電池模組及電池包的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電池模組及電池包。本實用新型電池模組，包括：底部絕緣殼、若干電池、頂部絕緣殼、導電元件、電池上蓋以及外接導柱，底部絕緣殼設置底部固定槽，若干電池構成供電單元，供電單元的底部嵌入底部固定槽中，頂部絕緣殼放置在供電單元的頂部，頂部絕緣殼上設置有頂部固定槽，所有電池的極柱均從頂部固定槽伸出，導電元件設置在頂部絕緣殼背離供電單元的一側，將所有電池以及外接導柱連接形成第一電路結構，其中，電池上蓋套設在頂部絕緣殼遠離電池的一側，外接導柱露出頂部絕緣殼及電池上蓋。本實用新型實現了合理安排電池模組內部件的結構，從而達到能量轉換效率高、使用壽命長的效果。
【專利說明】
電池模組及電池包
技術領域
[0001]本實用新型涉及電池技術領域，尤其涉及一種電池模組及電池包。
【背景技術】
[0002]目前，隨著新能源行業的快速發展，電池應用領域更加廣泛，例如在通訊基站或儲能系統中使用，而且使用也非常方便，相比其他可攜帶能源具有更高的發展前景。
[0003]—般的，在通訊基站或儲能系統中通常需要使用具有大容量的動力電池作為電源，這些動力使用電池包或電池包，其除了具有高容量以外，還應當具有良好的安全性及較長的循環壽命等，才能達到使用的標準和滿足人們的需求。
[0004]本申請的發明人發現，相關技術中的電池模組及電池包，不適用于在通訊基站或儲能系統等環境中使用，因此，本申請的發明人提出了一種適用于通訊基站或儲能系統等環境中使用的電池模組及電池包。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種電池模組及電池包，以克服相關技術中的電池模組，由于不適用于在通訊基站或儲能系統等環境中使用，從而造成使用壽命較短的問題。
[0006]本實用新型提供一種電池模組，包括:底部絕緣殼、若干電池、頂部絕緣殼、導電元件、電池上蓋以及外接導柱；
[0007]所述底部絕緣殼包括底板和側板，所述底板和所述側板形成底部固定槽，若干所述電池以側面相鄰的形式排布構成一個供電單元，所述供電單元的底部嵌入所述底部固定槽中；
[0008]所述頂部絕緣殼放置在所述供電單元的頂部，所述頂部絕緣殼上設置有頂部固定槽，若干所述電池的極柱均從所述頂部固定槽伸出；
[0009]所述導電元件設置在所述頂部絕緣殼背離所述供電單元的一側，且將所有所述電池以及所述外接導柱連接形成第一電路結構，
[0010]所述電池上蓋套設在所述頂部絕緣殼遠離所述電池的一側，所述外接導柱露出所述頂部絕緣殼及所述電池上蓋。
[0011 ]進一步地，上述電池模組，所述導電元件包括輸出電極元件和轉接元件，
[0012 ]所述輸出電極元件連接所述外接導柱以及所述電池；
[0013]所述轉接元件連接所有所述電池。
[0014]進一步地，上述電池模組，所述頂部絕緣殼遠離所述電池的一側表面上設置有導電元件凹槽，所述導電元件嵌入所述導電元件凹槽，所述導電元件凹槽的數量與所述導電元件的數量一致。
[0015]進一步地，上述電池模組，所述頂部絕緣殼靠近所述電池的一側表面上設置有所述導電元件凹槽，所述頂部絕緣殼兩側的所述導電元件凹槽對稱設置。
[0016]進一步地，上述電池模組，還包括:加熱膜片；
[0017]所述加熱膜片包括膜片本體、膜片導線及插頭；
[0018]所述膜片導線的一端連接在所述膜片本體，所述膜片導線的另一端連接所述插頭;
[0019]所述膜片本體設置在所述底部固定槽內，并與所述供電單元的底部均接觸；
[0020]所述底部絕緣殼設置有導線出孔，所述膜片導線穿過所述導線出孔。
[0021 ]進一步地，上述電池模組，還包括:采樣端子、第一線束和第二線束；
