柱307下端套裝在模架用鋼球導套內，所述模架用鋼球導套套裝在下模板306內，成型部的電缸310工作時將上模板305往下壓，氣缸1、氣缸Π工作將下模板306往上頂，將裁切好的鋁膜按照所需尺寸壓制成型。
[0063]由圖9所示可知，所述開線部4通過基板401安裝在成型部上基礎和下基礎上，所述開線部4包括有:T型槽金具402、位于所述T型槽金具402左側的左上刃403和左下刃404、位于所述T型槽金具402右側的右上刃405和右下刃406、與所述左上刃403和右上刃405連接的直線導軌1407、開線用沖頭408、位于所述T型槽金具402上方的板塊Π 410、與所述板塊Π410連接的板塊1409、與所述板塊1409滑動連接的直線導軌Π 411，
[0064]優選的，所述開線部4的基板401上下兩端分別固定有角尺板Π413、角尺板1412，所述基板401上還固定有直線導軌Π411;所述角尺板1412上從左到右依次固定有:刀安裝支架(左1)414、開線用模具固定金具418、刀安裝支架(右1)419;所述刀安裝支架(左1)414上右側固定有刀安裝支架(左Π0416，所述刀安裝支架(左ΠΠ416上安裝有左下刃404;所述刀安裝支架(左0414上端固定有刀安裝支架(左Π)415，所述刀安裝支架(左Π)415與所述直線導軌1407的滑塊固定，所述直線導軌1407還與刀安裝支架(左IV)417連接，所述刀安裝支架(左IV)417上安裝有左上刃403;所述刀安裝支架(右1)419上左側固定有刀安裝支架(右m)421，所述刀安裝支架(右m)421上安裝有右下刃406;所述刀安裝支架(右1)419上端固定有刀安裝支架(右Π )420，所述刀安裝支架(右Π )420與所述直線導軌1407的滑塊固定，所述直線導軌1407還與刀安裝支架(右IV)422連接，所述刀安裝支架(右IV)422上安裝有左上刃403 ；所述角尺板Π 413上固定有氣缸424，所述氣缸424通過氣缸424伸縮桿與板塊Π 410連接，吸盤將成型好的鋁膜移到開線部4，氣缸424工作時T型槽金具402往下壓，帶動左上刃403、右上刃405和開線用沖頭408下壓，左上刃403、右上刃405按照所需的尺寸將鋁膜切斷，開線用沖頭408在鋁膜的中間刻上印子。
[0065]由圖10至圖12所示可知，所述開線部4基板401上還固定有移栽部5的軌道支架501，所述移栽部5還包括:基板，固定于基板底部的移栽塊502，與所述基板滑動連接的直線導軌1503和直線導軌Π 504，直線導軌ΙΠ505，拖鏈506，所述直線導軌Π 504的滑塊通過凸輪塊507與氣缸508伸縮軸連接;所述直線導軌ΙΠ505的滑塊與頭支架509固定，所述頭支架509與凸輪從動件支架518連接；
[0066]所述移栽塊502通過軌跡軸承Π511與移栽凸輪從動件支架510連接，所述移栽凸輪從動件支架510固定在電缸512上；
[0067]優選的，所述移栽部5還設置有軌道支架501，所述軌道支架501位于所述直線導軌1503、直線導軌Π 504上，所述軌道支架501上還設置有合并撐條513;所述移栽部5中:所述拖鏈506—端固定于基板底部，另一端與拖鏈506托板固定，所述拖鏈506托板用六角軸固定在機架工作臺面上;所述移栽部5中:所述基板側面設置軌道板塊514，所述直線導軌ΙΠ505固定于所述軌道板塊514上，移栽部電缸512工作帶動基板401移動，氣缸伸縮帶動凸輪塊507移動時軌跡軸承1515帶動頭支架509在凸輪塊507內滑動，將鋁膜放置在受臺604上。