[0022]所述采樣端子的一端與所述導電元件連接，所述采樣端子的另一端連接所述第一線束；
[0023]所述第二線束連接所述導電元件。
[0024]進一步地，上述電池模組，還包括:螺釘；
[0025]所述頂部絕緣殼設置有螺紋孔，所述電池上蓋設置有螺釘孔，所述螺釘穿過所述螺釘孔與所述螺紋孔螺紋連接。
[0026]進一步地，上述電池模組，所述頂部絕緣殼設置有用于捆綁所述線束的扎帶孔。
[0027]本實用新型還提供一種電池包，包括箱體以及設置在所述箱體中的上述任一電池模組。
[0028]進一步地，上述電池包，還包括:U型固定支架；
[0029]所述U型固定支架固定在所述箱體內，所述電池模組嵌入所述U型固定支架的內部。
[0030]進一步地，上述電池包，還包括:連接元件、電源線以及電源輸出接口 ；
[0031]所述電源輸出接口設置在所述箱體的外側，所述電源輸出接口包括兩個輸出端；所述電池模組有多個，所述連接元件將所有所述電池模組的外接導柱連接形成第二電路結構;所述電源線為兩根，每根所述電源線分別連接一個位于所述第二電路結構端部的所述外接導柱以及一個所述輸出端。
[0032]本實用新型電池模組及電池包，其中底部絕緣殼包括底板和側板，底板和側板形成底部固定槽，若干電池以側面相鄰的形式排布構成一個供電單元，并且供電單元的底部嵌入底部固定槽中，將設置有頂部固定槽的頂部絕緣殼放置在供電單元的頂部，使得所有電池的極柱均從頂部固定槽伸出，使用外界導柱以及設置在背離供電單元的一側的導電元件將所有電池以及外接導柱連接形成第一電路結構，電池上蓋套設在頂部絕緣殼遠離電池的一側，外接導柱露出頂部絕緣殼及述電池上蓋，克服相關技術中的電池模組及電池包，由于不適用于在通訊基站或儲能系統等環境中使用，從而造成使用壽命較短的問題，實現了在有限的空間內合理安排電池模組內部件的結構，從而達到能量轉換效率高、使用壽命長的效果。
【附圖說明】
[0033]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0034]圖1為本實用新型電池模組實施例的爆炸圖；
[0035]圖2為本實用新型電池模組實施例的整體結構示意圖；
[0036]圖3為本實用新型電池模組實施例的局部結構示意圖；
[0037]圖4為本實用新型電池模組實施例的另一局部結構示意圖；
[0038]圖5為本實用新型電池模組實施例的又一局部結構示意圖；
[0039]圖6為本實用新型電池包實施例的整體結構示意圖。
[0040]附圖標記:
[0041]I—電池模組
[0042]11一底部絕緣殼
[0043]! η一底部固定槽
[0044]112—導線出孔
[0045]12—電池
[0046]13—頂部絕緣殼
[0047]131—導電元件凹槽
[0048]132—螺紋孔柱
[0049]133—扎帶孔
[0050]14—導電元件[0051 ]141一輸出電極元件
[0052]! 42—轉接元件
[0053]15一電池上蓋
[0054]151 一螺紋孔
[0055]16—外接導柱
[0056]17—加熱膜片
[0057]171—膜片本體
[0058]172—膜片導線
[0059]173—插頭
[0060]18 一采樣端子
[0061]19 一第一線束
[0062]20—第二線束
[0063]21—螺釘
[0064]2—箱體
[0065]3—U型固定支架
[0066]4一連接元件
[0067]5—電源輸出接口
[0068]51—輸出端
[0069]6—電源線
【具體實施方式】
[0070]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0071 ] 實施例一