[0068]由圖13、圖14所示可知，所述排出部6與所述移栽部聯動，所述排出部6包括:固定在機架工作臺上的下基礎601、直線導軌1602、直線導軌Π 603、受臺604、拖鏈605，所述直線導軌1602通過氣缸611底板固定于下基礎601上，所述直線導軌1602與所述受臺604滑動連接，所述受臺604與所述氣缸611底板之間連接有拖鏈605，所述受臺604側面安裝有軸承受臺1606、軸承受臺Π 607、軸承受臺ΙΠ608、軸承受臺IV609，所述受臺604反面設置有氣缸611、直線導軌Π 603，所述氣缸611伸縮桿通過滑動塊613與直線導軌Π 603的滑塊連接，所述滑動塊613通過軌跡軸承612與所述軸承受臺ΙΠ608連接；
[0069]優選的，所述排出部6中:所述受臺604通過板塊與所述直線導軌1602的滑塊連接，所述受臺604正面還設置有排出托盤;所述拖鏈605通過載板、拖鏈605托架實現受臺604與氣缸611底板的連接，所述載板固定于受臺604反面，所述拖鏈605托架固定于所述氣缸611底板側面，排出部氣缸工作時帶動受臺604滑動，將鋁膜移到外面，安裝在受臺604上的吸盤將鋁膜的前半段吸住，后半段按照刻好的印子折彎90度，由此完成所有的工作。
[0070]從以上的描述中，可以看出，本實用新型上述的實施例實現了如下技術效果:
[0071]鋁膜的卷出、裁切、成型、開線、移栽、排出在一臺設備上完成，減少設備的購置數量與成本，減少操作設備的作業人員，減少人力成本，可以進行24小時不停機生產，大大提高生產效率。
[0072]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型；對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種電池成型機，其特征在于，本裝置在機架上設置有相互聯動的卷出部、裁切部、成型部、開線部、移栽部、排出部， 所述卷出部位于機架工作臺面上，所述卷出部包括:同步帶輪1、與所述同步帶輪I連接的同步帶輪π、自由輥軸1、自由輥軸π、位于自由輥軸I和自由輥軸π下方的自由輥軸m、與所述自由輥軸m活動連接的心軸，所述心軸套裝在活動自由輥支架內； 所述裁切部位于機架側面，所述裁切部高于所述卷出部上方，所述裁切部包括:滾筒1、與所述滾筒I外切的滾筒π、吸盤、直線導軌、上刃、下刃、下刃受臺，所述直線導軌兩端分別與氣缸伸縮軸、吸盤連接，所述直線導軌通過滑動塊與下刃連接，所述下刃的上方或側面設置有上刃； 所述成型部位于所述裁切部的下個工位，所述成型部包括:上基礎、與所述上基礎連接的導軌I和導軌Π、與所述導軌I和導軌Π連接的上模板、下模板、連接上、下模板之間的導柱、下基礎； 所述開線部通過基板安裝在成型部上基礎和下基礎上，所述開線部包括有:T型槽金具、位于所述T型槽金具左側的左上刃和左下刃、位于所述T型槽金具右側的右上刃和右下刃、與所述左上刃和右上刃連接的直線導軌1、開線用沖頭、位于所述T型槽金具上方的板塊Π、與所述板塊Π連接的板塊1、與所述板塊I滑動連接的直線導軌Π， 所述開線部基板上還固定有移栽部的軌道支架，所述移栽部還包括:基板，固定于基板底部的移栽塊，與所述基板滑動連接的直線導軌I和直線導軌Π，直線導軌m，拖鏈，所述直線導軌π的滑塊通過凸輪塊與氣缸伸縮軸連接;所述直線導軌m的滑塊與頭支架固定，所述頭支架與凸輪從動件支架連接； 所述移栽塊通過軌跡軸承Π與移栽凸輪從動件支架連接，所述移栽凸輪從動件支架固定在電缸上； 所述排出部與所述移栽部聯動，所述排出部包括:固定在機架工作臺上的下基礎、直線導軌1、直線導軌Π、受臺、拖鏈，所述直線導軌I通過氣缸底板固定于下基礎上，所述直線導軌I與所述受臺滑動連接，所述受臺與所述氣缸底板之間連接有拖鏈，所述受臺側面安裝有軸承受臺1、軸承受臺π、軸承受臺m、軸承受臺IV，所述受臺反面設置有氣缸、直線導軌π，所述氣缸伸縮桿通過滑動塊與直線導軌π的滑塊連接，所述滑動塊通過軌跡軸承與所述軸承受臺m連接。2.