[0072]圖1為本實用新型電池模組實施例的爆炸圖，圖2為本實用新型電池模組實施例的整體結構示意圖，如圖1和圖2所示，本實施例的電池模組，可以包括:底部絕緣殼11、若干電池12、頂部絕緣殼13、導電元件14、電池上蓋15以及外接導柱16。
[0073]本實施例的電池模組可用于通訊基站以及光伏儲能系統等環境中，其中，電池12可以使用鉛蓄電池、鋰離子電池等電池，并且頂蓋上還可以設置有配套的防爆閥，底部絕緣殼11包括底板和側板，且底板和側板形成底部固定槽111。如圖1所示，底部絕緣殼11使用3個較短的側板和2兩個較長的側板形成兩個用于與電池12的底部相匹配的底部固定槽111，相鄰兩個底部固定槽111之間留有間隙，以利于電池12固定在底部固定槽111中，相鄰的電池12之間留有空隙，有利于電池12進行散熱，且還可以防止電池12之間相互觸碰而易發生短路的危險。電池12與底部絕緣殼11裝配時，若干電池12以側面相鄰的形式排布構成一個供電單元，供電單元的底部嵌入底部固定槽111中。如圖1所示，電池12共有6塊，其中3塊以偵W相鄰的形式排布，放置在一個底部固定槽111中，另外3塊以側面相鄰的形式排布，放置在另一個底部固定槽111中，通過將供電單元嵌入底部固定槽111的方式，實現了提高空間利用率的效果。
[0074]為了將電池12的能量得到匯聚，可以使用一定的連接方式將各個電池12連接起來，由于連接過程中需要使用連接線或其他導電的部件來實現，容易發生短路的風險，因此需要在供電單元的頂部設置頂部絕緣殼13，頂部絕緣殼13放置在供電單元中的各個電池12上方，頂部絕緣殼13上設置有頂部固定槽(圖中未示出)，電池12的極柱均從頂部固定槽伸出，在實現了將電池12與其他容易導電的部件隔離的同時，還方便了電池12之間連接的效果O
[0075]在提高空間利用率的同時，還需要調整電池12的排布順序，因此，可以采用將電池模組內的電池12采用串聯的方式來實現，通過使用導電元件14將所有電池12以及外接導柱16依次串聯形成第一電路結構，導電元件14設置在頂部絕緣殼13背離供電單元的一側，夕卜接導柱16可以為兩個，其中一個為正極外接導柱，另一個為負極外接導柱，兩個外接導柱16分別位于第一電路結構的首尾兩端，使用串聯的方式連接電池12，不會因為電池12排布順序不同而受影響，實現了便于使用的效果。
[0076]另外，兩個外接導柱16作為整個第一結構的能量輸出端，且還需要露出至電池上蓋15的外面共其他連接部件連接使用，在電池上蓋15套設在頂部絕緣殼13遠離電池12的一側時，使得兩個外接導柱16均露出頂部絕緣殼13及電池上蓋15。電池上蓋15可以采用塑料制成，用于遮擋整個電池模組的上部的同時還具有絕緣的功能，實現了避免電池模組內部相互接觸，或與外界的可以導電的元件接觸而出現短路危險的效果。
[0077]此外，在對電池12進行連接時，還可以采用并聯的方式，也可以采用串并聯并存的方式，本實施例中的電池12的連接方式僅為示例性說明，并不是唯一的連接方式，具體的連接方式以實際應用中為準。
[0078]其中，底部絕緣殼11和頂部絕緣殼13可以采用塑膠制成，在實現良好的絕緣效果的同時還能夠減輕重量，且還可以降低成本。
[0079]因為電池12的極柱的長度是固定的，因此為了使得焊接效果更加的良好，可以使用導電元件14來與電池12的極柱進行焊接，例如可以采用片狀金屬材料制成，為了方便于焊接，使用在頂部絕緣殼13設置的有用于電池12的極柱伸出的頂部固定槽以將各個極柱隔開，避免在安裝過程中，各個電池12的極柱碰到一起而引起短路，實現了將頂部絕緣殼13安裝在電池12上的時候，可以將極柱露出而利于進行焊接的效果。
[0080]其中，導電元件14包括輸出電極元件141和轉接元件142，圖3為本實用新型電池模組實施例的局部結構示意圖，如圖3所示，使用轉接元件142連接所有電池12，在實際應用的過程中，轉接元件142可以使用具有良好導電性的鋁巴，且在轉接元件142上開設與極柱相匹配的方形孔，通過激光焊接的方式將鋁巴與電池12的極柱焊接在一起。使用輸出電極元件141分別連接外接導柱16以及電池12，在實際應用的過程中，輸出電極元件141優選采用具有連接強度較好的銅巴，以避免因鋁巴的連接強度不足容易導致阻抗過大的問題，通過超聲波焊接的方式將銅巴與外接導柱16以及極柱焊接在一起。
[OO81 ]根據電池12的數量來匹配轉接元件142的數量，輸出電極元件141的數量與外接導柱16的數量相對應。
[0082]為了將焊接好的導電元件14固定，可以在頂部絕緣殼13遠離電池12的一側表面上設置導電元件凹槽131，導電元件凹槽131的數量與導電元件14的數量一致，并將焊接好的導電元件14嵌入導電元件凹槽131中。實現了通過導電元件凹槽131將導電元件14固定，提高安全性以及可靠性的效果。
[0083]為了安裝方便，還可以在頂部絕緣殼13靠近電池12的一側表面上還設置導電元件凹槽131，并且頂部絕緣殼兩側的導電元件凹槽131對稱設置，在靠近電池12的一側表面上設置有導電元件凹槽131在方便安裝的同時一定程度上還可以起到保護電池12的極柱的作用。
[0084]本實施例中的電池模組可以使用在通訊基站以及光伏儲能系統等環境中，通信基站或光伏儲能系統等大都處于室外的環境，因室外環境的溫度會隨著天氣的變化而變化，無法保持一個適于電池模組發揮最佳效果的良好溫度。因此，可以在電池模組中增加加熱膜片17的部件，圖4為本實用新型電池模組實施例的另一局部結構示意圖，如圖4所示，加熱膜片17包括膜片本體171、膜片導線172及插頭173。其中，膜片導線172的一端連接在膜片本體171上，且膜片導線172的另一端連接插頭173，插頭173可用于連接電池模組內的電路板或電池模組外的的其他設備，如電源管理系統等。為了使得加熱膜片17可以對電池12良好的加熱，需要與電池12緊密的接觸，以利于熱量的傳遞。因此，膜片本體171設置在底部固定槽111內，因底部絕緣殼11與電池12的尺寸相匹配，就需要將膜片導線伸出至底部絕緣殼11外部，所以底部絕緣殼11設置有導線出孔112，膜片導線172穿過導線出孔112。實現了通過加熱膜片17對電池12進行加熱的效果。另外，膜片本體171采用可變形的材料制成，使得安裝過程中，膜片本體171可隨著底部固定槽111的形狀而彎折，實現了提高膜片本體171與電池12之間的貼合度的效果。
[0085]加熱膜片17的數量可以隨著底部固定槽111的數量多少來進行設定，以利于根據需要對電池12進行加熱。
[0086]使用加熱膜片17在對電池12進行加熱的過程中，還需要對加熱的時間及加熱的效果等進行控制，因上述結構中，沒有體現出可以知曉電池12溫度的部件，因此在上述結構的基礎上增加了采樣端子18、第一線束19和第二線束20，采樣端子18的數量在實際應用過程中，可以根據電池12的數量多少來進行確定。采樣端子18用于電池12溫度的采樣，將每個采樣端子18—端分別與導電元件14采用超聲波焊接方式連接，每個采樣端子18的另一端連接第一線束19，第一線束19可以根據需要連接電路板或外部的溫度控制系統等用于控制加熱的裝置，使用采樣端子18連接導電元件14后，就可以通過采樣端子18采集電池12的溫度，并通過第一線束19將溫度信息傳遞至電路板或其他溫度控制系統等裝置，實現了可以根據采樣端子18采集的溫度信息來控制加熱膜片17在電池12需要加熱的時候進行加熱，在電池12溫度達到標準后停止加熱，有利于使得電池12的溫度達到理想工作狀態時的所需溫度的效果O