根據權利要求1所述的一種電池成型機，其特征在于:所述卷出部還包括有:固定于機架工作臺面上的放卷固定板、固定于放卷固定板上的電機和支柱;所述電機與所述同步帶輪I連接;所述支柱上端、中端、下端分別固定有:與所述自由輥軸1、自由輥軸Π連接的自由棍支架、與所述同步帶輪π連接的固定塊、活動自由棍支架； 所述同步帶輪Π套裝于主軸上，所述主軸套裝在固定塊內； 所述自由輥軸m與心軸之間通過擺臂連接； 所述卷出部中還設置有:嵌套在所述自由輥軸1、自由輥軸π、自由輥軸m外側的自由輥、嵌套在所述主軸上的止轉套、套筒。3.根據權利要求1所述的一種電池成型機，其特征在于: 所述裁切部通過支撐座固定于機架工作臺的側面，所述支撐座上設置有前面板、與前面板相鄰的側板I和側板π，前面板正面安裝直線導軌，所述側板I和側板π之間安裝有軸V1、滾筒I和滾筒π， 所述裁切部中:所述直線導軌與所述氣缸伸縮軸的連接關系為:所述直線導軌前端安裝有擺臂軌道，所述擺臂軌道內連接臂I，所述臂I中端與氣缸Π的氣缸伸縮桿連接，所述臂I的后端還套裝在軸VI上； 所述直線導軌與所述吸盤的連接關系為:所述直線導軌后端安裝有活動板I，所述活動板I套裝有軸V，所述軸V與供給固定板連接，所述供給固定板與供給板連接，所述供給板底部設置有供給底板，所述供給底板底部設置有吸盤。4.根據權利要求1所述的一種電池成型機，其特征在于: 所述成型部通過下基礎固定在機架上，所述下基礎上固定有氣缸1、氣缸Π，所述氣缸I內安裝有接頭； 所述下基礎與所述上基礎之間固定有圓形支柱； 所述上基礎上方設置有電缸，所述電缸的伸縮桿套裝上氣缸接頭； 所述上基礎底面設置有沖模導軌1、沖模導軌Π，所述沖模導軌1、沖模導軌Π分別與所述導軌1、導軌π連接； 所述成型部中所述上、下模板和導柱的連接關系為:所述上模板內部套裝有導柱，所述導柱下端套裝在模架用鋼球導套內，所述模架用鋼球導套套裝在下模板內。5.根據權利要求1所述的一種電池成型機，其特征在于: 所述開線部的基板上下兩端分別固定有角尺板Π、角尺板I，所述基板上還固定有直線導軌Π; 所述角尺板I上從左到右依次固定有:刀安裝支架(左I)、開線用模具固定金具、刀安裝支架(右I); 所述刀安裝支架(左I)上右側固定有刀安裝支架(左In)，所述刀安裝支架(左m)上安裝有左下刃;所述刀安裝支架(左I)上端固定有刀安裝支架(左Π )，所述刀安裝支架(左Π )與所述直線導軌I的滑塊固定，所述直線導軌I還與刀安裝支架(左IV)連接，所述刀安裝支架(左IV)上安裝有左上刃； 所述刀安裝支架(右I)上左側固定有刀安裝支架(右In)，所述刀安裝支架(右m)上安裝有右下刃;所述刀安裝支架(右I)上端固定有刀安裝支架(右Π)，所述刀安裝支架(右Π)與所述直線導軌I的滑塊固定，所述直線導軌I還與刀安裝支架(右IV)連接，所述刀安裝支架(右IV)上安裝有左上刃； 所述角尺板π上固定有氣缸，所述氣缸通過氣缸伸縮桿與板塊Π連接。6.根據權利要求1所述的一種電池成型機，其特征在于: 所述移栽部還設置有軌道支架，所述軌道支架位于所述直線導軌1、直線導軌Π上，所述軌道支架上還設置有合并撐條； 所述移栽部中:所述拖鏈一端固定于基板底部，另一端與拖鏈托板固定，所述拖鏈托板用六角軸固定在機架工作臺面上； 所述移栽部中:所述基板側面設置軌道板塊，所述直線導軌m固定于所述軌道板塊上。7.權利要求1所述的一種電池成型機，其特征在于: 所述排出部中:所述受臺通過板塊與所述直線導軌I的滑塊連接，所述受臺正面還設置有排出托盤Π; 所述拖鏈通過載板、拖鏈托架實現受臺與氣缸底板的連接，所述載板固定于受臺反面，所述拖鏈托架固定于所述氣缸底板側面。
【文檔編號】H01M6/00GK205488357SQ201520958755
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年11月27日
【發明人】鄭儉, 高華
【申請人】無錫沃格自動化科技股份有限公司