[0087]為了判斷電池模組在使用過程中的是否正常，還需要知道電池模組的電壓數值，通過使用第二線束20分別連接導電元件14，以通過第二線束20來獲取供電單元中的每個電池12的電壓，以及整體的輸出電壓等數據，實現了有利于使用者根據電壓數值來判斷電池模組的工作狀態是否正常。
[0088]本實施例中的電池模組在實際應用過程中，采樣端子18可以與鋁巴以及銅巴之間采用超聲波焊接在一起，并且可以在鋁巴上開圓孔并將第二線束20穿過圓孔與鋁巴進行焊接，以避免因為外接的振動時產生較大的拉拔力使得第二線束20與鋁巴脫落。還可以在銅巴和鋁巴上開設方形孔，使得電池12的極柱可以從銅巴和鋁巴上開設的方形孔穿過，便于極柱與鋁巴和銅巴進行激光焊接。第一線束19和第二線束20可以捋順在同一方向上，防止相互之間發生纏繞。
[0089]為了保護電池模組內的導電元件14以及第一線束19、第二線束20，本實施例的電池模組還設置有螺釘21，在頂部絕緣殼13上設置有螺紋孔132，在電池上蓋15設置有螺釘孔151，將螺釘21從螺釘孔151穿過后與螺紋孔132螺紋連接。其中，在實際生產頂部絕緣殼13的時候，螺紋孔132可以依靠注塑成型的內嵌螺母的形式實現。將電池上蓋15與頂部絕緣殼13鎖緊以后，就可以實現具有導電功能的部件與外界的導電部件隔離，提高了電池模組的安全性與可靠性的效果。
[0090]使用螺釘21鎖緊電池上蓋15與頂部絕緣殼13的時候，如果用力過大，可能會使得頂部絕緣殼13發生變形或損壞，因此可以在頂部絕緣殼13遠離電池12的一側表面上設置有加強筋，用于加固頂部絕緣殼13，例如，可以設置在導電元件凹槽131附近，還可以設置在頂部絕緣殼13的四個角，又可以設置在螺釘孔151的附近等需要加固的地方。
[0091]由于不同的使用環境所需要的電池模組也會不同，因此電池12的數量也是不固定的，電池12數量越多，使用的線束19就會越多，線束19過多會呈現相互纏繞比較雜亂的現象，因此，可以在頂部絕緣殼13設置有用于捆綁線束的扎帶孔133，還可以在頂部絕緣殼13上設置多個走線槽，用于線束19走線并方便固定。將線束按照一定的順便排布在走線槽中以后，使用扎帶穿過扎帶孔133，將線束19固定。實現了電池模組內部線束19排列整齊，且避免了因為振動而容易導致線束19間相互摩擦而導致短路事故發生的效果。
[0092]本實施例的電池模組，克服相關技術中的電池模組，由于不適用于在通訊基站或儲能系統等環境中使用，從而造成使用壽命較短的問題，實現了在有限的空間內合理安排電池模組內部件的結構，從而達到能量轉換效率高、使用壽命長的效果。
[0093]實施例二
[0094]圖6為本實用新型電池包實施例的整體結構示意圖，如圖6所示，本實施例的電池包，可以包括:上述實施例一中的電池模組I以及箱體2。
[0095]根據使用的需求，將不同數量的電池模組I設置在箱體2中。并且，因電池模組I具有一定的體積以及質量，當數量較多，需安裝一定的順序堆疊時，就容易發生不穩定，容易產生晃動的情形，因此還需要使用U型固定架3來固定電池模組I，U型固定支架3固定在箱體2內，電池模組I嵌入U型固定支架3的內部。其中，U型固定支架3的尺寸可以根據箱體2以及電池模組I的尺寸來進行設定。從而實現了根據不同的需要使得電池包內的所有電池模組I穩定，使得電池包提高了安全性的效果。
[0096]為了使得電池包的電能輸出的更加方便，可以在電池包中增加連接元件4、電源輸出接口 5以及電源線6，其中，電源輸出接口 5設置在箱體2的外側且包括兩個輸出端51，分別為正極輸出端和負極輸出端。設定電池模組I的數量有多個，通過使用連接元件4將所有電池模組I的外接導柱16連接形成第二電路結構，使用兩根電源線6，每根電源線6分別連接一個位于第二電路結構端部的外接導柱16以及一個輸端51，實現電池包內的電池模組I的電能可以輸出的效果，并且還具有達到最大能量轉化率的效果。
[0097]本實施例的電池包，克服相關技術中的電池模組I，由于不適用于在通訊基站或儲能系統等環境中使用，從而造成使用壽命較短的問題，實現了在有限的空間內合理安排電池模組I內部件的結構，從而達到能量轉換效率高、使用壽命長的效果。
[0098]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種電池模組，其特征在于，包括:底部絕緣殼、若干電池、頂部絕緣殼、導電元件、電池上蓋以及外接導柱； 所述底部絕緣殼包括底板和側板，所述底板和所述側板形成底部固定槽，若干所述電池以側面相鄰的形式排布構成一個供電單元，所述供電單元的底部嵌入所述底部固定槽中； 所述頂部絕緣殼放置在所述供電單元的頂部，所述頂部絕緣殼上設置有頂部固定槽，若干所述電池的極柱均從所述頂部固定槽伸出； 所述導電元件設置在所述頂部絕緣殼背離所述供電單元的一側，且將所有所述電池以及所述外接導柱連接形成第一電路結構， 所述電池上蓋套設在所述頂部絕緣殼遠離所述電池的一側，所述外接導柱露出所述頂部絕緣殼及所述電池上蓋。2.根據權利要求1所述的電池模組，其特征在于，所述導電元件包括輸出電極元件和轉接元件， 所述輸出電極元件連接所述外接導柱以及所述電池； 所述轉接元件連接所有所述電池。3.根據權利要求2所述的電池模組，其特征在于，所述頂部絕緣殼遠離所述電池的一側表面上設置有導電元件凹槽，所述導電元件嵌入所述導電元件凹槽，所述導電元件凹槽的數量與所述導電元件的數量一致。4.根據權利要求3所述的電池模組，其特征在于，所述頂部絕緣殼靠近所述電池的一側表面上還設置有所述導電元件凹槽，所述頂部絕緣殼兩側的所述導電元件凹槽對稱設置。5.根據權利要求1所述的電池模組，其特征在于，還包括:加熱膜片； 所述加熱膜片包括膜片本體、膜片導線及插頭； 所述膜片導線的一端連接在所述膜片本體，所述膜片導線的另一端連接所述插頭； 所述膜片本體設置在所述底部固定槽內，并與所述供電單元的底部接觸； 所述底部絕緣殼設置有導線出孔，所述膜片導線穿過所述導線出孔。6.根據權利要求1所述的電池模組，其特征在于，還包括:采樣端子、第一線束和第二線束； 所述采樣端子的一端與所述導電元件連接，所述采樣端子的另一端連接所述第一線束； 所述第二線束連接所述導電元件。7.根據權利要求1所述的電池模組，其特征在于，還包括:螺釘； 所述頂部絕緣殼設置有螺紋孔，所述電池上蓋設置有螺釘孔，所述螺釘穿過所述螺釘孔與所述螺紋孔螺紋連接。8.根據權利要求6所述的電池模組，其特征在于，所述頂部絕緣殼設置有用于捆綁所述線束的扎帶孔。9.一種電池包，其特征在于，包括箱體以及設置在所述箱體中的上述權利要求1-8中任一項所述的電池模組。10.根據權利要求9所述的電池包，其特征在于，還包括:U型固定支架； 所述U型固定支架固定在所述箱體內，所述電池模組嵌入所述U型固定支架的內部。11.根據權利要求10所述的電池包，其特征在于，還包括:連接元件、電源線以及電源輸出接口； 所述電源輸出接口設置在所述箱體的外側，所述電源輸出接口包括兩個輸出端;所述電池模組有多個，所述連接元件將所有所述電池模組的外接導柱連接形成第二電路結構；所述電源線為兩根，每根所述電源線分別連接一個位于所述第二電路結構端部的所述外接導柱以及一個所述輸出端。
【文檔編號】H01M2/26GK205488244SQ201620009442
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月5日
【發明人】潘騰飛, 陳亞杰
【申請人】寧德時代新能源科技股份有限公司